无碳刚玉-尖晶石不烧钢包砖的研制与应用

为了满足低碳钢和超低碳钢的冶炼需要,以刚玉、电熔镁砂、活性复合尖晶石微粉等为主要原料,SiO2微粉和卤水为结合剂,研制了钢包用机压无碳刚玉-尖晶石不烧砖。性能检测结果表明,研制的无碳钢包不烧砖比现用镁铝碳不烧钢包砖具有更好的物理性能和抗热震性,而且当无碳钢包砖中镁砂与活性复合尖晶石微粉的加入质量分数分别为4%和20%时,研制砖的性能最佳;生产应用结果表明,无碳钢包砖在攀钢120 t钢包上使用寿命达140炉,比现用镁铝碳钢包不烧砖的提高30炉以上,并能减少对钢水的增碳作用,降低钢包外壳温度。     

添加TiO2改进镁尖晶石砖的性能

作为镁铝尖晶石(MA尖晶石)的镁尖晶石砖已广泛应用于水泥、石灰和冶金工业。这种砖由于高温性能良好,也可用于熟料水泥回转窑的过渡段和烧结段。随着水泥回转窑生产能力的提高以及燃烧技术的改进,如使用劣等燃料,这就会不断增加耐火炉衬的热力、机械和化学方面的负荷。因此,对水泥回转窑炉衬     

氧化物添加剂在合成和烧结镁铝尖晶石过程中的作用

在钢铁窑炉以及水泥和石灰回转窑中镁铝尖晶石砖已经成功地替代了镁铬砖。利用软件和热力学基本数据解释添加剂在尖晶石形成过程中所起到的作用。为了使镁基耐火材料形成更好的结合结构,分析了镁铝合金粉末添加二价和四价氧化物添加剂在相对较低的温度下合成和烧结过程中所起的作用。利用X-射线衍射图谱中峰位移动的数据研究了活性阳离子在氧化镁-尖晶石和尖晶石-尖晶石的表面扩散情况。     

回转窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制与应用

以新理论、新工艺合成出了结晶完好、质地均匀的铁铝尖晶石,并以合成的铁铝尖晶石为原料制备了镁铁铝尖晶石砖。大量应用结果表明,研制的镁铁铝尖晶石砖具有窑皮形成迅速、稳定、导热率小及使用寿命长等优点,总体性能超过了镁铬砖,满足了大型回转窑烧成带的无铬化要求。     

大型干法水泥窑用镁铝尖晶石砖的研制与使用

以电熔镁铝尖晶石和中档镁砂为原料，采用适当的工艺研制了镁铝尖晶石砖。制品性能优良，尤其是热震稳定性（１１００℃，水冷）高达３８次。制品在大型干法水泥回转窑冷却带使用，效果达到了西德雷法公司的同类产品水平。     

用等离子熔渣回收过程产生的残渣制取镁铝尖晶石耐火材料

用等离子熔渣回收过程产生的熔融残渣制取的镁铝尖晶石砖，其性能可与工业用产品媲美。熔融残渣主要含氧化铝，氮化铝和氧化镁，这种残渣首先经过回转窑的高温煅烧，继之在等离子交换炉中熔融，而被转化成尖晶石熟料。通过改变熔融产物的化学组成，可得到化学计算和非化学计算的镁铝尖晶石，以此生产的镁铝尖晶石砖的质量与水泥回转窑过渡带使用砖的标准质量不相上下，这些产品用物理、机械和高温性能来表示其特性，使用光学和扫描电     

水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化研究进展

为实现水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化,对镁铝尖晶石砖、白云石砖、镁钙锆砖、镁铁铝尖晶石砖等无铬砖的研究进行了总结分析。     

铁铝尖晶石的合成及镁铁铝尖晶石砖的性能与应用

系统论述了铁铝尖晶石( FeO·Al2O3)的合成、铁的存在价态对镁铁铝尖晶石砖性能的影响,并阐述了采用预合成铁铝尖晶石制备的镁铁铝尖晶石砖在水泥窑上的出色使用性能,指出其完全可以替代现有镁铬砖,是水泥回转窑烧成带用耐火材料的发展方向;同时还指出了镁铁铝尖晶石砖未来的研究方向是降低砖的热导率以及控制铁铝尖晶石合成气氛的简单化.     

镁铝尖晶石基耐火材料的最新研究进展

综述了镁铝尖晶石基耐火材料的最新研究进展 ,介绍了合成镁铝尖晶石原料的几种新方法 ,重点介绍了镁铝尖晶石原料合成的最新研究进展 ,如添加剂、气氛、原料活性等对镁铝尖晶石原料烧结性的影响 ,同时也简介了镁铝尖晶石基耐火材料的高温使用性能 ,如抗渣性、热震稳定性等。     

水泥回转窑用镁尖晶石耐火材料

本文论述了第二代镁尖晶石耐火材料的研制成果。查明，利用水镁石可以生产出优质合成尖晶石和方镁石。含有这些组份的新研制的镁尖晶石耐火材料的物理陶瓷性能指标优超于目前俄罗斯在回转窑中所采用的镁铬质耐火材料的同类指标。     

回转窑煅烧活性石灰的工艺

结合生产和实验等有关资料,对回转窑煅烧活性石灰的生产工艺进行了深人研究,分析了煅烧温度、保温时间、助燃风量以及窑体转速等对石灰活性度的影响,并对回转窑煅烧优质活性石灰的生产工艺提出几点看法。     

燃煤式冶金活性石灰回转窑烘窑方案

众所周知,烘窑的好坏直接关系到窑炉正常使用寿命。好的烘窑方案不仅可以缩短烘窑周期,而且可以节约大量的资金。河北龙凤山炉料有限责任公司400t·d^-1活性石灰回转窑烘窑取得了成功,从烘窑到达到设计生产能力为1个月。     

1000t·d~(-1)回转窑设备的调试

随着活性石灰回转窑规模化、系列化、工业化的发展,越来越多的1 000t·d-1回转窑设备经过调试后已投入到使用中去。经过规范系统调试后的回转窑设备,不仅会发挥最高效用,还具备最佳的使用寿命。     

活性石灰回转窑用耐火砖损坏原因及对策

分析了活性石灰回转窑用耐火材料的损坏原因,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与CaO是结圈的主要成分.改善耐火材料可以提高其使用寿命.     

预热分解回转窑技术及装备在电石生产中的应用

将生产活性石灰的带预热器的回转窑技术及装备应用在电石生产中,采用全过程控制,提高了回转窑操作系统的可控制性,提高了产品质量,降低了消耗。     

1000t·d-1石灰回转窑的生产工艺特点

介绍了1 000t·d-1活性石灰生产线工艺特点和控制水平等。为满足我国钢铁工业发展的需要,大型石灰回转窑是发展的必然需求。     

冶金石灰回转窑的结构设计

介绍了冶金石灰回转窑的结构及密封设计,指出了回转窑生产的石灰具有活性度高、粒度小、质量高的特点。通过对石灰回转窑结构的改进,提高了生产效率,延长了使用寿命。     

国产小型回转窑煅烧活性石灰的经济价值

介绍用于以煤粉为燃料,煅烧活性石灰的国产小型回转窑之特点,及其与引进的多枪喷粉竖窑的比较     

Increasing the thermal efficiency of a rotary kiln for firing dolomites from various deposits

Conclusions More uniform firing of dolomite of various fractions can be achieved by reducing the upper limits of the dolomite particle size to 10–12 mm and excluding fractions < 5mm. Considering the low resistance of chrome-magnesite brick in the firing zone it is necessary to use periclase-spinel brick.The use of GVM burners for burning natural gas in rotary kilns increases the output of the kiln and reduces the consumption of fuel when burning dolomite. These burners can be recommended for installation in rotary kilns for firing magnesite, chamotte, lime, etc.Translated from Ogneupory, No. 4, pp. 23–26, April, 1973.