粗锡离心机过滤脱铁砷技术鉴定会在个旧召开

粗锡离心机过滤是七十年代出现的新工艺,苏联和西德都有专利出售,但售价昂贵。目前除苏联、西德外,在玻利维亚、墨西哥、澳大利亚、印尼、东德等国都已获准推广应用。昆明冶金研究所于1979年首先进行试验室实验,获得了成功。1983年在云南省科委的支持下,昆明冶金研究所、昆明有色冶金设计研     

锡精矿沸腾焙烧生产实践

当前国内外炼锡工业对含硫砷较高的锡精矿炼前焙烧均采用多膛焙烧炉或回转窑设备,而沸腾焙烧锡精矿尚未见到有关实践的报导。我厂于1965年在与昆明冶金研究所、广西冶金研究所共同进行的小型沸腾焙烧锡精矿试验基础上,建成床面积为1.77平方米的沸腾炉,取代原多膛炉,进行工业生产。     

锡—砷—铅合金(炭渣)真空蒸馏试验又获新成效

昆明工学院冶金系真空冶金实验室在1975年试验的基础上,又对锡—砷—铅合金(炭渣)真空蒸馏进行了小型试验和扩大试验,一次实验的试料量由10克作到4000克,经过60余次试验,获得如下成效:挥发率:砷97%,铅99%;产品:同时得到三种,质最分别为:粗锡97%Sn,粗砷80～90%As,粗铅88%Pb;     

降低锡精矿中硫砷含量的试验

一、前言彭山锡矿的主要产品为锡精矿,在建厂设计中仅要求精矿含锡品位达到45％以上,而对其他有害杂质含量没有提出要求。根据1983年4月江西冶金研究所和昆明冶金研究所提交的试验报告,当精矿含锡品位为48.8～50％时,含硫6.0～4.5％,含砷1.61～1.07％。选厂自1987年4月试生产以来,锡精矿含锡品位虽可稳定在45％以上,但产品中含硫9％以上,含砷3％以上,由于硫、砷含量过高,无法进行冶炼加工,产品严重积压。     

凝析-离心机过滤法脱除粗锡中的铁、砷

熔炼锡精矿及返回品产出的粗锡一般都含有铁、砷、锑、铅铜等杂质,必须进行精炼(火法或电解)才能出厂销售.精炼的第一步是火法脱除粗锡中的铁和砷,这有熔析法和疑析法之分.一般说,乙锡(出炉锡液降温至400～450℃捞出的面渣)首先经过熔析处     

锡反射炉连续熔炼的热工特点

云锡公司第一冶炼厂与北京有色金属研究总院、昆明冶金研究所、昆明有色冶金设计研究院等单位联合攻关的锡业科技项目“锡反射炉连续熔炼”工业试验已获成功,并于1985年8月通过部级技术鉴定。该技术系国内首创的,是一项高效率、低     

锡精矿沸腾炉焙烧技术

锡精矿沸腾炉焙烧技术是由大厂矿务局、北京矿冶研究总院、北京有色金属研究总院、昆明冶金研究院、广西冶金研究院共同完成“七五”科技攻关的项目。锡精矿沸腾焙烧是我国的独创技术,并首先在大厂矿务局来宾冶炼厂应用于大规模生产。 锡精矿往往含硫、砷等杂质,焙烧前必须事先脱除,否则会对熔炼和精炼带来极不利的影响,针对锡精矿粒度细、粒级宽,同时脱硫和脱砷要求不同气氛等难度,大厂矿务局采用特别的沸腾炉炉型和合理的工艺参数,可在同一炉内同时达到脱硫和脱砷的目的,脱硫、砷之和>180％,床能力>12     

脱除粗锡中铁砷的离心精炼法

柳州冶炼厂的生产实践表明,采用离心精炼法脱除粗锡的铁、砷,较传统的熔析—凝析法有工艺可靠,设备简单,操作方便,砷、铁脱除率高,劳动条件好的优点。     

炭渣真空蒸馏的初步探讨

粗锡精炼,用凝析法除砷、铁,产出“炭渣”。色深灰绿,粉末状,夹有木屑炭灰。化学成分(％)为As12～14、FE0.7、Pb11.1、Sb0.09及Sn66.45。工厂里曾用焙烧法处理炭渣,以图烧去砷而回收锡。但当温度升到700℃以上,炭渣开始部分熔化,妨碍氧化脱砷。在没有更适宜的办法时,炭渣送到反射炉熔炼成粗锡。砷又大部份回到下一批炭渣中,造成砷在炼锡过程中往复循环。     

火法冶炼生产特号锡

广西第一矿务局根据本矿区产出的锡精矿合铁高,合硅、钙低的特点,采用高铁低钙渣型配料,用反射炉粗炼生产粗锡。粗锡精炼设备主要为熔炼锅及搅拌机。在精炼过程中加锯木悄(或煤)除砷、铁;加硫除锑、铜;加铝除砷、锑;采用溜槽结晶法除铅、铋。精炼过程杂质的净除效率达99%,锡冶炼回收率为97.38%。火法生产特号锡的要点是:精矿含铅不大于1%,     

两种分析方法鉴定会在昆召开

1991年10月15日云南省冶金工业总公司科技处、昆明冶金研究所、鸡街冶炼厂共同召开了关于JY系列铅酸蓄电池扳栅合金化学分析方法、硫代米蚩酮吸光光度法测定粗铅中的银鉴定会。到会者有:云锡研究所、省技术鉴督局、省商检局、昆明冶炼厂、个旧市技术鉴督局、云南大学、省冶金工业总公司科技处、昆明冶金研究所、鸡街冶炼厂等单位的学者和专家。     

国家标准《锡化学分析法》预审会在昆明召开

修订国家标准《锡化学分析法》预审会于1981年7月16日至20日在昆明召开.会议由云南锡业公司主持,冶金部标准研究所、北京矿冶研究总院、广州冶炼厂、柳州冶炼厂、西湾选炼厂、广西冶金研究所、广州商     

从工业废料中提取高纯锡的方法

位于日本生野市的三菱重工业公司生野冶金工厂，为了从废料中回收有色金属而研究出这一锡的回收工艺，并已进行工业规模生产。冶炼所用的原料为各种含锡废旧物资，如焊料、镀锡件、电子元器件等废料。先将这些废料进行清理，对确有必要的送焙烧。整个冶炼过程由粗炼与精炼两部分组成。废旧含锡料先在电炉内进行粗炼。粗炼时，为了除去铜和铁，需将高温熔融锡以慢冷方式降一段温，而后吹人空气，使其中的铜和铁与硫化合，生成粒状的酸性渣。这样制得的粗锡含锡量为97％～98％。粗锡再经电解提纯，先将粗锡浇铸成阳极，而阴极则由不锈钢制成，…     

SLon离心机分选钨锡微细粒级矿泥的工艺试验

针对广西某选厂钨锡细泥分布率高、粒度微细且多以黑钨矿和锡石形式存在的问题,应用SLon-1600离心机对分选回收钨和锡的工艺开展试验研究,结果表明:SLon-1600离心机在最优操作条件下,通过一粗二精选矿作业,可以得到钨、锡品位分别为8.59%和7.54%的钨锡混合粗精矿,钨、锡富集比高达31.81和27.93,钨、锡回收率分别达到54.91%和48.37%。该粗精矿进一步采用浮选脱硫,可以获得钨、锡品位分别为20.38%和16.23%的钨锡混合精矿,钨、锡回收率分别达到48.16%和38.48%。SLon离心机粗选-浮选脱硫处理钨锡细泥,具有工艺流程短,处理量大和分选指标好的优点,有着广阔的工业应用前景。     

高锑粗锡电解精炼生产实践

1 前言高锑粗锡是粗锡精炼过程中加铝除锑、砷时产出的铝渣,经单独熔炼后得到的一种锡合金(成份见表1)。由于加铝除锑、砷之前已经过火法脱杂精炼,所以粗锡中 Pb、Cu、As、Fe、Bi 含量较低。     

生铁品质对铸铁组织和性能的影响

研究了生铁中铅、砷、锡等杂质元素对铸铁组织和性能的影响,分析了稀土硅铁、碱土硅铁以及它们的复合合金对含杂质元素然铁的孕育效果。结果表明,铅、砷、锡等实质元素促进过冷石墨和网状碳化物的析出,降低铸铁的力学性能和冶金质量指标。建议把它们的含量控制在：Pb≤0．0055％;As≤0.013%;Sn≤0．1％,试验表明,稀土硅铁、碱土铁铁及其复合孕育剂可有效消除微量杂质元素的危害,提高铸铁质量,获得了良好的经济技术效益。     

锡石浮选生产的改进

遵照伟大领袖毛主席“抓革命、促生产”的教导,我厂工人、干部和技术人员在学习无产阶级专政理论中,针对生产关键和薄弱环节,积极开展革新、改造、挖潜的群众运动。在昆明冶金研究所的协助下,对泥矿工段重——浮——重生产工艺进行考察和改造,去年取得的新进展,收到良好效果。我厂细粒锡石选别的重——浮——重流程,自一九六六年投产以来,一直是离心机粗选,离心机精选用浮选富集锡石、     

粗锡离心过滤除铁、砷工艺评述

在评介现有粗锡除铁、砷生产方法和几项研究成果的基础上,提出了集凝析和熔析两个过程于一体的“连通锅”设想。作者认为新设备具有符合冶金原理、回收率高、节能以及劳动条件好等优点。     

残余元素对连铸坯和热轧板表面质量的影响

 通过扫描电镜、透射电镜和EDS分析,对残余元素对连铸坯和热轧板表面质量的影响进行了研究。试验结果表明,连铸坯氧化层中存在铜、砷和锡同时富集。热轧板基体层与氧化层界面存在铜、砷和锡富集,基体层铜、砷和锡含量高于氧化层铜、砷和锡含量。铜、砷和锡在γ晶界偏聚和铁优先氧化造成连铸坯中铜、砷和锡富集,加热炉二次加热加剧铜、砷和锡富集,铜、砷、锡向钢基体渗透扩散,恶化钢的塑性,导致中板表面微裂纹缺陷,分析了铜、砷和锡富集相对表面微裂纹的影响机理。     

文山州都龙锡矿铜街矿选矿工业试验通过技术鉴定

云南省科委于1992年8月17日在昆明冶金研究所,组织了有关专家对文山州都龙锡矿铜街矿选矿工业试验进行技术鉴定。参加会议的有昆明工学院、昆明冶金