甲醇浓度变化对甲醇废水精馏塔的影响

针对甲醇废水精馏进料中甲醇浓度变化对精馏操作过程的影响,采用PRO/II流程模拟计算软件对甲醇废水精馏过程进行模拟计算,考查了甲醇-水体系的相形为特点、塔顶和塔底的温度特性、塔内气液相负荷分布、回流比变化及对热负荷的影响,为生产操作提供理论指导依据。     

三塔双效精制甲醇的设计与优化

对煤制甲醇的合成产物分离体系进行了设计与优化,提出了差压双效精馏实现系统内的热集成方案,应用Aspen Plus化工模拟软件建立了预分离塔-加压塔-常压塔的精馏工艺模型,并进行了计算与优化。结果表明,相同收率下新工艺较两塔工艺节能45%。为三塔双效精制甲醇工艺的工业化提供了依据。     

1,3-丙二醇四塔精馏提纯工艺优化

利用Aspen Plus软件对PDO的四塔精馏提纯工艺进行了模拟计算,在常规四塔精馏模拟计算基础上进行了优化,提出了一种新的四塔精馏提纯工艺,并用Aspen Plus软件进行了比较研究,研究结果表明,优化后的四塔精馏提纯工艺相对于常规精馏工艺综合能耗降低约30%。     

甲醇四塔精馏过程模拟分析

为开发一个优化的甲醇精馏提纯工艺,以解决甲醇产品纯度低而影响与汽油、柴油混合均匀性、低温稳定性等问题,利用PRO/Ⅱ化工流程模拟计算软件,以醇类、水作为关键组分,采用修正的ALCO、NRTL模型分别对预精馏塔、回收塔和加压塔、常压塔进行了甲醇四塔精馏流程模拟计算.对进料位置、回流比、理论板数、进料温度、操作压力进行了模拟优化.模拟结果表明,四塔流程生产出的精甲醇产品在纯度、水含量、乙醇含量和甲醇回收率上较二塔、三塔流程有较大的提高,显著提高了精甲醇与汽油或柴油的混合均匀性,改善了混合相的低温稳定性,且装置能耗低,操作稳定、灵活.     

年产20万吨甲醇精馏Aspen模拟计算

该设计是针对20万吨的甲醇精馏工段的设计与模拟,通过对比二塔精馏、三塔精馏、四塔精馏的流程,取各种流程的优缺点对传统四塔精馏工段进行设计优化,主要详细的进行了四塔精馏工段的预精馏工段,加压塔工段,常压塔工段,回收塔工段的设计。对甲醇生产的精馏工段用Aspen plus软件对该流程进行模拟计算。     

苯-甲苯分离节能新工艺

针对现苯-甲苯塔热集成工艺的不足,提出了苯-甲苯分离的双效热集成节能新工艺。采用化工模拟软件Aspen one V7.2,选取Peng-Robinson热力学模型,分别对苯-甲苯分离的传统精馏流程、苯-甲苯塔热集成精馏流程及苯-甲苯塔双效热集成精馏流程进行了模拟计算和分析。结果表明,在产品质量和收率相同的条件下,采用双效热集成精馏新工艺和现工业装置苯-甲苯热集成精馏工艺相比,其总加热量降低了13.4 MW,节能率40.22%,节能效果显著;所增加的甲苯塔第一效精馏塔操作真空度不高,塔顶蒸汽可采用空冷器冷却,其余设备和现有苯-甲苯塔热集成精馏工艺相同,装置改造投资少,容易推广实施。     

热集成变压精馏分离正戊烷-甲醇的模拟和优化

提出了热集成变压精馏分离正戊烷-甲醇共沸体系的工艺方法,并采用Wilson模型对变压精馏分离正戊烷-甲醇分离过程进行模拟。采用优化分析,得到了模拟的优化参数,并通过模拟计算,制取了纯度不低于99.9%的正戊烷和甲醇产品,收率达到99.9%以上。热集成变压精馏和传统精馏相比,不仅节约了投资成本,而且节能高达35%。     

甲醇四塔精馏模拟研究

主要对甲醇四塔精馏工艺进行研究,并通过工艺模拟软件Hysys对四塔精馏工艺进行模拟分析。通过分析得出甲醇四塔精馏工艺是甲醇生产工业中实用可靠的甲醇提纯工艺。采用加压精馏塔和常压精馏塔双效精馏可以有效的提高能量利用率和节能,增加回收塔可降低常压塔的控制的复杂程度以及提高整个工艺的可靠性。     

甲醇四塔精馏热泵新工艺及其操作条件优化

粗甲醇的精制是甲醇产品装置的最后一个工段,精馏工艺的优劣直接关系到甲醇产品的质量以及全流程的能耗。首先介绍了甲醇四塔精馏工艺,其次针对四塔精馏工艺存在一定的不足,提出一种新的甲醇四塔精馏工艺——甲醇精馏热泵工艺,并利用Aspen plus流程模拟软件,探讨了甲醇四塔精馏热泵工艺的操作条件优化。结果显示,新工艺加压塔塔顶精甲醇采出量为24 000kg/h时,常压塔中间采出量为19 800kg/h时,流程的操作最优。甲醇精馏热泵工艺相对于四塔工艺,大幅度降低了能耗,值得进一步深入研究并推广应用。     

甲醇三塔精馏工艺设计

介绍了甲醇三塔精馏工艺,并对三塔精馏工艺进行模拟。在满足塔顶甲醇纯度要求的条件下探讨了常压塔塔釜甲醇浓度对塔系热负荷的影响,侧线采出量对塔系热负荷、塔釜杂醇浓度的影响。计算结果可用于甲醇精馏塔的设计及优化。