可丢手滑块捞矛的开发和应用

针对普通滑块捞矛捞获落物后易卡钻 ,解卡不成又不能做进一步处理的问题 ,研究开发了可丢手滑块捞矛。这种捞矛由打捞总成和丢手总成组成 ,打捞作业时两部分由锁爪和锁槽连接在一起 ,当捞获物卡钻又解卡不成时 ,可从油管投球 ,憋压 ,然后上提一定载荷把上接头与捞矛杆脱开 ,实现丢手。 2 6井次的现场应用表明 ,9井次遇卡 ,9井次实施丢手成功 ,丢手成功率1 0 0 % ;8井次经套铣成功解卡 ,见到良好效果     

柴达木盆地冷探1井尾管悬挂器丢手异常固井实践

冷探1井五开?190.5 mm钻头钻至井深5 708.5 m,下入?139.7 mm尾管,尾管悬挂器经验证不能丢手,固井失败风险加大。同时,固井施工还面临尾管一次封固段长2 506 m、上下温差65 ℃、水泥浆综合性能要求高、水泥浆侵害有机盐钻井液严重、地层存在高压气层、油气上窜速度高难压稳、井控风险高等难题。通过控制过提50 kN、200 kN、300 kN、350 kN、400 kN,上提静停2~3 min,然后下放至原悬重1 150 kN,每次动作重复操作3~4次反复丢手验证的方法,顺利拔出了中心管,悬挂器最终丢手成功。采用抗高温防气窜水泥浆体系及先导保护钻井液和抗污染冲洗加重隔离液,确保固井安全,提高固井质量。高温防气窜水泥浆体系浆体流动度大于21 cm,稠化时间在设计范围内且可调,滤失量小于50 mL,游离液为0,沉降稳定性不大于0.02 g/cm3,水泥石抗压强度发展迅速,48 h 顶部抗压强度达14 MPa以上,满足深探井油层尾管固井技术要求,确保了冷探1井?139.7 mm尾管固井的成功施工。     

球挂式液压丢手工具研制

为满足空气钻井后期筛管完井的作业要求,解决机械式丢手工具存在的问题,研制了球挂式液压丢手工具。该工具通过钢球悬挂,并通过憋压的方式进行丢手,结构简单、易加工、成本低廉、功能可靠、便于打捞。现场应用4口井,丢手成功率100%,各项功能满足设计要求。     

尾管送入导向接头的研制与应用

针对纯液压或机械式导向接头丢手失败后无法二次丢手及导向接头送入尾管过程中遇阻不允许转动的问题,研制了具有液压和机械2种丢手结构的尾管送入导向接头。通过对导向接头关键零部件——钢球悬挂结构和导向结构进行理论分析计算和多次试验,验证了液压丢手机构和机械丢手机构设计合理、剪切压力稳定,各项性能达到设计要求。截至2017年12月,优化后的导向接头已在渤海、南海和大港等油田累计应用17井次,尾管送入井深1 457～3 931 m,球座剪切压力15. 1～16. 2 MPa,导向接头丢手成功率100%;上接头平均可重复使用4次,显著降低了导向接头成本。现场应用结果表明:进行QPQ工艺优化处理后的导向接头耐冲蚀性能明显提高,达到了重复使用和降本增效的目的。     

检泵施工起下抽油杆快速防喷装置

针对采用抢装光杆及光杆密封器的方法来防止井喷存在操作烦琐、费时费力、导致油气外溢等问题,开发了起下抽油杆快速防喷装置。该装置主要由φ25.4mm抽油杆接头、卡箍头、高压三通、φ50.8mm放喷高压闸门、φ73.0mmUPTBG放压接头、游动提环等部分组成,当发现井涌甚至井喷征兆时,通过抽油杆变扣和井内抽油杆相连接,其壳体下部通过卡箍使其与井口密封来防止井喷。文留油田的几口井应用表明,在发现有井喷征兆的100井次中,有效防止井喷100井次,减少工农赔偿25万元。     

可丢手滑块捞矛的开发与应用

针对普通滑块捞矛存在的问题,开发了可丢手滑块捞矛.它保留了普通滑块捞矛的打捞功能,改进了上接头与捞矛杆的连接方式,增加了丢手功能.现场应用26井次,成功率100%,见到了良好效果.     

新型压差丢手Y445型封隔器的研制与应用

油田上使用的压差丢手封隔器普遍存在丢手压力高、丢手压力不稳定以及丢手成功率低、解封成功率低等问题,严重影响了作业成功率。而且常用的Y441封隔器+丢手工具型工艺管柱也常常在完井管柱入井时受水力冲击易出现中途丢手的现象。同以往的丢手封隔器相比,新研制的Y445悬挂丢手封隔器集多种功能于一身,由于丢手活塞采取面积差的结构形式,丢手方式可以采取投球或不投球两种方式,成功率大大提高。解卡机构采取机械脱卡下锥体的结构特点,有效提高了解卡成功率。截至2005年3月该技术已经现场成功应用50多井次,坐封丢手一次成功率100%,收到了良好的经济效益和社会效益。     

YDD—112型液压倒扣丢手工具的研制

鉴于目前油水井中使用的油管多数是多次修复的旧油管 ,承压能力下降 ,过高的丢手压力会打暴油管 ,造成重复作业 ,以及现有液压丢手工具远不能满足现场应用要求的状况 ,研制出YDDS— 112型液压倒扣丢手工具。这种丢手工具有液压丢手、投球丢手和倒扣丢手 3种方式 ,丢手压差稳定 ,投球或不投球不影响丢手压差 ,易于现场操作控制 ;倒扣灵活 ;3种丢手方式有效组合 ,可满足不同工艺要求。现场试验应用具 8井次 ,丢手成功率 10 0 % ,累计增油墨 6万t ,直接经济效益 4 5 2 9万元     

DPH-110井分段压裂用丢手工具打捞处理工艺

DPH-110井下完分段压裂管柱液压丢手失败后,采用机械丢手,起出钻具与丢手工具的提升短接,变扣接头与丢手装置留在井内,打捞出丢手装置,其分段压裂用管柱可继续使用。通过对该井井况和留井管柱的分析研究,制定了相应的打捞方案,通过实施打捞工艺,打捞出井下丢手装置,但回接筒也一并打捞出。对井筒内落鱼顶部悬挂封隔器中心管进行分析研究,根据现场情况重新设计出与现场相匹配的回插密封工具,回插成功后关井等待压裂施工。对于小直径水平井的打捞,打捞工具要简单可靠,同时还要考虑冲砂的需要,尽量配套提放式可退捞矛,不能破坏原井留井管柱结构。该井的打捞成功可为分段压裂用丢手工具的打捞提供参考。     

新型丢手封隔器及配套不压井技术研究

针对萨南油田在用的253—5丢手封隔器配旁通开关组成的不压井作业技术,在作业施工中存在丢手管柱下移、上滑、掉井、旁通开关失灵、作业施工成功率较低和生产井自动关井等技术问题,研发了一套新型丢手封隔器及配套不压井技术。此技术在地面试验和现场试验中取得了较好效果:(1)新型丢手封隔器的密封性能好,在/140mm和/146mm套管内壁上的锚定力大,作业施工成功率高,可确保丢手管柱在井下长期正常工作;(2)新型丢手封隔器及配套不压井技术的丢手管柱采用悬挂不支井底管柱,可避免主材浪费和节约生产成本;(3)该项技术为电潜泵井和大泵抽油机井的不压井作业提供了新的技术支持。     

深井、超深井短尾管安全丢手关键技术研究

为提高深井、超深井短尾管固井施工的可靠性,针对深井、超深井摩阻大、短尾管固井悬挂尾管短和质量轻等原因造成的丢手不易判断的问题以及摩阻大造成的丢手困难的问题,通过采用尾管牵制技术及尾管悬挂器卡瓦内嵌技术,使尾管具有反向锚定锁紧及解锁功能,为短尾管提供附加载荷,便于现场施工安全丢手;制定了现场施工工艺流程,通过合理设计各级动作启动压力值,最终形成了适合于深井、超深井的短尾管安全丢手关键技术。该项技术已在塔河油田、青海油田及冀东油田等地区累计应用了72井次,成功率100%,应用最深井深为7271 m,最小规格为177.8 mm×Ф101.6 mm,尾管质量最轻仅为4.4 t。应用结果表明,该项技术有助于实现尾管悬挂器坐挂、丢手操作一次性成功,提高了短尾管固井施工的可靠性,为深井、超深井短尾管固井提供了有力的技术支持和施工保障。     

KCY455丢手可取封隔器的研究与应用

KCY455丢手可取封隔器是一种针对常规工具的不足而研制的新型丢手可取封隔器,设计上采用了双向卡瓦锚定,防中途坐封结构及特殊的解封结构,具有坐封稳定、密封可靠、打捞方便等优点.可用于油井压裂、采油、隔水等作业,与其它工具配套可组成多种作业工艺.现场应用42井次,施工合格率100%,打捞19井次,打捞成功率100%.     

丢手封隔器坐封及试压一体化工艺简介

封层上返试油时可采用下丢手封隔器、桥塞、注 灰等工艺。注灰工艺操作复杂,并且要候凝后再试 压;桥塞封层有倒灰式和不倒灰式两种,但斜度较大 和井壁粘有原油的井,电缆桥塞下入时可能不顺或 下不去,影响施工;丢手封隔器下入时为油管带入 井,然后坐封实现封层,不存在桥塞遇到的困难,但 丢手封隔器坐封后,当丢手封隔器卡点以上有射开 层时,无法正常试压。丢手封隔器及试压一体化工 艺可以使下返封层试油时,丢手封隔器试压和下丢 手封隔器在一趟管柱中实现,减少了工作量,节约了 成本     

Y445—152型大通径二次丢手注汽封隔器

针对单家寺油田热采井、侧钻水平井出砂严重,转周期作业时需要大排量冲砂的特点,研制了Y445—152型大通径二次丢手注汽封隔器。该封隔器内通径大,可用φ73 mm油管进行大排量冲砂;并设计有二次丢手机构,提高了丢手操作的可靠性。该封隔器已在直井上应用35井次,在侧钻井和侧钻水平井上应用15井次,平均延长防砂有效期1个周期以上,较好地解决了稠油注蒸汽井转周期作业时的油井冲砂问题。     

新型可丢手滑块捞矛的应用

孤东油田年井下作业达到1 800井次,落物、卡钻事故经常发生,井下打捞工作量很大,年打捞工作量达200井次.普通滑块捞矛,结构简单,使用方便,打捞成功率高,深受修井技术人员的欢迎.但是当捞获的落物处于卡钻状态时,滑块捞矛无法进行脱手,往往使井下事故复杂化,给进一步处理造成困难,为此,研制了可丢手捞矛.目前现场应用46井次,成功率100%,效果良好..     

分段压裂用双功能丢手工具研制

在裸眼封隔器分段压裂工艺中,为使下入的工艺管柱能与送入管柱顺利脱开,研制了双功能丢手工具.该丢手工具具有投球加压丢手和正转丢手2种功能,降低了由于丢手不成功而导致复杂井下事故的风险.介绍了该工具的结构、工作原理,并校核了关键部件的强度.现场应用12口井,丢手成功率100％.     

GDY445丢手封隔器及分离式滤砂防砂管柱的研制与应用

着重介绍了GDY445丢手封隔器、配套组件及配套管柱的工作原理及主要技术特点.现场应用25井次,均一次获得成功,取得了较好的效果.应用证明,GDY445丢手封隔器及配套管柱具有结构简单、施工方便、坐封丢手准确可靠等特点.能实现防砂施工管柱和生产管柱的彻底分离,杜绝了油管的弯曲变形,提高了施工成功率和管柱寿命.     

海上油田新型机械防污染工具研究与应用

为了解决海上油田现有的机械防污染工具存在注酸通道开启压力不准,在大斜度井中丢手困难等问题,针对海上油田自身特点,研制了新型机械防污染工具及专用的丢手工具。该工具通过液压实现脱手,同时增加了扶正机构,优化了弹簧调节机构,并对压缩弹簧和弹性爪进行了受力分析,通过弹簧优化设计及采取特殊防腐工艺,提高了工具的防腐性能和压力调节性能,工具应用时不受井斜限制。现场应用表明,在井斜86°的油井中,新型机械防污染工具配套专用的液压丢手工具,投入?57 mm钢球、油管打压10 MPa,即可实现新型防污染工具丢手;地面加压8 MPa,即可开启注酸通道,为海上油田储层防污染措施提供了技术支持。     

新型增效活塞环式抽油泵在临盘的应用

引进的新型增效活塞环式抽油泵主要由抽油杆、上下出油阀、活塞本体、钢密封环、软密封环、出油阀、螺旋挡砂帽、活塞护套和泵上下接头等组成。密封结构为弹性密封 ,每台泵的活塞共有 17道弹性密封环 ,其中 11道软密封环和 6道钢密封环 ,活塞长度仅为 2 4 0mm ,出厂试压 2 0MPa ,不渗不漏。先后应用了 2 0口井 ,均运转正常 ,平均增加泵效 9 8%。实践证明 ,这种泵对于低泵效井和微出砂井有积极作用 ,对于低渗透油田 ,效果尤其明显     

筛管液压丢手装置的研制与应用

长北气田采用双分支水平井技术配合裸眼完井进行天然气开发,为预防钻遇泥岩层和煤层坍塌的问题,在水平裸眼段内下入预钻孔筛管以支撑井壁。由于井眼环境复杂,长北气田的水平井作业存在着长筛管下入困难、短筛管重量轻不易顺利丢手、常规丢手工具遇阻时无法旋转解阻、常规球座施工后需另外下钻钻除等技术难题。研制了筛管液压丢手装置,该装置具备旋转功能,允许筛管串在下入过程中采取旋转的方式通过阻点;具有两种丢手方式,既可通过液压方式丢手,也可通过机械方式丢手;设计了可提出式球座机构,在施工后可随着送入工具整体提出,无需下钻钻除。该筛管液压丢手装置通过了一系列地面性能实验,并在长北气田CB23-2井和CB23-3井两口水平分支井进行了应用,完成了4趟筛管下入作业,成功解决了现场难题。