三辊减径机宽展孔型的设计

通过对三辊12机架微张力减径机成套设备原有孔型参数的深入消化和在实践基础上的总结分析,开发出三辊减径机宽展孔型,并在生产中实际应用,效果明显。介绍了三辊减径机宽展孔型的设计方法。     

内蒙古包钢钢联股份有限公司Φ460mm PQF连轧管生产线热轧线热负荷联动试车成功

<正>2012年7月28日,内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂Φ460mm PQF连轧管生产线热轧线热负荷联动试车成功。Φ460mm PQF连轧管生产线的主体设备包括中径50m的环形加热炉,锥形辊穿孔机,5机架PQF三辊连轧管机,3机架三辊脱管机,12机架三辊定(减)径机,步进式冷床(1号、2号)等;配备有两条预精整线。     

张力减径机的设计

主要介绍了ＴＺ３５５十二机架微张力减径机和ＴＺ２７５－２２张力减径机的主要技术性能、结构和工艺技术情况。     

十机架微张力减径机电控系统

本文概述了十机架微张力减径机的用途、传动方式及工艺要求；详述了减径机电控系统的配置、选型及组成；简述了设备的使用效果。     

斜轧连轧——关于消除斜轧钢管内表面螺旋道的探索

针对Assel轧管机组等斜轧机组生产的DIS值较大的薄壁毛管、荒管内表面螺旋道缺陷比较严重的问题．在借鉴他人经验的基础上，提出在穿孔机或者斜轧管机出口侧设置“第2机架”，通过斜轧连轧减轻或消除斜轧钢管内表面螺旋道，达到改善钢管内表面质量的设想。“第2机架”的设计可借鉴旋转定径技术，也可将旋压环形轧机或者松棒机作为“第2机架”。     

三辊轧管机组配置三辊微张力减径机的合理性

衡阳钢管厂在108三辊轧管机改造中大胆突破了当今世界上三辊机组配置二辊定(减)径机加回转定径机的固定模式,改用三辊轧管机只配置一台12架三辊微张力减径机的机组形式,本文从工艺方面阐述了这一选择的优越性。     

钢管定（减）径工艺技术（Ⅱ）——《热轧无缝钢管实用技术》

正3钢管定(减)径机工艺参数设计钢管定(减)径机的工艺参数设计包括钢管的减径量、减壁量、孔型系列、张力系数、轧辊速度的设计等。3.1定(减)径量的计算和分配3.1.1相对减径率的计算(1)第i机架相对减径率ρ_i为:     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

包头钢铁(集团)公司连轧钢管厂

包头钢铁 (集团 )公司连轧钢管厂采用从意大利 INNSE公司引进的五机架 MINI— MPM(即少机架限动芯棒连轧管机 )机组,生产外径 60～ 245mm、壁厚 3. 2～ 25mm的各种热轧无缝钢管,设计能力为 20万 t/a,主机潜力可达到 30万 t/a。该机组主要由 2台管坯锯、 35m(中径 )环形加热炉、菌式穿孔机、五机架连轧管机、三机架脱管机、步进式再加热炉、 12架三辊式定径机、 24架三辊式张力减径机、步进式冷床、 2台管排锯组成。采用二级计算机控制的生产过程自动化系统,可实现工艺参数预设定、自动调整、物料跟踪和事故诊断等功能,设置测外径…     

Φ180mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的工艺装备特点

概述了Φ180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的设计制造及生产工艺特点,介绍了该机组导板式锥形辊穿孔机、5机架限动芯棒连轧管机、3机架脱管机和24机架张力减径机的结构特点、性能参数以及控制系统应用情况,并对设备设计制造及安装调试的特点和精度要求进行了论述.     

中厚板轧机牌坊窗口变形问题的分析

对多年来二重在中厚板轧机制造装配过程中收集的数据进行统计分析，并结合牌坊受力、支持力对牌坊立柱作用产生的弯矩及弯矩使立柱产生挠度等进行论证，剖析轧机牌坊立装后产生“缩腰’’的原因，给设计工作提出了相关的建议。     

轧机机架对附着式轧制力传感器的影响分析

介绍了机架变形法测量轧制力的基本原理，并通过有限元的方法分析机架立柱的应力分布情况，讨论了立柱作为一次弹性体对传感器精度的影响，同时分析了不同的安装情况对输出的影响。     

三辊卷板机机架结构优化分析

应用有限元法对三辊卷板机机架进行了结构分析,得到了应力和位移结果.并在分析该结果的基础上,选取恰当的设计变量,以其重量为目标进行了结构优化,取得了良好的效果.     

大型机架组合盖箱技术及应用

根据大型轧机机架的铸造工艺方案要求,结合二重的生产实际,提出“组合盖箱”方案,并从理论和实际操作两个方面对“组合盖箱”方案进行论证和规范,圆满地解决了5 m宽厚板轧机大型轧机机架造型时的盖箱难题。     

1725mm双机架炉卷轧机机架的铸造

详述了1725mm双机架炉卷轧机生产过程,在冶炼、铸造和热处理的工艺设计中,通过优化工艺,对传统工艺模式进行了创新,并成功地生产出1725min双机架炉卷轧机机架。     

轧钢机机架圆角的形状优化设计

本文利用具有局部区域快速重设计功能的有限元形状优化设计程序OPTSDP对轧钢机机架过度圆角进行了形状最优设计。计算表明:象轧钢机机架这类大型结构的局部最优设计,采用OPTSDP程序具有较高的效率和得到比较满意的结果。     

轧机机架强度和刚度的研究

本文对轧机机架的强度和刚度进行了研究。研究结果表明,增加机架横梁的高度是改善轧机机架刚度最有效也是最经济合理的方法。     

大型轧钢机机架热处理工艺研究

介绍了安阳 2 80 0 mm和宝钢 1 42 0 m m轧钢机低碳钢机架的热处理生产过程 ,对其热处理工艺及所得结果进行了分析 ,从而得出更适合于大型轧钢机机架热处理的工艺     

13060-6四辊可逆冷轧机机架的铸造

本文介绍了四辊可逆冷轧机机架的生产制造过程。从工艺方案的确定及工艺参数的选择两方面,提出了整铸机架的工艺要点,为我厂轧机机架的生产积累了经验。     

10000kN冷剪机的改造

在对Φ１３３ｍｍ顶管机组１００００ｋＮ冷剪机传动系统进行常规校核的基础上，通过有限元法及电测法对机架牌坊进行了计算与测试，并提出了正确的加固措施。实践表明，该冷剪机的改造是成功的。