基于西门子828D的磨床数控系统的设计

针对某公司MZ2015自动磨床数控化改造的需求,选用西门子828D数控系统,伺服驱动系统采用与西门子828D配套的S120伺服驱动单元及1FK7交流伺服电动机,机床外围I/O控制采用西门子S7-200PLC模块控制,编写CNC加工程序,实现了数控系统的改造。     

西门子828D系统EasyExtend功能添加第二编码器的应用

Siemens 828D数控系统是国内外机床制造商所选用的主流数控系统,此系统性价比较好,且稳定性好,并为机床制造商提供了广阔的二次开发平台,简化机床的调试及维修,可以大大节省机床的维修成本,但是目前我国机床制造商大部分一般只采用西门子系统标准的HMI,而没有进行进一步的开发。而我们可以利用Siemens 828D系统EasyExtend界面更好地服务于用户。随着数控技术的飞速发展和不断成熟,多样化的机床功能与结构不断涌现,机床用户需求越来越多样化、新颖化,     

普通立式铣床的数控维修实训平台设计

基于华中HNC-21M数控系统和铣床X52A设计了数控铣床维修实训平台,主要涉及数控装置连接、进给伺服驱动模块连接、主轴驱动模块连接。该实训平台用于学生的理论学习及实训,主要包含数控系统电气的连接调试及数控系统的故障诊断与维修。     

西门子数控系统发力中低端市场——访西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团运动控制部副总经理、机床数控驱动总经理许政顺

CIMT2011期间,西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团推出了经济型的SINUMERIK828D BASICM数控系统,在机床工具业向来以高端系统著称的西门子公司为何频频在中低端市场发力？而且这次新产品的推出竟是全球首发？为此我们采访了运动控制部副总经理、机床数控驱动总经理许政顺,一探究竟。     

数控机床硬件故障两例

介绍数控万能工具铣床XK8140A和数控车床CJK6140D在工作时经常出现报警故障的情况。通过西门子810数控系统进给驱动方面的两个故障实例,分析并提出了解决方法,最后强调了把该类故障的重点放在进给伺服单元上的结论。     

西门子携全面智能数控解决方案亮相CIMT2015

<正>西门子携其全面智能数控解决方案参加了(CIMT2015)",并重点展示智能化操作、数控系统与IT技术、机器人的高度集成以及其在数控领域超级的工艺能力。西门子展出了全系列的Sinumerik 808D、828D和840D数控系统,全面覆盖从入门级简易机床和标准机     

西门子SINUMERIK 828D演绎数控系统新技术——访西门子（中国）有限公司工业自动化与驱动技术集团运动控制部

在意大利米兰的EMO展上,各厂商的新产品可谓是应接不暇,但是最让我们眼前一亮的还是当属西门子公司新推出的SINUMERIK 828D数控系统,SINUMERIK 828D总体性能介于SINUMERIK 802Dsl与SINUMERIK 840D之间,正好弥补了这两个产品之间的空白。另外该系统还支持各种车、铣机床的应用,其功能性和便捷性也是其他数控系统无法比拟的。借此西门子推出新产品之际,我刊记者特此采访了西门子公司运动控制部数控驱动业务总经理许政顺先生,听他来给我们谈谈这款产品的卓越性能。     

DMC103V加工中心CNC和伺服驱动故障几例

DMC103V加工中心是德马吉公司近年在中国推出的中低档加工中心,采用西门子810D数控系统和611D数字式伺服驱动系统,其广告标价53.9万元以上.某单位于2001年购置了4台103V加工中心,然而运行不到一年,2002年6月4台机床就集中出现了一些较大设备故障.以下是笔者对其中CNC和伺服驱动故障的维修过程介绍.     

数控磨床力矩电动机故障修复

我公司一台德国EMAG数控凸轮轴磨床,型号为SN310,采用西门子840D数控系统,驱动采用西门子611D交流数字伺服装置。机床B轴采用的是力矩电动机实现磨头交换功能。机床开机B轴驱动的35号报警灯亮,机床其他轴也没有动作。611D驱动35号红灯一般由于过载引发过电流。通过机械检测排除了机械卡死的可能性。通过咨询西门子专家，控制轴的驱动、电动机都可能存在故障。     

基于西门子828D的摩擦铆接设备控制系统

基于西门子828D数控系统,设计了一种摩擦铆接设备控制系统。摩擦铆接设备控制系统主要由上位机、828D数控系统、输入输出板、SINAMICS S120伺服驱动器、伺服电机、主轴编码器构成,采用PLC和NC编程实现人性化操作及设备的可靠稳定运行。系统调试表明:各轴定位精度为±0.1mm,重复定位精度为±0.05mm,主轴轴向承载力0~10000N,主轴急停时间满足指标要求,系统控制稳定可靠,很好的满足设备工作需求。     

基于西门子828D系统控制的曲轴连杆颈数控车床的应用分析

曲轴连杆颈数控车床主轴驱动选用双级同步带减速结构,主、副主轴是由前后主副通过一根主传动杠同步驱动,配合使用主轴同步带张紧结构,起到消除传动间隙的作用。同时数控系统采用西门子828D配全闭环(伺服轴配海德汉光栅尺),这种结构大大降低了主轴驱动同步带的传动误差,并且使得前、后主轴驱动系统误差可调整性增强。     

西门子828D数控系统在展刀上的应用研究

基于西门子828D数控系统，设计了一套带有展刀头的车加工机床控制系统，主要由西门子828D数控系统、基恩士高精度接触式传感器、输入/输出模块、S120伺服驱动器、伺服电机和绝对位置编码器组成。利用数控系统的轴耦合功能，使展刀径向位移与轴向进给能够在金属切削加工时做到插补运算，满足外圆、圆弧、倒角等加工要求。与普通数控车床相比，应用展刀技术的车床具有加工效率和精度高，刚性好，机床结构紧凑，操作方便等特点。     

基于840D的凸轮轴磨床数控OEM软件的开发

西门子840D数控系统提供了OEM软件的开发环境。文章系统阐述了通过VB开发特殊的系统界面。利用VC编制出和西门子数控系统相联系的语言动态数据链接库,利用西门子数控系统提供的VB、VC接口实现特殊的界面及加工方法嵌入到西门子数控系统这一OEM软件设计的全过程,开发出了能满足特殊控制需求的凸轮轴磨床数控OEM软件。     

在840D平台上开发全数控凸轮轴磨床OEM软件

阐述以西门子840D数控系统为开发平台,通过VB开发特殊的系统界面,利用VC编制出与西门子数控系统相联系的语言动态链接库、西门子数控系统提供的VB、VC接口,实现特殊的界面及加工方法,嵌入到西门子数控系统这一OEM软件设计的全过程,开发出能满足特殊控制需求的全数控凸轮轴磨床OEM软件.     

电动机发热故障分析及解决方法

该机床为四轴控制的数控立式铣床，数控系统是FANUC 7M系统，驱动系统为直流伺服驱动。从这一例故障可以看出正确的机械调整对机床的维护保养是极为重要的，在实际维修中进行机械调整时应有据可调。     

西门子802C配超同步主轴驱动器实现刚性攻螺纹功能

西门子802C数控系统和超同步主轴伺服驱动器在经济型数控机床上有着广泛的应用,一般用于简单的铣削和车削加工。随着用户对经济型数控机床功能要求的提升,越来越多的客户要求实现刚性攻螺纹、主轴分度等特殊功能,本文介绍了西门子802C数控系统和超同步主轴伺服驱动器在数控铣床上实现刚性攻螺纹功能的方法。     

组合机床数控滑台PLC定位模块的控制实现

组合机床的数控滑台可采用PLC中定位模块来控制,可省去数控系统中的数控单元部分,采用触摸屏操作可以很方便地修改滑台工作位置,节约控制系统成本,维修方便.文中介绍了定位模块控制伺服驱动的数控滑台方法,并给出了PLC与伺服连接硬件及控制软件.     

西门子840D数控系统在车削加工中心电气系统改造中的应用

本文针对数控系统的运行在改造之后的状况进行分析,围绕改造中西门子840D数控系统用于车削加工中心,系统具体名称为西门子SINUMERIK840C数控系统,在改造中进行了不同配置的安装。原有的840C数控系统采用SIMODRIVE611D驱动于1999年从德国引进,采用的是大板结构,车削中心在大板上安装不同的子板,采用PLC进行逻辑控制,配有两个伺服轴,配置自使用至今机械部分状态还比较稳定,但是数控系统经常出现系统故障,说明进入老化期,经过西门子840D数控系统改造升级方案实施后,系统不仅可进行各种车铣复合加工,并且升级改造后的驱动依然沿用了老的系统的驱动,此项电气系统改造促使车削加工中心的使用率大幅度提高。     

西门子智能数控技术引领机床行业数字化进程

正西门子Sinumerik808D、828D和840D数控系统全面覆盖从入门级简易机床和标准机床控制方案、到模块化高级解决方案,再到高端工件生产的智能解决方案,实现了与IT系统的全面集成。西门子全系列的Sinumerik808D、828D和840D数控系统,全面覆盖从入门级简易机床和标准机床控制方案、到模块化高级解决方案,再到高端工件生产     

SINUMERIK 828D数控系统实现双柱立车双刀架同时加工

以西门子过程控制与现场Profinet总线技术为依托,数控双柱立式车床的自动化控制系统突破了传统选用840D sl数控系统的局限性,将两套SINUMERIK 828D数控系统通过PN/PN耦合器通讯,实现了双刀架同时加工的过程控制,保证了机床加工的高效性及整机的经济性。