制鞋工业中大底胶合工艺操作要点

本文提出了大底胶合工艺中要引起注意的一些主要问题,对皮鞋厂操作工人具有指导作用。文末附录了用于鞋帮和鞋底胶合系统的各种材料。一、绷楦边缘部分的基本要求 (一)鞋帮绷楦边缘部分最窄不能小于12毫米。 (二)皱褶控制到最少。 (三)涂热熔胶粘剂边缘部分应防止沾附杂质。 (四)绷楦钉不能过分密集。二、鞋帮预加工 (一)鞋帮前部及后跟打磨 1.通常使用40号钢丝轮;2.钢丝轮的钢丝必须是尖的、干净的;3.用旧钢丝会     

机器绷楦上马难的症结何在

绷楦是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(线缝、硫化、模压、胶粘、注塑)都离不开绷楦。所谓绷楦,就是把鞋帮固定在鞋楦这个特殊的模具上,通过拉伸、绷紧、定型、出楦的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状,达到穿着舒适、美观的目的。皮鞋质量的优劣,在很大程度上取决于绷楦的质量好坏,因此,绷楦工序历来受到皮鞋制造者的特别重视。绷楦可分为手工绷楦和机器绷楦两种方法,而机器绷楦又是模仿手工绷楦的原理而     

皮鞋制作中的绷楦问题

皮鞋制作中,“绷楦”是最主要的,而且难度也大。如果能解决好传统产品“三接头”款式的手工绷楦问题,其他式样的绷楦就容易掌握了,以下就其技术要求和操作的方法介绍如下:一绷楦前辅助预制工作1.内包头,主跟材质要求为了使鞋美观不变形,材质具有一定硬度,使用底革的肩,颈部位的革。2.片削厚度内包头、主跟浸水后片削     

拉线绷楦机试制成功

凡是制造皮鞋的同行,大家都有一个共同的答案,绷楦工序劳动强度大,生产效率低,又是技术性要求较高的工序。因此要使皮鞋产量翻上去,首先要解决这绷楦工序。近年来行业中虽已制造成绷楦机,但这种绷楦机只适用于大批量、楦型品种单一的产品。如果批量小,花式品种多变,楦型多样,就不太适应使用绷楦机。我厂有300人左右,专门生产出口女式皮     

浅谈绷前帮机特殊附件

绷前帮机是底工成型车间的重要设备，是绷楦工序形成批量生产不可缺少的设备。有一定规模的厂家都购置了绷前帮机，但是如何真正发挥它们的性能，是需要进一步商榷的问题。是不是所有的绷前帮机都能适合于加工各种工艺的靴鞋，人们往往期望在一种绷前帮机上使用某种特殊附件加工各种工艺的各种鞋，但是实际上这种想法是不准确的。我们认为要加工不同工艺的靴鞋需要不同品牌、型号的设备，或者该设备具有多种功能；除此之外还需要配备适合于不同楦型的特殊附件，才能加工出品质优良的产品。广义的说，绷前帮机的特殊附件包括卡板、夹模、输胶…     

努力提高制鞋生产机械化水平

一、绷楦工序机械化制鞋行业绷楦这道工序大都是手工操作,劳动强度大,生产效率低。遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的伟大教导,我们充分相信和依靠群众,大搞技术革新和技术改造,进行了一系列的工艺改革,从根本上改善了生产条件,组成绷楦流水线,自行设计、自己制造各种专业设备15台,实现了绷楦工序机械化和连续化,减轻了劳动强度,提高生产效率52%,为制鞋工业实现机械化生产创造了条件。     

谈谈拉线绷楦

绷楦是制鞋生产中关键的一道工序,也是技术性要求较高的一道工序。手工线缝绷楦,劳动强度大,费工时,生产效率低。机械绷楦,生产速度较手工绷楦快得多,而且大大减轻劳动强度。例如,先将氯丁橡胶胶粘剂涂刮在鞋帮边缘和内底上,然后用绷楦机将鞋帮绷紧在鞋楦上。近年来发展到使用热熔型胶粘剂以代替橡胶型胶粘剂,这样又省去了刷胶工序,粘接速度很快,生产效率大为     

鞋用粘合剂及制鞋材料的研制

我国制鞋工业在毛主席革命路线指引下,比解放初期有了很大的发展。但由于刘少奇、林彪反革命修正主义路线的干扰,制鞋工业生产仍处于较为落后的状态,特别表现为劳动生产率低。突破绷楦机和有关新型材料,已成为发展制鞋工业的关键。最近我国相继引进了一些高效绷楦机,如英国 No.4A 型套帮绷楦机,班产1400～1800双。但国内原有的氯丁胶、皮革内包头等,不能适应高效绷楦机的要求,必须研制     

电子-液压控制绷楦机电控线路简介

绷楦机是皮鞋生产的关键设备,近几年来,国内外都以很大的注意力来研究发展这种设备,相继出现诸如气动、电子控制、液压控制、电子-液压控制等绷楦机。这些设备各有所长,但共同的特点是多工序联合加工,效率较高。根据我国的工业产品配套情况,我们于1974年下半年开始研制电子-液压控制绷楦机的电控线路,现以绷跟(带腰窝)机为例,做一简单介绍,由于经验较少,加之试验条件较差,错误之处,请同志们批评指正。     

木跟可调换的鞋底系统

Forestali公司在新近举行的Lineapelle展会上，展示一款已获得专利的创新性内底材料——Theo／OF。该产品特别适用于豪华的舒适鞋，其主要特色是：在一个面层上浸渍了一种热塑性粘合剂。在绷楦时，只要短暂吹拂热风．就可使粘合剂再活化，由此可将绷楦工序缩短至几秒钟内完成。Theo／OF的其它优点还包括抗湿性、挠曲性和保形性强．以及不会脱胶等。     

皮鞋帮结构设计原理之三──楦面展平原理

皮鞋帮结构设计原理之三──楦面展平原理北京皮革工业学校高士刚楦面是一个凸凹不平的弯曲表面，而制取的帮样板或帮部件却都是处于平面状态，所以在帮结构设计时，无论采用经验的或平面的设计方法，都存在着弯曲的楦表面向平面的转换过程。对于绷楦操作来说，它所完成的...     

国家级鞋业研究机构中国皮革和制鞋工业研究院倾力推广多项部级研究成果

鞋用热熔绷楦胶　　此产品不同于聚酯、聚酰胺胶，它以烯烃聚合物为基料改性而成。粘合强度好、固化速度快、使用温度低、比重小，适用于皮鞋和运动鞋制作中的鞋帮与内底的绷楦粘合，分条状绷尖胶和颗粒绷尖胶两种。低廉的价格和优质的售后服务是我们的承诺，也是广大用户所需。TPU颗粒料　　　　该产品以热塑性聚氨酯为基料，经共混改性后造粒，具有优异的物理机械性能及可加工性能。可根据用户的需要调节硬度，直接注射成型，制成前掌、跟面等鞋用零部件。硬度为93－94邵尔A时，耐磨指标达到1.3－1.4mm，性能远远高于国家标准，同时价格…     

无缝对接立体鞋围工艺制作方法的研究

在原胶粘皮鞋工艺的基础上,开发出一种新的无缝对接立体鞋围工艺;无缝对接立体鞋围工艺采用了服装中的立体裁减原理。将帮底开口部位用曲线机缝合;使之成为一条对接缝;完成翘度转换。成帮后符楦郊果好;无需借助相关设备整型符楦。帮底用整块皮代替了胶粘皮鞋工艺中的中底部分;成鞋的舒适性、透气性等得到了很大的提高。在实际的操作中省去了钉内底、机绷前帮、机绷中后帮、起内底钉等工序;从而降低了成本。成鞋后:鞋子周圈帮脚无缝隙;鞋帮底部通过立体裁减缝合;用无缝对接加工方式完成;结合闯楦法工艺可一次性完成绷帮。绷帮效率也大幅提升。     

拉线绷楦与注射模塑法

一种能够增加产量、降低成本和生产简便,从而达到现代化的新工艺引进到人造革鞋上来,这种新颖的方法是采用拉线绷楦鞋帮和注射模塑鞋底的新工艺。这种方法制造的人造革鞋,近几年来增长很快,在美国年产量已超过1亿5千万双。此种方法本来是大量应用在帆布橡胶鞋的拉线绷楦和硫化鞋底工艺上的。先将鞋帮     

制鞋方法

制鞋工业中所用的代替皮革的合成材料,一般都是用聚合物浸渍过的纤维基及带微孔的合成材料盖层制成的,其缺点在绷楦时比皮革困难得多,主要是产生褶纹和不适     

制鞋机器

本文简要介绍了1975年在捷克布尔诺国际博览会上展出的捷克制鞋机器。02177/P1型胶粘绷帮机,是用高频电流加热熔化活性热塑材料粘合反脑和主跟部位的机器。02177/P2型制鞋机,是专门加工皮革纸板主跟成型的机器(依使用的材料而定)。02160/P11型胶粘绷楦     

帮样跷度与美学的关系

衡量皮鞋帮样设计成败的标准，主要有三方面：一、绷帮是否方便省力，与楦面是否吻合，这是帮样跷度所要研究的内容；二、穿着是否舒适，造型是否美观，这是制作楦体所要研究的内容；三、式样是否美观大方，结构是否合理、是否新颖，这是美学所要研究的内容。对于帮样设计者来说，楦体只是选择的问题，除了要重点掌握如何进行帮样跷度的处理、如何使设计符合美学要求之外，还得要重点掌握如何处理两者之间的关系。一、帮样跷度的形成简单地说，用来制作鞋帮的材料是平面形状，而用来制作鞋的基础模具──楦体的表面则是曲面立体结构，要想把…     

皮鞋制作琐谈(续七)

69 绷楦时为什么要在鞋帮夹里中涂抹浆糊?答绷楦时鞋帮夹里中一般都要涂刷浆糊,目的:第一,鞋帮中浆糊干固后使成鞋挺括美观的效果。第二使鞋帮里同鞋帮面粘附在一起,不致离层。第三,粘合主跟包头的需要。当前国内外消费者普遍对皮鞋的性能要     

电刷镀技术在铝质鞋楦上的应用

铝质鞋楦是胶鞋行业普遍采用的成型胎具。它具有重量轻,使用方便的特点。但是铝表面的氧化膜(Al_2O_3)容易导致胶鞋里布染黑,直接影响着胶鞋的质量。 当前,我国制鞋业在生产高档鞋和出口鞋时,经常采用套楦(或绷楦)的办法,在后跟部位衬垫白布或白纸,这对生产和管理带来了许多麻烦。同时也增大了胶鞋的成     

无毒绷楦粘合剂

目前,国内各地胶粘绷楦所使用的粘合剂几乎都是氯丁胶、快速胶等,溶剂都采用苯和甲苯。随着生产的发展,用胶量日益增加,如何防止苯的中毒,是制鞋工业生产中亟待解决的重要课题。我厂许多老工人和技术人员,遵照伟大领袖毛主席“破除迷信,