开拓方形模浇铸镇静钢提高成坯率

介绍方形模浇铸镇静钢,采用圆形保温帽的理论依据和设计方法。通过试验和推广生产使用,采用圆形保温帽可大幅度提高钢锭成坯率,Jb7.93t锭型提高成坯率2～3%,Jc7.65t锭型提高成坯率1%左右,取得了显著的经济效益。     

保温差板的研制和生产应用

为了进一步提高镇静钢帽部保温性能，降低一次缩孔深度，采用多种保温材料制成保温盖板代替目前生产上使用的炭化稻壳。采用保温盖板保温浇铸的钢锭综合成坯率为８５．１７％，与采用炭化稻壳保温的钢锭综合成坯率８４．７９％相比，提高成坯率０．３８％。Ｊｃ７．８ｔ模型浇铸的钢锭全部采用保温盖板每年可为公司多增３１８万元经济效益。     

保温盖板的研制和生产应用

为了进一步提高镇静钢帽部保温性能，降低一次缩孔深度，采用多种保温材料制成保温盖板代替目前生产上使用的炭化稻壳。采用保温盖板保温浇铸的钢锭综合成坯率为８５．１７％，与采用炭化稻壳保温的钢锭综合成坯率８４．７９％相比，提高成坯率０．３８％。Ｊｃ７．８ｔ模型浇铸的钢锭全部采用保温盖板每年可为公司多增３１８万元经济效益。     

关于1986年提高成材率情况的通报

1986年钢5206万吨,比1985年增长527万吨。在钢增产的同时,各企业近八年来,坚持不懈地抓紧提高钢锭成坯率和提高综合成材率工作,使成坯率、成材率逐年增长。目前,在我国连铸比尚不高的情况下,继续抓紧钢锭成坯率的措施落实,是提高成材率的重要环节。几年来,首先抓了热帽技术和液芯钢锭加热和轧制技术的不断完善     

热帽技术与锭型的改进

生产镇静钢时采用绝热板,保护渣、防缩孔剂组成的热帽技术,成坯率从1978年的78％,提高到85.5％以上;小钢锭的成坯率达到91％。近几年来,采用外铝型防缩孔剂、轻质绝热板、复合颗粒保护渣后,成坯率又有了较大的提高。锭型的改进也是提高成坯率的重要因素。目前,全国的28吨大扁锭一直到203.2毫米小钢锭都已采用热帽技术,但是,提高成坯率的潜力还不小,必须认真完善热帽     

改变帽部形状提高钢锭成坯率

鞍钢第三炼钢厂改用一种增加高度和锥度的保温帽以期减少顶部散热面积,保证钢锭头部严重偏析部位切净。在相同条件下进行的新旧保温帽典型试验表明,新帽壳的钢坯切头低倍、硫印、化学成分偏析均优于原帽壳。生产统计表明,新帽壳(1986年一段时间)较之旧帽壳(1985年)钢锭质量合格率提高0.38%,缩孔率下降0.46%,综合成坯率提高0.87%。因而,每年可增创效益43.3万元。     

改变Fx7.1t钢锭模肩部形状提高成坯率

改变Fx7.1t钢锭模肩部形状,通过浇钢试验证明,改变成斜肩Fx7.1t模型的工艺可行;斜肩Fx7.1t钢锭质量合格率比平肩Fx7.1t钢锭质量合格率略高一些,斜肩Fx7.1t钢锭综合成坯率较平肩Fx7.1t钢锭综合成坯率提高0.6～0.8%;第三炼钢厂每年可为公司多创收109万元经济效益。     

“SJB”法试验研究及其应用

通过设计“SJB”新帽形,经试验应用于生产后,钢锭头部补缩良好,低倍组织致密,提高钢锭成坯率2.23％,取得明显经济效益。     

J_B12.25模改变帽型结构和缩小容积的研究

J_B12.25帽部减少钢水量580kg,切头率由16.8％下降到12％,相当于提高成坯率5％。经解剖,钢锭一次缩孔小于7％,说明缩小帽部容积是可能的。在不减少浇高的情况下,缩小帽部的断面尺寸,可达到缩小帽部容积的目的。由于帽部断面大幅度缩小,使每锭减少850kg,一炉钢等于增加两个锭,同时解决了J_B12.52脱锭难的问题。浇铸的钢锭表面质量良好,中心疏松和偏析轻微,钠质良好。1985年平均提高成坯率1.8％,总效益达138.1万元。     

上大下小模用绝热板保温帽浇注重轨钢的试验

本文介绍了上大下小钢锭模用绝热板保温帽浇注重轨钢的典型试验及扩大试验情况,试验结果表明,用绝热板帽代替耐火砖帽可以简化整模操作,并可提高重轨钢成坯率3％。     

发热帽对钢锭头部碳偏析的影响

随着国内各钢厂普遍推广使用绝热帽,钢锭头部的碳偏析已经成为进一步提高钢锭成坯率的限制性环节。这是由两方面的原因引起的,一是保护渣、防缩剂中的碳进入钢锭头部,一是钢锭结晶时的自然偏析。一般认为前者是主要的。文献还指出,上述技术的采用,使帽口内钢水温度升高,保持液态的时间长,因而增加了钢锭头部增碳的机会。     

膨胀防缩孔剂试验研究

缩小帽(板)部的浇高或减少帽(板)部的容积,是提高成坯率的一项有效措施。为此,必须减少钢锭头部的热损失。采用保温型膨胀防缩孔剂,延长了钢锭的凝固时间30min,一次缩孔深度不超过6%。膨胀防缩孔剂用量约为0.1kg/t 钢,加入方法简单方便。钢的内在质量较好,性能可靠,轧后废品下降,成坯率平均提高0.83%。按年产镇静钢160万 t 计,年直接经济效益为104万元,间接经济效益360万元。     

11 t铸锭帽口绝热板和保护渣对H13钢成坯率的影响

针对钢厂热作模具钢H13成坯率低的冶金质量问题,对影响成坯率的相关质量进行了统计分析,得出因帽口保温性能差所造成的疏松缺陷占不合格钢锭总量的58%~76%。通过将SiO₂绝热板的体积密度和导热率分别由1.65 g/cm³和0.317 W/(m·K)降至0.87 g/cm³和0.21 W/(m·K),优化低碳复合保护渣的组成,使其熔点和粘度分别由原来的1258℃和1.8 Pa·s降至1147℃和0.9 Pa·s,使钢锭平均成坯率由原来的75%提高至80%。     

WZ—84—1锭型的设计与应用

本文从WZ-84-1锭模及保温帽的设计、典型试验、试生产、锭坯质量及其结构的研究,论述了减少板坯头,尾切损,提高钢锭成坯率的途径。试验表明,WZ-84-1锭型比原Z_下13.22锭型成坯率提高1％。     

Jc10.66模型采用双轻质绝热板试验总结

采用双轻质绝热板,工人省力又安全。双轻质绝热板的帽部保温效果好,钢锭质量合格率、钢锭成坯率分别提高0.04％,0.68％。同时,减少C、S等元素的偏折,提高钢锭质量。因此,给钢厂带来明显的经济效益。     

“PS”绝热板生产线

绝热板广泛用于镇静钢钢锭模帽部保温,可提高钢锭成坯率。由鞍山钢铁学院、太原钢铁公司、鞍山陶瓷七厂共同研制的“PS”新型绝热板更为突出。它是以电厂粉煤灰空心微珠作骨料,配加适量复合结合剂,采用半干机压成型,尺寸精确,板面平整。经钢厂生产使用表明:该绝热板抗钢水侵蚀能力强;高温条件下保温性能好、使其钢锭头部呈平盘状收缩,在相同条件下,用“PS”板的缩     

提高Jc10.66t扁钢锭的成坯率

通过对Jc10.66t扁钢锭所采用的绝热板和保温剂材质的改进,加强顶部保温,进一步缩小帽部容积比,减少了切头,因此Jc10.66t扁钢锭的成坯率由86.53%提高到88.88%,使鞍钢获得明显经济效益。     

国内外轻质绝热板的研制与应用

一、引言现今浇铸镇静钢,国内外已广泛应用绝热板代替耐火粘土砖内衬保温帽。钢锭切头率已从15～18％降低到8～12％工,可使钢锭成坯、成材率提高3～8％。1982年上半     

用绝热板保温帽浇铸军工钢及氧气瓶钢

攀研院与攀钢共同合作,在9.5t上大下小模上,用绝热板保温帽浇铸重轨钢试验取得成功,正式投入生产。但氧气瓶钢(42Mn_2)及军工钢(D60)仍用砌砖帽的8.55t钢锭模生产,成坯率低,整模工作量大,严重影响镇静钢比的提高。为此在8.55t钢锭模上改用绝热板帽,试浇     

Jc7.7t钢锭模开发研究

通过Ｊｃ７．７ｔ钢锭模上口模壁内加保温材料并内衬绝热板生产镇静钢试验表明，钢锭模设计合理，钢质量完全合格；Ｊｃ７．７ｔ钢锭综合成坯率比Ｊｃ７．８ｔ同期综合成坯率提高０．８６％，该模型经济效益显著，很有推广价值。