可溶性中间相沥青的制备研究

以净化沥青为原料 ,采用四氢萘高压氢化处理制取了氢化沥青 ,氢化沥青 H/ C原子比提高 14 %左右 ,最佳氢化温度为 4 2 0℃。以氢化沥青为原料 ,炭化热处理制备了中间相沥青 ,对炭化温度和恒温时间进行了优化选择 ,在 4 0 0℃下对氢化沥青炭化热处理 3h(升温速率为 2℃ / min) ,可制得喹啉可溶物 (QS)高达 85 %以上、TI含量为 71%和 β树脂含量为 5 8%的可溶性中间相沥青。     

用中温沥青研制电极浸渍沥青

以中温沥青为原料，选择价廉易得的有机溶剂，采用较简便的净化工艺，可制得符合炭素厂要求的电极浸渍沥青，为中间试验提供了相关的工艺参数。     

净化煤沥青的制备及其性质表征

采用溶剂絮凝法和离心分离法对煤焦油进行净化处理，以净化煤焦油为原料制备了净化煤沥青，比较了净化沥青和未净化沥青的结构性质差异，并研究了两类煤沥青的炭化行为特征。     

溶剂絮凝法制取低QI煤沥青的研究

采用中温沥青和煤焦油为原料,通过溶剂絮凝,有效地脱除了原料所含QI,研制出低QI的净化沥青A(以中温沥青为原料)和净化沥青B(以煤焦油为原料)。讨论了萃取温度、静置时间、溶剂配比和絮凝剂对分离效果的影响。     

电极浸渍沥青的开发研究和应用前景

以中温沥青为原料，选择价廉易得的焦化溶剂，采用较为简便的净化工艺，制得达到日本同类产品质量指标的电极浸渍沥青，并展望了该产品的应用前景。     

用煤焦油制取通用沥青碳纤维的研究

文中探讨了用煤焦油制取沥青炭纤维的可行性，研究了不同滤材对原料的净化效果及温度，空气量，时间，压力，纺丝速度和不熔化终温等因素对沥青炭纤维质量的影响。     

单溶剂萃取热过滤法脱除改质煤沥青的喹啉不溶物

以鞍钢改质沥青为原料,采用单溶剂萃取法过滤脱除原料沥青中的喹啉不溶物(QI),再用常压蒸馏去除溶剂,得到QI含量小于0.1%的净化沥青。考察了料液比、恒温时间和恒温温度对改质煤沥青QI净化效果的影响。结果表明,净化最佳工艺参数为料液比1∶1.5~1∶3,恒温时间1 h,恒温温度140℃。在最佳工艺条件下得到的净化沥青软化点为62℃,QI含量为0,TI含量为19.1%,结焦值为47.77%。采用红外光谱对净化沥青进行表征,结果表明,原料沥青经过萃取过滤后芳香烃类结构减少,脂肪烃类结构增加。该净化沥青QI较低,结焦残炭率较高,可作为制备浸渍剂沥青、煤基炭纤维等炭素材料的优质原料。     

煤焦油沥青中喹啉不溶物的分离

介绍了以煤焦油沥青为原料,采用焦化溶剂溶解、过滤和精馏等净化工艺,分离其中的喹啉不溶物。精制沥青的喹啉不溶物含量〈０．１０％,可作为优质电极浸渍沥青产品或作为生产针状焦的原料使用。     

煤沥青净化工艺的研究进展

煤沥青是由煤焦油蒸馏后得到的残渣,因其成分复杂需经过净化处理去除其中的喹啉不溶物以作为制备优质炭材料的原料。本文从煤沥青及其所含喹啉不溶物的性质出发,对目前煤沥青的主要净化工艺进行了综述,根据不同净化工艺对煤沥青的净化效果进行了分析,并结合不同工艺的优缺点对未来煤沥青净化工艺的发展进行了展望。     

氢化松香甘油酯合成的工艺条件

以氧化锌为催化剂、氢化松香和甘油为原料进行酯化反应。采用正交实验方法，考察了4个因素4个水平对酯化率的影响，结果表明氢化松香甘油酯合成的最佳工艺条件为：核醇比2．0：1，反应温度270℃，反应时间3h，催化剂用量0.2%，所得产品符合国家标准GB10287－88的质量要求，并通过极差分析，确定影响酯化率的主要因素是反应温度。     

煤沥青基中间相沥青的制备研究

以纯化的煤焦油沥青为原料,考察了热聚合温度和恒温时间对中间相沥青的收率、光学显微形态、软化点和族组成的影响.结果表明:反应温度在420℃,恒温5 h时得到了软化点为312℃的流线体型中间相沥青,其收率为79.1%;热聚合反应在相对较低的温度400℃,反应时间为10 h时形成了软化点为305℃、收率为81.4%的优质广域型可纺性中间相沥青.对该原料煤沥青而言,通过控制热聚合反应温度和恒温时间可以达到制备优质中间相的目的.     

加氢作用对煤沥青性能的影响

研究了煤沥青溶剂加氢前后物化性质与分子结构的变化，探讨了加氢反应机理和氢转移反应对缩聚沥青可纺性以及炭纤维性能的影响。结果表明：ＴＨＱ是良好的供氢溶剂，煤沥青与ＴＨＱ反应后，增强了沥青分子中的环烷结构，使其流变性和可纺性得到了明显的改善，为后处理过程制得高性能炭纤维奠定了基础。     

中间相炭微球的分子动力学模拟与特性研究

对煤焦油中温沥青和煤基氢化沥青生成的中间相小球进行分子动力学模拟,计算结果显示了氢化沥青生成的中间相比煤焦油中温沥青生成的中间相具有更松散的堆砌结构,这能够很好地解释2种中间相的XRD,SEM,甲苯不溶物和MALDI-TOF的实验结果。说明在炭质中间相的计算机模拟中,可以采用统计结果作为分析对象来进行模拟计算,进而对试验结果预判和进行定性的分析。     

反应温度和压力对制备中间相沥青的影响

以中温煤沥青为原料,于高压反应釜中进行热转化,在不同的反应温度和压力条件下制备中间相沥青。采用偏光显微镜、红外光谱仪、x射线衍射仪等测试仪器对所得中间相沥青进行分析和表征。结果表明,温度对中间相沥青的产率、形貌和结构影响显著,随着温度升高,中间相含量增加;中间相小球体的尺寸增大,逐渐出现融并现象,最终形成流域型体中间相。压力对中间相的含量和结构也有一定影响,实验结果显示施加3MPa压力,有利于中间相的形成和其含量的提高。420℃、3MPa条件下形成的中间相含量高达81．0％,并形成流线域状体中间相。     

活化剂对煤沥青及其沥青焦的改性作用初探

初步探讨了活化剂的加入对煤沥青的焦化活性、沥青焦的结构、氧化活性和导电性的影响,实验结果表明：活化剂改性后的煤沥青,固定碳含量提高。用这种煤沥青制得的沥青焦,其抗氧化性提高,在活化剂加入量适宜时沥青焦的导电性能也有所提高。     

煤沥青的改质及其制品应用特性

通过对粘结剂煤沥青的组分与改性分析的探讨，介绍了制备改质沥青的几种工业化生产常用方法，并就所制取的改质沥青及其炭素制品的质量特性进行了分析对比，阐述了改质沥青在炭素制品生产中的重要作用与地位。     

浸渍废沥青的再生

对炭素厂浸渍后的废沥清再生的可能性进行了研究。研究表明浸后废沥青可以通过离心分离法脱除其中的固形杂质及喹啉不溶物，喹啉不溶物的脱除率与废沥青稀释剂的溶剂比有关，所得再生沥青的喹啉不溶物的含量均低于炭素厂对粘结剂和浸渍剂的要求。     

热压工艺对沥青/中间相炭微球材料致密度及其性能影响的研究

以中间相炭微球为原料，沥青为粘结剂，通过特定热压烧结工艺对其进行烧结，制得各向同性炭块。研究了沥青加入量及烧结过程中加压过程的不同对炭块的密度和弯曲强度的影响。结果表明，当沥青加入量较低时（＜20％），炭块的密度呈现出随着沥青含量的增加而增大的趋势，其密度最大值为1．79g／cm^3,而炭块的弯曲强度却随沥青的含量有一个极大值为59．6MPa；并且在烧结过程中不至于使炭块开裂的前提下，炭块的密度呈现出随着加压时间的增加而增大的趋势，说明要取得性能良好的整体炭块，需要有一个最佳的沥青含量。     

聚合物沥青复合材料开发方向

本文通过地沥青的结构和性能研究及各种聚合物同沥青组成的复合材料性能研究，提出了一系列预测聚合物沥青复合材料的组成和性质的方法，从而为开发聚合物沥青复合材料提供了依据。