限制器底壳计算机辅助工艺及模具设计

针对限制器底壳进行工艺分析和模具设计,确定的最优工艺方案为落料拉深工序相复合,切边、翻孔、冲孔依次采用单工序模成形。文章通过分析软件Dynaform对限制器底壳进行工艺分析,确定了合理的工艺方案,设计出了相应的模具结构。     

手机底壳注塑模具设计

通过分析手机底壳塑件的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法,完成了模具的结构设计,阐述了模具分型面的选择、浇注系统的设计、模具成型部分和总装结构的设计等。经生产实践验证,模具结构合理、布局紧凑、生产效率高,塑件质量满足技术要求。     

滑块式弯曲模具设计与加工

通过对某音响底壳零件的结构及工艺分析,阐述了该零件的冲压工艺和模具设计、加工的要点,设计了滑块式弯曲模具的装配图及主要零部件图。实践表明:该零件的冲压工艺方案合理,模具结构型式新颖、加工工艺合理可靠。     

气缸头盖径向浮动切边模的设计及应用

本文介绍了径向浮动切边模的结构及其特点、模具的工作原理和模具的主要零件——凹模座侧面工作部分和四块导向板的设计及其计算方法、同时也谈及使用模具的几点注意事项。     

导管数控弯曲模具管理系统的设计与实现

导管数控弯曲模具包括弯曲模、夹模、压模、防皱模和芯棒。导管零件系列多,弯曲半径多变,模具数量大,模具选用与借用关系复杂,这些都给导管模具管理与使用带来很大难度。目前针对弯管模具的管理系统还很少。本文在深入分析导管数控弯曲中芯棒及防皱模选用规则及模具借用原则的基础上,设计、开发了导管数控弯曲模具管理系统。该系统能快速实现模具的借用及查找,提高了模具使用效率。     

底壳冲压工艺及模具设计改进

通过对底壳原拉伸成形工艺及模具设计的分析,找出了其产生工艺缺陷的根本原因,由此,改进了原冲压加工工艺方案,并据此重新设计了模具,生产出了合格的零件.     

门部件左右限位块冲裁模的设计

分析了门部件左、右限位块零件的工艺设计和冲孔、落料级进模、切断弯曲复合模的主要工作原理．论述了工艺分析在模具设计中的主导地位,并介绍了模具结构、工作原理及模具的使用情况,指出冲压工艺方案的合理性,是设计好模具的首要条件。     

第十一届中国国际模具技术和设备展览会“精模奖”评定结果

在第十一届中国国际模具技术和设备展览会上,中国模具工业协会组织中国模协技术委员会专家对参展模具及模具标准件的技术水平进行了评定,有76副模具及模具标准件获得“精模奖”一等奖,113副模具及模具标准件获得“精模奖”二等奖。现将一等奖公布如下。     

矩形框弯曲件的模具设计及调试

介绍了一套矩形框弯曲模具的设计及调试过程.在模具调试中出现了凹模开裂的问题,为此,分析了凹模开裂的原因,并采取了相应的改进措施.实践证明,改进后的模具工作状况良好.     

筒形拉伸件旋切模设计

介绍一套用于筒形拉伸件切边的模具结构和工作原理。该模具将凹模设计成活动式,凸模固定。在凸模下行的过程中实现凹模横向切边,保证制件切断面的精度要求。     

4105ZLQ气缸体消失模铸造生产工艺（下）

四、消失模模具CAD 通常对于自动化大批量生产的消失模铸造工艺而言，消失模模具包括发泡成形制模模具、模片胶合用胶印板模具、模片胶合时用于夹持和吸附模片的靠模模具及其工装附件。我们以9#模片的发泡成形制模模具、1#、2#模片的胶合部件和1#、2#模片组件与3#～9#模片组件进行胶合时所需胶印板及靠模板为例，来说明消失模铸造工艺的成形特点。     

双头阀体盖模具的设计

分析双头阀体盖塑料工艺特点,介绍了阀体盖注塑成型模结构及模具的工作过程,模具设计的结构特点是多处不同角度抽芯,采用合理结构设计,保证开模顺序,经生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,模具寿命长,塑件达到技术要求。     

无导向模具的对模法

具有导向装置的冲压模具,其上下模的对模由模具装配来保证,使用中只需将导柱导套对好,模具即可顺利工作。但并非所有的模具都带有导向装置,当冲压设备的精度较高,冲压零件的形状简单、厚度较大,相应冲裁间隙也较大时,较多地采用无导向的敞开式冲模。这种模具的精度及寿命在很大程度上要依靠安装时的对模来保证。     

双头阀体盖模具的设计

分析双头阀体盖塑料工艺特点,介绍了阀体盖注塑成型模结构及模具的工作过程,模具设计的结构特点是多处不同角度抽芯,采用合理结构设计,保证开模顺序,经生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,模具寿命长,塑件达到技术要求。     

二工位级进模的设计

根据工件的工艺特点,确定采用二工位冲裁级进模冲压工件;阐述了工件的冲裁排样,模具冲裁力和压力中心的计算,压力机的选择,凸、凹模刃口尺寸计算及其结构设计,模具总体结构及工作过程。     

薄板冲压拉延模调试工作方法

薄板冲压拉延模调试的工作任务是将模具工艺技术条件匹配达到大批量稳定生产、产品质量保持稳定一致的水平。针对拉延模具的工作技术要求及冲压件成型所需达到的工艺、质量要求,结合实际工作经验介绍模具调试的工作步骤和问题解决的要点,达到缩短模具调试周期,提高模具问题解决成功率的目标。     

级进模工作中侧向力的分析及防止方法探讨

分析了级进模工作中侧向力的产生及其对模具工作的影响,探讨了利用模具结构控制和防止侧向力的措施和方法,并将这些方法运用于电气开关支架级进模的设计之中,以确保模具的使用精度和使用寿命.     

模具型面数控高效粗加工刀具轨迹策略

1．模具粗加工策略 模具加工制造水平的高低反映着一个国家的综合技术实力,各种类型的模具如注射模、压缩模、冲压模、级进模和压铸模等成型工艺技术的应用,都直接取决于模具制造的精度和效率。模具常用铣削加工的策略是粗加工、半精加工、精加工、抛光及表面强化等。下面对模具数控加工中常用的策略进行简单说明。     

印刷线路板小孔冲模

一般印刷线路板上的孔是用冲模加工的。线路板上有大小孔800余个及多种异形孔,最小孔径为φ0.8mm。采用一次落料外形和冲孔来完成加工,由于模具的冲头直径小,易弯曲和折断;凹模孔间距又较近,给模具的设计和制造带来极大的困难。经长期生产实践,本文介绍印刷线路板模具的制造经验,供参考。一、线路板模具结构模具结构如附图所示,采用4根小导柱导向,并配有模外液压卸料机构。其工作过程是:凹模10落料印刷线路板外形。冲头18和凸凹模17冲制板上各孔。卸料杆3和液压卸料器活塞相联,通过打料板2,顶料销4及卸料导板8卸料。     

便携式电池充电器底壳注塑成型模具设计

阐述了便携式电池充电器底壳模具的设计案例,通过合理的结构处理,采用较为简单的结构,降低了制造成本,适用于中等以上批量生产.