新型自循环伴热系统及改进后的取压方式

在冬季，仪表引压管线冻凝问题是十分棘手的问题。现通过了压方式的改进。杜绝了诱发引压线冻凝的因素，并且在引压管线上，取消了蒸汽或电伴热系统，新型的自不伴热系统消除了用蒸汽或电伴热的计诸多不便，减少了仪表维护量，降低了能源消耗，且简单易行。     

有爆炸性气体装置区内仪表电伴热的设计-安装-调试

在线仪表及引压管的伴热通常使用蒸汽伴热，因其存在安装工作繁琐，遇到开停蒸汽往往会泄漏等缺点。该文介绍和讨论的是在有较强烈爆炸性气体和液体的装置区内使用交流220V电伴热有关的设计，安装、调试和防爆等一些问题，并推荐几例说明，保温箱及引压管的温度是可控的，而这的确是蒸汽伴热较难实现的问题。该文还对关键部位减少热损失作了较详细介绍。     

仪表电伴热

目前仪表电伴热使用简况 (一)仪表电伴热是如何出现的过去炼油厂的仪表管线都是采用蒸汽伴热方法来防止管内油品的冻结或凝固。但是蒸汽伴热存在不少缺点,因此,从1966年开始,我院仪表组等有关人员在领导同志的关心和支持下,与炼油厂的工人师付一起组成试验小组,开始了电热带的试     

仪表电伴热系统在石化装置中的应用

随着电伴热产品及技术的完善，电伴热系统与蒸汽伴热系统相比，在石化装置的应用中呈现了诸多方面的优势。结合对某大型环氧丙烷／苯乙烯（PO／SM）装置采用仪表电伴热系统的工程设计、方案优化、安装调试及维护、优点及缺陷的分析，阐述与总结了仪表电伴热技术的应用前景及设计、实施要点。     

海洋工程中电伴热的选型及应用

对电伴热、热水伴以及蒸汽伴热三种伴热形式从电能消耗、热效率、设计费用、设备器材费、施工安装费以及运行维护费等几个方面进行了比较，对海上石油平台管线采用电伴热保温给予了肯定，以QK18－1项目电伴热系统为实例进行优化设计，并且对电伴热系统在施工过程中出现的问题提出了建议性解决方案。     

一体化自伴热节流装置在煤化工项目中的应用

相比传统的仪表及管线的伴热方式,如热水伴热、蒸汽伴热、电伴热需消耗大量的能源,自伴热方式不需要额外采用热源即可满足伴热要求,且能节省仪表安装材料、减少仪表维护工作量、提高仪表的测量精度。详细介绍了一体化自伴热节流装置的结构原理和设计理念,结合在煤化工项目中的实际应用,总结了该产品在工程设计、施工安装、运行维护等阶段的工程经验。     

节能环保的仪表电伴热系统

随着电伴热产品及技术的完善,电伴热系统与蒸汽伴热系统相比,在石化装置的应用中呈现了诸多方面的优势。结合对某大型环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)装置采用仪表电伴热系统的工程设计、方案优化、安装调试及维护、优点及缺陷的分析,阐述与总结了仪表电伴热技术的应用前景及设计、实施要点。     

净化厂电伴热改造应用效果评价

化工装置管线伴热是冬季为防止管线冻堵所采取的有效措施,普遍采用的伴热形式有蒸汽伴热和电伴热。蒸汽伴热是一种传统的、主要的伴热保温方式,其原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失,具有投资小、供热量大等优点,但能耗大、管线易腐蚀刺漏、维护成本较高;电伴热是近年来广泛推广的技术,建设投资高,但操作、维护费用较低,发展至今已日益成熟。文章介绍了蒸汽伴热和电伴热的特点,并对靖边气田第二净化厂将小管径工艺伴热改为电伴热进行了技术和经济分析。     

仪表热水伴热时热水量的计算

近几年,随着人们节能意识的加强,装置内采用热水伴热正逐步代替蒸汽伴热。而对于仪表及其导压管线的伴热来说,采用热水伴热既可节能,又比蒸汽更合适,尤其对轻介质,采用热水伴热还可以避免象蒸汽伴热时所产生的介质气化等问题,但热水伴热时热水量的计算比较复杂,要考虑的因素很多。而且,关于这方面的资料也不多,所以,设计中往往依据经验估算热水量。现定性地介绍一下热水量的计算方法。     

改造伴热线节约蒸汽

石油化工生产装置的工艺物料和仪表管线习惯使用外热式蒸汽伴热,通常用10公斤/厘米~2蒸汽作为伴热保温的热源。这种蒸汽伴热方式是蒸汽在管路内直通而过,因此,热能利用效率低,蒸汽浪费大。我厂根据生产实践,对油品管线外伴热蒸汽线进行改造。伴热线使用距离由原来100～150米延长到500～600米。减少蒸汽排凝点和供汽点约100处,既节省蒸汽又方便管理。过去由于伴热线放水距离     

净化装置伴热改造效果评价

电伴热系统相比蒸汽伴热系统运行平稳,操作经济,后期维护简便等优点。本文通过对第二净化厂在长年运行过程中蒸汽伴热系统容易出现的问题,电伴热系统改造前后经济效益上的对比,总结出电伴热系统改造达到了节能降耗的目的。     

引进工程中螺纹标准选用的体会

在引进工程中，难免要碰到因仪表设备和材料供货国家或厂商不同，而产生螺纹连接标准的问题。现就日、美、中三国在导压管线（包括仪表空气、蒸汽保温管线等）、电线保护管（包括穿线盒、接线箱、挠性软管等）螺纹匹配选用问题谈一些体会，同时提供了部分资料。     

电伴热在石化行业中的应用

伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在化工厂中一直被广泛应用,其工作原理是伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换,补充被伴热管道的热损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。参考了电伴热的标准,介绍了电伴热的技术优势及蒸汽、热水伴热方案的缺陷,并就仪表管道采用电伴热的电缆种类和实际伴热应用方式进行了论述。在化工厂的电伴热方案中,应根据实际情况,选择理想的伴热方案,合理投资,获得综合效益。     

冬季稳生产

为保证冬季现场仪表安全稳定运行,抚顺石化热电厂结合日常生产中仪表设备出现的技术问题和员工业务短板,不断总结完善各类仪表运行特性,科学组织冬防工作,努力做到全员不懈怠、安检不停步。该厂热工车间加大巡检力度,提升巡检质量,对生产现场所有仪表保温伴热进行送电试验,排查故障点,避免仪表管线发生冻凝事故。同时,对现场仪表阀门进行彻底排查,确认是否存在跑、冒、滴、漏等现象,确保DCS控制系统在良好的温湿度环境下运行。     

引进工程中螺纹标准选用的体会

在引进工程中，难免要碰到因仪表设备和材料供货国家或厂商不同，而产生螺纹连接标准的问题。现就日、美、中三国在导压管线（包括仪表空气、蒸汽保温管线等）、电线保护管（包括穿线盒、接线箱、挠性软管等）螺纹匹配选用问题谈一些体会，同时提供了部分资料。     

节能技术在改性沥青装置的综合应用

某石化公司改性沥青装置具有强感温性能、易冻凝、结焦的介质特性,生产过程中的加热、冷却、伴热和泵输送均存在大量能耗。装置综合运用了诸多节能降耗措施:利用导热油热载体加热和降温;变频调速技术节约电能;电伴热技术代替蒸汽伴热;使用导热胶泥技术,提高传热效率,缩短生产周期。结果说明,使用这些技术,节能效果明显。     

优化疏水伴热 降低蒸汽用量

对福建联合石油化工有限公司疏水器的运行状况进行了分析,评估停用部分工艺管线伴热和蒸汽管网疏水的可行性。评估结果显示,有选择地停用部分工艺管线的伴热和疏水器是可行的。对该公司6 736台疏水器进行了排查,停用疏水器1 085台,调节疏水器过冷度或关小其上游手阀1 325台,节约了蒸汽用量80 t/h左右;同时对失效直通的疏水器进行维护,可消除凝结水系统长期存在水击的隐患。经过一年的运行观察,工艺管线和蒸汽系统管线的运行未发生由于伴热停用或调整而导致的波动。     

原油输送及罐区伴热系统的方案比选

对蒸汽伴热与电伴热两种常用伴热系统进行技术性能比较,结合油码头及后方油罐区对热源需求的特点,提出蒸汽伴热与电伴热优势互补的港区伴热方案,并在日照港岚山区中区具体实施,取得了经济与社会效益最大化。     

电伴热在长距离PX输送管线中的应用

叙述了电伴热技术的基本原理,分析了电伴热产品的几种主要应用方式,通过对电伴热应用方式优缺点的对比,介绍了电伴热在某公司PX输送管线的应用情况,并针对工程设计使用中发现的问题以及电伴热在工程设计中应注意的问题进行了探索。     

电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪的应用

介绍了苯酚丙酮装置氧分析仪使用的电伴热系统的结构及原理,分析比较了蒸汽伴热和电伴热系统的经济效益、维护量及使用效果;阐述了电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪使用效果、使用注意事项及优势。