脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯的合成与性能研究

以聚己内酯二醇、3-异氰酸酯基亚甲基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯为原料合成脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯。实验结果表明,预聚物64份,四氢呋喃丙烯酸酯30份,γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷1份,1-羟基环己基苯基甲酮3份,纳米二氧化硅2份配制的UV胶,具有较佳的力学性能、耐热、耐湿热性能,综合性能接近loctite3106。     

新型低表面能铝合金模板漆的制备研究

以聚醚多元醇、多官能异氰酸酯等为主要原料反应合成NCO封端的异氰酸酯预聚物,并用含氟羟基树脂及羟基环氧树脂进行改性,制备出新型低表面能铝合金模板漆。对影响模板漆关键性能的因素进行研究,制备的涂层交联密度高,与铝合金附着粘接性强,耐磨性好,表面能低,疏水、耐沾污性能优异,能够为铝合金模板提供持久的耐环境因素及耐介质性等防腐蚀保护。     

UV固化无溶剂型耐高温丙烯酸酯压敏胶的研制及性能研究

以2-乙基己基丙烯酸酯(2-EHA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)为原料,2′-羟基-4′,5′-二甲基乙酰苯(HP-8)为光引发剂,通过紫外光引发聚合的方法制备出一系列丙烯酸酯预聚物,并通过UV-DSC和RT-FTIR,探究较佳光聚合体系。以上述丙烯酸酯预聚物为基体,通过加入不同含量的交联剂,制备出一系列半互穿网络结构的UV固化丙烯酸酯压敏胶(PSA),系统地研究了UV辐射能和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(ETPTA)含量对UV固化丙烯酸酯PSA的凝胶含量、粘接性能和黏弹性性能影响规律。研究结果表明:较佳光引发剂含量为0.5%,较佳UV辐射能为600 mJ/cm2,且当以PI-0.50为预聚物体系时,UV固化丙烯酸酯PSA的综合性能优异。此外,当ETPTA添加量为6%时,UV固化丙烯酸酯PSA的剪切破坏温度高达200℃。     

纳米TiO_2改性环氧丙烯酸树脂光固化胶粘剂的制备与性能研究

以环氧树脂和丙烯酸为原料制备了环氧丙烯酸酯,通过TiO_2改性环氧丙烯酸酯制备得到光固化胶粘剂用预聚物。添加混合型光引发剂TPO-L(2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯)和184(1-羟基-环己基-苯基甲酮)、活性稀释剂NVP(乙烯基吡咯烷酮)和TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)制备得到紫外光固化胶粘剂。研究结果表明:当w(TiO_2)=4%(相对于胶粘剂总质量而言)时,胶粘剂的粘接强度最大为7.36 MPa;对比光引发剂的使用种类,发现当两种混合型引发剂m(TPO-L)∶m(184)=1∶1,w(混合引发剂)=1.9%(相对于胶粘剂总质量而言)时,胶粘剂的固化收缩率为5.56%,固化时间为5.42 s,性能较佳。     

自由基–阳离子混杂固化型3D打印光敏树脂研究

选择丙烯酸酯作为自由基型预聚物,3,4–环氧环己基甲基–3,4环氧环己基甲酸酯作为阳离子型预聚物,三丙二醇二丙烯酸酯为活性稀释剂,2,2–二甲基–α–羟基苯乙酮和三芳基硫鎓盐为光引发剂来制备一种混杂固化光敏树脂。将聚氨酯丙烯酸酯(PUA)加入到上述制备的光敏树脂中,探究PUA作为辅助预聚物对光敏树脂性能的影响,用超声分散法制备了纳米氧化石墨烯(GO)改性光敏树脂复合材料。当PUA的质量分数为20%时,力学性能最优;GO对光敏树脂的力学性能有改善的作用,拉伸强度从17.84 MPa最大增强至27.84 MPa,提高了56%;且该混合体系的体积收缩率在3%左右,线收缩率也很小。     

HDI/IPDI对聚氨酯丙烯酸酯乳液性能的影响

以聚四亚甲基醚二醇(PTMG)、六次亚甲基二异氰酸酯(HDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、三乙胺(TEA)和偶氮二异丁腈(AIBN)为原料,先合成端异氰酸酯基团聚氨酯预聚物,再制备端丙烯酸酯基团预聚物,经成盐、乳化后,进行乳液聚合制得聚氨酯丙烯酸酯乳液。研究了HDI/(HDI+IPDI)摩尔比对聚氨酯乳液粘度、粒径和粘接性能等性能的影响。实验结果表明:随着HDI/(HDI+IPDI)摩尔比的增大,乳液粘度和粒径呈先增大后减小,然后再增大,总体呈增大趋势,拉伸剪切强度总体上呈减小趋势,在HDI/(HDI+IPDI)=0.083时,乳液粒径、粘度和拉伸剪切强度最大,粒径为334 nm,粘度为3 970 cP,拉伸剪切强度为1.67 MPa;在HDI/(HDI+IPDI)=0.167时,乳液粒径、粘度和拉伸剪切强度出现最小值。     

丙烯酸酯液体光学胶的制备与性能

以丙烯酸、3,3,5-三甲基环己醇为原料,甲苯为携水剂,对甲苯磺酸为催化剂,采用直接酯化法合成丙烯酸酯。最优化的工艺条件为:对甲苯磺酸质量分数为1.0%,酸醇摩尔比为1.2,反应温度为125℃,转化率最高达到94.86%。采用半连续工艺,以丙酮为溶剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,十二硫醇为链转移剂,制备出黏度合适的丙烯酸酯预聚物。结果表明,在AIBN用量为反应单体总质量的1%,十二硫醇用量为反应单体总质量的2%,温度为75℃时,合成出黏度为12 000 m Pa·s的聚丙烯酸酯树脂。用该预聚物为基体,丙烯酸异冰片酯(IBOA)和二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为活性稀释剂、1-羟基环己基苯基甲酮(184)为自由基光引发剂,调配出性能优异的光学胶。当活性稀释剂质量分数为40%,m(TPGDA)∶m(IBOA)=3∶1时,液体光学胶固化后折射率达到了1.486。     

防滑涂料

讨论了环氧双丙烯酸酯，多羟基聚醚预聚物和多异氰酸酯预聚物的组成关系对涂层性能的影响。探讨了聚环氧双丙烯酸酯和聚醚聚氨酯互穿聚合物网络对涂层性能的协同作用。考察了光屏蔽剂，光稳定剂，抗氧剂的组合稳定剂，防滑粒子对防滑涂料耐大气老化性，化学稳定性和耐磨性的影响，各项技术性能均达到或超过国外同类产品。     

聚氨酯树脂及其涂料

1种阳离子分散体含有预聚物和增链剂的反应产物。该预聚物由羟基化的聚链二烯、含二(羟烷基)季铵基的二醇和多异氰酸酯的反应产物构成。将聚丙二醇、端羟基的聚丁二烯、异佛尔酮二异氰酸酯、N,N-二甲基-二(羟乙基)季铵甲烷磺酸酯和 1-甲基-2-吡咯烷的混合物加热形成预聚物,然后加水分散、增链。     

溶剂型外墙建筑涂料的研制与应用

本文介绍了羟基丙烯酸树脂用原料和制法,列举了丙烯酸聚氨酯涂料的配比及其性能检测。结果表明,以含羟基的丙烯酸树脂预聚物与脂肪族异氰酸酯为固化剂配制的建筑涂料,不仅提高了耐沾污性,而且大大提高了使用寿命。     

亲水性封闭型芳香族异氰酸酯交联剂的合成及性能研究

以4,4 '-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和三羟甲基丙烷(TMP)为原料,在催化剂作用下反应制得NCO封端的预聚物,再以2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)和聚醚二元醇(PEG)对预聚物进行扩链,最后以3,5-二甲基吡唑(DMP)来封闭活性的NCO基团得到亲水性封闭型芳香族异氰酸酯交联剂,并用红外光谱表征了交联剂的结构....     

乳化条件及扩链方式对阴离子脂肪族水性聚氨酯乳液及其涂膜性能影响

以聚酯多元醇、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯和二羟甲基丙酸为原料，采用预聚物混合工艺合成水性聚氨酯分散体，研究了中和方式、乳化条件和扩链方式对乳液及其涂膜性能的影响，确定了最佳乳化条件、中和工艺和扩链方式。     

新型含羟基的聚氨酯丙烯酸酯预聚物的合成及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、丙烯酸(AA)及缩水甘油为原料合成了一种新型含羟基的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物,探讨了相关的因素对反应的影响。通过傅立叶红外光谱(FT-IR)分析证实了PUA的结构。考察了用此预聚物为基体树脂配置的胶黏剂的粘接性能,与常规的丙烯酸羟丙酯封端的聚氨酯的性能进行了比较,紫外光照射20s时其拉伸剪切强度提高了130%。     

PEGDA对环氧丙烯酸酯UV固化性能的影响研究

以EA(双酚A型环氧丙烯酸酯)作为基本预聚物、PEGDA(聚乙二醇双丙烯酸酯)为活性稀释剂、184光引发剂(1-羟基-环己基-苯基甲酮)和TPO[(三甲基苯甲酰基)二苯基氯化磷]为复配光引发剂,制备出一种UV固化胶。着重探讨了PEGDA含量对不同UV固化体系的黏度、Tg、模量、折光率、线膨胀系数、拉伸强度、断裂伸长率和接触角的影响。研究结果表明:PEGDA可有效降低体系黏度,PEGDA含量增加会降低体系的低温模量,同时提高了固化物的线膨胀系数。     

IPDI的合成方法述评

简要总结了3-异氰酸酯基亚甲基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯(IPDI)及中间体的合成工艺路线和具体的合成方法。IPDI的合成以异佛尔酮或异佛尔酮二胺及光气、碳酸二甲酯和尿素为原料,3条工艺路线。其中碳酸二甲酯法反应条件温和,环境污染小,具有广泛的工业化应用前景。     

光纤用UV固化涂料的研究

制备了三种UV固化的预聚物,即氨基甲酸酯丙烯酸酯(UA)、聚有机硅丙烯酸酯(SA)和环氧丙烯酸酯(EA)。其中SA是由丙烯酸烯丙基酯和烷基三甲基硅氧烷制成的;EA是由脂族环氧与丙烯酸制成的;UA是由甲苯二异氰酸酯与端二羟基聚环氧丙烷和丙烯酸β-羟丙     

多官能度类哑铃形光固化树脂合成及性能

以甲基丙烯酸-β-羟乙酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六乙氧基双季戊四醇为主要原料,利用羟基与异氰酸酯的反应,合成出类哑铃型多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物PUA1~PUA8,用FTIR及1HNMR确证了预聚物结构,用原位红外光谱考察了不同预聚物的光固化动力学。探讨了预聚物结构、体系双键密度对双键转化率、光固化速率及光固化后膜的铅笔硬度、附着力、柔韧性、凝胶率的影响。结果表明,延长丙烯酸酯间的距离,双键的转化率升高,PAU5及PAU1光照20 min后,丙烯酸酯双键的转化率分别为56%及36%。在同样的丙烯酸酯浓度下,适当增加丙烯酸酯官能团间距,可以在保持光固化速率及膜铅笔硬度的同时,提高固化膜的附着力及韧性。PAU5与1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)的复配体系光固化后的凝胶率达到99%,固化膜铅笔硬度为6 H,柔韧性可以保持为1.0 mm。     

异氰酸酯化丙烯酸酯低聚物的合成研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯和E-03环氧树脂为原料合成了异氰酸酯化丙烯酸酯大单体,用其作为官能单体,同丙烯酸酯软硬单体在引发剂的作用下,以环氧树脂为分散介质,合成了异氰酸酯化丙烯酸酯低聚物。讨论了反应温度、引发剂种类及用量对体系粘接性能的影响。结果表明:聚合反应温度为85℃,BPO用量为总单体用量的1.2%时,体系的粘接性能有明显的提高,体系的剥离强度为7.5k N/m,25℃剪切强度为39.4MPa,150℃剪切强度为15.6MPa。     

HTBN改性环氧树脂的性能研究

通过添加由端羟基丁二烯——丙烯腈共聚物(HTBN)制得的端异氰酸酯基预聚物,可改性环氧树脂。本文研究了固化剂和预聚物用量对环氧树脂性能的影响。结果表明,这种改性环氧树脂具有优异的粘接性能、电性能及好的耐油、耐热性能。     

透水路面用蓖麻油基无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

以植物油基多元醇蓖麻油(CO)、多元醇2010A、三羟甲基丙烷(TMP)和1,4-丁二醇(BDO)为A胶羟基基团基本原料,PM200为B胶异氰酸酯基团基本原料,制备得到透水路面用无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂,并对胶粘剂的力学性能和耐紫外老化性能进行了测试.研究结果证明:保持A胶中扩链剂的羟基物质的量总量不变,当TMP与BD...