中国酒文化与毛皮技术

目前,毛皮制品或多或少含有害物质铬与甲醛,本文提出了毛皮鞣制成品新方法。针对达斡尔族传统的酒鞣工艺,提出用现代鞣制理论给予工艺改革的建议,鞣制得到新的酒鞣毛皮成品,具有较高绿色环保的理化性能,以及极高的经济附加值。     

无铬鞣伴侣D用于铝鞣的工艺研究

以猪皮酸皮进行鞣制试验,通过研究无铬鞣伴侣D用量、pH值、时间、鞣剂用量对铝鞣革性能的影响,得出了使用铝鞣剂与无铬鞣伴侣D的较佳鞣制工艺.     

铁鞣新方法

将铁鞣与铬鞣进行了优化结合,这种鞣制技术不仅可以加工出质量上呈的皮革制品,同时又可以满足废液中铬与铁的含量低于100mg/kg的标准。此工艺制造的皮革可耐沸水试验,阐述了其鞣制技术和鞣制机理。对铁鞣法在加工山羊绒面革和绵羊全粒面服装革中出现的问题进行了研究。用扫描电镜对鞣革的结构特性进行了研究,对成革的物理机械性能及染色特性也做了分析和阐述。     

酒结合鞣毛皮的性能

现代酒结合鞣生产的毛皮,在性能方面有替代铬鞣革、醛鞣革的优势。举例介绍了酒铝结合鞣工艺流程,特别阐述了该法鞣革的柔软度、透气性、丰满度、收缩温度等重要指标。     

铁鞣新方法(续)

将铁鞣与铬鞣进行了优化结合,这种鞣制技术不仅可以加工出质量上乘的皮革制品,同时又可以满足废液中铬与铁的含量低于100mg/kg的标准。此工艺制造的皮革可耐沸水试验,阐述了其鞣制技术和鞣制机理。对铁鞣法在加工山羊绒面革和绵羊全粒面服装革中出现的问题进行了研究。用扫描电镜对鞣革的结构特性进行了研究,对成革的物理机械性能及染色特性也做了分析和阐述。     

磺基水杨酸钠及其衍生物SCPAS与铬结合鞣制作用的研究

将磺基水杨酸钠及其衍生物4-磺基-2-羧基苯氧乙酸钠(SCPAS)作为铬鞣助剂应用于山羊皮铬鞣过程,通过测定坯革的收缩温度和厚度以及废鞣液中铬含量,考察了磺基水杨酸钠和SCPAS与铬结合鞣制的性能。实验结果表明:在铬鞣过程后期添加磺基水杨酸钠和SCPAS的鞣制效果较好,且SCPAS效果优于磺基水杨酸钠;SCPAS的最佳应用工艺方法为:在浸酸浴液中进行,加入4%的铬粉鞣制2h,加入0.75%的SCPAS,2h后按常规铬鞣方法提碱升温扩液,坯革基本性能与铬粉用量6%的常规鞣制效果相当,且废鞣液中铬的含量显著降低,该工艺方法是一种可行的少铬鞣法。     

有机酸蒙囿铝配合物鞣剂在少铬鞣制中的应用

将有机酸蒙囿铝配合物鞣剂(HET)用于少铬鞣制工艺中,采用正交试验的方法对铬铝结合鞣制、鞣剂的用量及鞣革工艺条件进行系统考察。从坯革的收缩温度、废鞣液铬含量和坯革物理性能等方面,分析各因素对铬铝结合鞣的影响。结果表明:HET的用量对废鞣液铬含量影响效果明显;采用最佳铬铝结合鞣工艺可节约铬鞣剂44%,废鞣液中铬含量在500mg/L以下。鞣制的革坯柔软丰满,经复鞣加脂后,革身柔软丰满有弹性;其抗张强度和撕裂强度满足鞋面革要求;成革中六价铬小于3.0mg/kg。     

基于LCA法对比传统铬鞣工艺和改性戊二醛鞣工艺

采用GaBi4模拟传统铬鞣工艺和改性戊二醛鞣工艺,利用生命周期评价(LCA)法对其结果进行评价,并结合荷兰莱顿大学环境科学中心(CML)开发的CML2001分析工具,找出鞣革工艺中影响最大的方面及每个工序对各环境类别所产生的影响。结果表明,就鞣革工艺、电力、热能及废水处理而言,两种鞣革工艺对9个环境类别的贡献都较为显著,传统铬鞣工艺的贡献高于改性戊二醛鞣工艺,表明改性戊二醛鞣工艺较传统铬鞣工艺对环境更为友好。两种工艺的鞣制工序对环境的危害最大。在研究开发或实施清洁化鞣革工艺时,应重点关注鞣制工序,这是减轻鞣革工艺对环境污染最主要也是最直接的方法。     

铬鞣前预处理研究综述

通过鞣前预处理可改善铬鞣鞣制体系、提高鞣制效果。本文从树脂类、醛类、油类、醛酸类等材料的鞣前预处理方法几个方面进行了介绍。     

ND铬鞣技术参数的优化

利用特殊设计的皮革鞣制机,对影响铬鞣过程的主要因素:鞣制转速、鞣制时间、鞣制线压力和浴液铬含量进行了研究,研究结果表明:利用皮革鞣制机进行的铬鞣的最佳工艺条件为鞣制转速5r/min、鞣制时间为18h、鞣制线压力0.37N/mm、浴液铬含量16g/L。     

基于铝-锆络合物的兔皮无甲醛鞣制技术

传统醛-铝鞣兔皮游离甲醛含量高,而纯铝鞣兔皮存储稳定性差。为解决上述问题,构建了基于铝-锆络合物的兔皮无甲醛鞣制技术。优化了络合物鞣剂配方和鞣制工艺条件,并对比了该铝-锆络合物鞣制兔皮与传统铝鞣和醛-铝鞣兔皮的物性参数。当柠檬酸作为配体,硫酸铝和硫酸锆质量比为4∶6,络合物用量3 g/L,鞣制温度40℃,鞣制时间180 min,提碱pH值4.0时,铝-锆络合物鞣制兔皮的热稳定性和感官性能最佳,物性和存储稳定性明显优于铝鞣兔皮,与醛-铝鞣兔皮相当。     

獭兔裘皮鞣制工艺研究

本项目针对獭免皮板纤维结构致密,毛绒丰厚,稠密,化工原料不易渗透扩散等问题,分别采用甲醛鞣、醛铬鞣、醛铝鞣技术方案,对1.5万张獭兔皮分3组,进行鞣制效果,成本及物理性能等比较试验。经筛选的技术方案鞣制出的獭兔裘皮合格率高达98％,所用化工材料成本低达17.45元/100张,皮张质量、物理性能均达内控指标。     

毛皮鞣剂FTA的研制

经资料查阅、探索试验、条件对比试验 ,确定了合成工艺路线 ,进行了试生产 ,讨论了影响因素。应用试验结果表明 :用该鞣剂鞣制的毛皮皮板柔软、不空松 ,毛被松散、灵活、有光泽 ,耐水洗、无异味     

PAE—酚醛树脂鞣剂的研制

以己二酸，二乙烯三胺、环氧氯丙烷、苯酚、甲醛为原料，合成了一种新型的毛皮鞣剂。本文主要讨论了该鞣剂的合成方法及合成中各种影响，应用试验结果表明：该鞣剂可以直接用做主鞣剂，对毛皮具有一定的保毛性及助染性，并且鞣制的毛皮柔软，毛色光亮。     

甲醛鞣制毛皮生产工艺的探索

本文对甲醛鞣制毛皮的准备,鞣剂,整理工艺要点,以及效果作了介绍和分析。     

鞣制与加脂对毛皮雾化性能的影响

利用因素对性能的影响程度(EDFP)度量鞣制、加脂对毛皮雾化性能的影响.结果表明,加脂对毛皮雾化性能的影响大于鞣制;铬鞣大于FG鞣制.不同加脂剂对毛皮雾化性能的影响相差较大,其雾化性能由高到低的顺序依次为:CFS>SKT>SA.复合加脂具有协同作用,可改善毛皮的质量、降低毛皮的雾化值,但协同作用的大小与加脂剂的种类有关.加脂前毛皮雾化值的高低取决于原料皮的种类、鞣前准备和鞣制方法,其值的大小对毛皮成品的雾化性能有一定影响,但并不影响加脂剂对毛皮雾化性能的影响次序.     

未来的鞣制化学(续)

未来的鞣制化学将在有机鞣法方面取得显著进展 ,与此同时 ,铬鞣和植—金属结合鞣法也会得到进一步的发展。研究反应物与溶剂和胶原之间反应的热力学 ,对这两种途径的发展都有很大的指导意义。根据最新的鞣制理论 ,有机鞣法将建立在以植物多酚及其衍生物和合成鞣剂的基础之上。本文同时对多酚鞣剂、合成鞣剂及相应的交联剂的发展趋势提出了一些建议。     

未来的鞣制化学

未来的鞣制化学将在有机鞣法方面取得显著进展 ,与此同时 ,铬鞣和植—金属结合鞣法也会得到进一步的发展。研究反应物与溶剂和胶原之间反应的热力学 ,对这两种途径的发展都有很大的指导意义。根据最新的鞣制理论 ,有机鞣法将建立在以植物多酚及其衍生物和合成鞣剂的基础之上。本文同时对多酚鞣剂、合成鞣剂及相应的交联剂的发展趋势提出了一些建议。     

不浸酸铬鞣剂C—2000的应用研究

本文所试验的C－2000铬鞣剂是一种专为浸酸鞣制而研制的新型铬鞣剂,它适合于各种鞋面革在软化后直接进行鞣制。本文在研究鞣剂一般性质的基础上,对比研究了C－2000鞣剂不浸酸鞣制和常规的鞣制方法,分析了两种方法所得革的性能。实验结果表明C－2000鞣剂的鞣制开始、pH值较高的情况下,也能顺利渗透,整个鞣制系统的pH值在很短的时间内降至3．5－4．0,并且保持稳定。与常规的鞣制方法相比C－2000鞣剂不浸酸鞣制革中铬含量高,分布更均匀。该鞣剂鞣出的革的丰满性、弹性比常规工艺鞣的革好,尤其边腹部的松面情况得到很好的改善,铬的吸收率也得到明显的提高。用C－2000鞣剂实施不酸鞣制不但简化了工艺操作（去掉浸酸工序提碱操作）,而且降低了成本,彻底解决了制革过程中的污染问题,同时降低了铬的污染。