随动对中抽油井口光杆密封装置的研究与应用

由于抽油机制造、安装误差及抽油机受力变形、地基下沉等原因使光杆轴线与井口装置抽线间形成固定偏移及随机偏移，造成盘根严重偏磨。目前，使用较多的固定式常规型井口密封装置不具备调偏功能。文章推出一种随动对中抽油井口密封装置，可使光杆轴线与井口密封装置轴线随动对中，基本解决了盘根偏磨问题。     

抽油机井窄V盘根松紧度与能耗关系的试验研究

抽油机井口盘根是影响抽油机传动效率的重要因素,盘根松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响.针对目前盘根松紧度无法实现定量管理,通过应用盘根扭矩扳手,研究抽油机井盘根扭矩与耗电量之间的变化规律,确定出合理的盘根扭矩工作区间,实现了抽油机井盘根松紧度的定量管理,试验井平均单井日节电2.74 kWh,节电率为2.97%,现场应用取得较好节能效果.     

研发“随动对中抽油井口密封装置”节电降耗

针对抽油机运行过程中,抽油机的底座安装与调整很难完全实现光杆轴线与井口轴线的重合,使得抽油机在运转过程中光杆产生横向随机偏移的实际情况,在对多年来开发系统降低盘根偏磨的做法进行技术检索和分析的基础上,研制出了一种《随动对中抽油井口密封装置》,从根本上解决了盘根单侧偏磨的问题,盘根寿命有了较大幅度的延长,取得了较好的节电降耗效果,具有较好的现场推广应用价值。     

抽油机井节点控制与能耗影响关系研究

抽油机井口盘根和皮带是传输动力的重要环节,其松紧度直接影响系统效率和耗电量.盘根过松会导致井口漏油,盘根过紧引起电流上升,耗电量增加;皮带过松导致发生丢转,传输效率降低,而过紧导致皮带和电动机轴承磨损加速,耗电量也上升.因此,研究盘根和皮带能耗最低点的操作标准,合理调整皮带和盘根松紧度既可以降低抽油机耗电量,又提高了抽油机的系统效率.     

光杆调偏防喷密封器的研制与应用

在抽油井生产过程中,因抽油机基础下沉,抽油机安装位置不准确等原因,造成光杆与井口产生水平偏移和角度偏移的现象较为普遍。因此,极易引起井口偏磨,使密封盘根使用寿命变短,造成井口漏油,污染环境等事故;抽油机在工作过程吕,光杆长期承受交变载荷,工作环境比较恶劣,极易引起疲劳破坏而断裂,造成落井事故。当井口回压及油压较高时,井液会大量涌出井口,造成原油泄漏,污染井场等事故。为解决这些问题,结合现场应用情况及相关技术,研制了光杆调偏防喷密封器,并在孤东油田推广应用,取得了很好的使用效果和经济效益。     

井口倾斜与抽油机安装

文章分析了产生井斜的原因，论述了抽油机安装时应考虑的因素，指出光杆摆动和转动摩擦是井口偏磨的主要形式。探讨了防止光杆摆动的途径和测量井口附近油管轴心线倾斜角的简单方法。得出结论：抽油机应安装在井口附近油管轴心线的投影方向上。     

抽油机皮带和盘根松紧度对能耗影响

抽油机井电机皮带和井口盘根是影响抽油机传动效率的2个重要因素，皮带和盘根的松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响，为了研究皮带和盘根的松紧度对能耗的耗电量的影响，优选了不同机型和皮带型号的36口井进行能耗试验，根据试验效果总结出了皮带和盘根的日常操作标准。     

新型有杆抽油井口光杆密封装置

针对现有常规光杆密封装置存在盘根密封效果不好、盘根安装和拆卸不方便、更换盘根必须停井、不能实现调偏斜和防喷等问题,研制了一种采用普通传动V带作密封盘根的新型有杆抽油井口光杆密封装置。该密封装置从上而下依次由盘根盒、密封盒、防喷机构、角度调偏斜机构4部分组成。其特点是盘根来源广、成本低、密封性能好,密封盘根装拆方便,防喷机构简单可靠,可实现抽油机不停产加盘根作业,还具有角度调偏斜和防喷功能。现场试验表明,该密封装置设计合理,操作简便,使用寿命长,工艺技术成熟可靠,具有良好的推广应用前景。     

油井井口润滑装置的研制与应用

抽油机工作时,光杆与盘根盒中填料相对运动产生摩擦,有功率损失。通过自行研制的油井井口润滑装置,将机油不断渗进盘根,改变其与光杆间摩擦性质,降低摩擦系数,提高润滑性能,达到节能降耗的目的,而且不改变原先井口盘根盒的密封性。通过现场实践进一步改进与完善,使结构更加紧凑、安装方便、操作简单,平均节电率在5%以上,该装置已获国家专利。     

抽油井光杆调偏防喷密封器的应用

在抽油井生产过程中,因抽油机基础下沉、抽油机安装位置不准确等原因,造成光杆与井口产生水平偏移和角度偏移,引起井口偏磨、盘根使用寿命短、井口漏油等。抽油机在工作过程中,光杆长期承受交变载荷,工作环境恶劣,极易引起疲劳破坏而断裂,造成落井事故。当井口回压和油压较高时,原油会因此而大量涌出井口,造成原油泄漏,污染井场。为解决这些问题,研制了光杆调偏防喷密封器,并在油田推广应用,取得了很好的使用效果和经济效益。