180万t/a甲醇装置运行总结

神华包头煤化工分公司180万t/a甲醇装置是世界首套大型煤制甲醇装置,采用英国戴维公司(DAVY)甲醇合成工艺技术。介绍了甲醇装置的工艺流程;从生产操作、系统运行参数、MTO级甲醇产品质量等方面总结了戴维甲醇合成装置的运行情况;分析了装置存在的问题;提出了优化装置运行的技改措施。结果表明,甲醇装置已逐步趋向于高负荷、长周期稳定运行的状态。2011年共计运行319.2天,平均负荷86.5%;2012年共计运行342.6天,平均负荷90.3%。     

1800kt/a甲醇合成装置技改总结

1 800 kt/a甲醇合成装置在实际运行过程中出现了合成气压缩机干气密封一级密封气压差低、MTO级甲醇冷凝器和粗甲醇水冷器结蜡、合成气压缩机抽气器循环水回水温度高等问题,影响了装置的稳定运行。针对存在的问题采取了相应的技术改造措施,保证了甲醇合成装置的长周期、满负荷、安全稳定运行。     

煤基甲醇制烯烃项目中合成气制甲醇装置的改造方案

针对某煤基甲醇制烯烃项目中甲醇合成装置反应器内取热能力不足,循环器压缩机超负荷运行等问题,进行了原因分析及技术改造。通过新增甲醇合成回路,利用上游气化装置的富余产能为甲醇合成提供原料气,解决了上述问题,实现了合成气制甲醇装置总产能由原来的5 500 t/d增加至6 000 t/d。     

高效甲醇分离器在1800 kt/a甲醇装置中的应用

介绍1 800 kt/a甲醇合成装置高效甲醇分离器的应用情况,分析甲醇分离器的分离效率对甲醇合成反应所产生的影响。根据实际运行情况分析了甲醇分离器分离效率差的原因,并实施了甲醇分离器的技术改造,解决了实际生产过程中分离效率差的问题,进而实现甲醇生产装置的稳定运行目标。投用2台高效甲醇分离器后,可降低甲醇合成系统弛放气排放量22 000 m3/h;在相同的生产负荷情况下,循环气压缩机的运行负荷降低了20%,甲醇合成系统也实现了满负荷生产。     

甲醇合成催化剂寿命延长的措施

介绍了甲醇合成中催化剂的合成、作用及失活的原因,分析了甲醇合成装置运行中存在的问题和解决措施。经过改造,甲醇的产量明显提高,催化剂寿命大大延长。     

180万吨/年甲醇合成装置运行与优化

本文介绍了国内首套采用英国Johnson Matthey/Davy甲醇合成工艺的年产180万吨甲醇装置工艺特点,同时对装置运行过程中存在的问题进行分析并提出解决方案,实现装置高负荷运行。     

甲醇合成催化剂运行经济性分析和应对措施

文章简单介绍了某项目甲醇合成装置的主要工艺原理,简要说明了催化剂对于甲醇合成装置的重要性。针对甲醇合成催化剂不同时期的运行方式进行了分析,通过温度、压力、氢碳比、空速等数据变化来分析对于催化剂活性的影响,同时进一步分析了催化剂活性对于装置经济性运行的重要性,制定了如何提高甲醇合成装置经济性运行的措施,对其他类似装置的降本增效工作具有很好的借鉴意义。     

大型煤头甲醇合成装置设计改进

DPT向国内转让了多套大型煤头甲醇合成工艺专利技术,本文分析了不同原料的甲醇合成反应,介绍了全球首套投产的规模最大的以煤为原料的甲醇装置的工艺流程、装置运行存在的问题,探讨了DPT吸取神化包头运行经验后,在类似装置转让技术中所作的主要设计改进,供相关技术人员参考。     

多类型甲醇合成催化剂应用总结

兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂600 kt/a甲醇装置甲醇合成系统采用的是德国鲁奇公司的"气冷串水冷反应器甲醇合成工艺"技术,迄今共使用过5炉不同类型的甲醇合成催化剂。介绍每一炉甲醇合成催化剂的物化特性及使用情况,重点阐述第4炉、第5炉甲醇合成催化剂使用过程中针对前3炉甲醇合成催化剂使用中存在的问题所进行的探索和改进。通过多类型甲醇合成催化剂运行经验的总结,探索出适合榆林能化甲醇装置的最优甲醇合成催化剂搭配使用方案,以期达到高产高效的目的,并为同类型甲醇装置的运行提供一些参考和借鉴。     

甲醇装置工艺消耗分析

我公司甲醇装置至今已生产运行4年多,在开车初期由于自身和上游装置运行问题及全厂生产作业计划安排等诸多因素影响,甲醇装置一直处于频繁开停车状态,未能实现装置系统的长周期稳定运行,同时出现过甲醇合成催化剂中毒失活等情况,其中以有效气消耗为代表的物料消耗一直处于偏高水平,本文根据甲醇装置实际情况通过对甲醇装置进行系统分析,查找分析了影响甲醇装置生产运行消耗的主要原因,并为以后更好的提高甲醇装置生产运行效率,降低生产消耗提出了良好的解决方案。     

卡萨利甲醇合成装置试车问题分析及解决措施

400 kt/a卡萨利甲醇合成装置以烟煤为原料,采用6.5 MPa德士古水煤浆加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗、8.2 MPa低压甲醇合成技术。详细介绍了该套装置在工艺试车过程、试车及试运行过程中出现的问题及解决措施。目前,装置运行平稳,各项运行指标基本正常。     

180万t/a甲醇合成装置结蜡原因分析及在线除蜡方案研究

某煤化工项目甲醇装置采用戴维工艺技术公司的低压甲醇合成技术,设计生产能力为180万t/a,但是在生产运行中由于不可避免的副反应产物——石蜡的生成导致粗甲醇空冷器和水冷器结蜡进而制约装置长周期高负荷运行。分析了该甲醇合成装置合成系统结蜡的原因,介绍了在线除蜡方案的操作步骤和技术优势,旨在为后续各类型甲醇合成装置长周期平稳生产提供参考。     

甲醇合成的影响因素

从甲醇合成的塔型、预处理、合成气成分等影响因素出发,结合本厂甲醇合成特点,提出了装置在运行中存在的问题及总结了处理办法。     

年产50万吨煤制甲醇装置工艺优化与技术改进

介绍大型甲醇合成装置工艺流程及特点,分析甲醇合成回路运行中存在的问题。通过并联1台新甲醇合成塔、改进升温回路等措施,大幅提高生产能力,并成功实现国产高性价比甲醇合成催化剂的应用。     

卡萨利甲醇合成塔运行异常问题及解决

安徽华谊化工有限公司600 kt/a甲醇装置合成系统采用卡萨利技术,卡萨利甲醇合成塔与其他型式甲醇合成塔的主要区别在于其结构形式——卡萨利甲醇合成塔通过换热板实现热量的转移,换热板承受全压差。安徽华谊甲醇合成塔早期运行时曾出现过甲醇合成催化剂床层热点温度较高的问题,此外,投运以来还出现过7次甲醇合成催化剂床层热点温度异常跳动的情况。经过与同类型装置的比对与分析,总结经验,找出了问题的可能原因——甲醇合成塔催化剂床层热点温度高是换热板堵塞所致、热点温度异常跳动是催化剂装填速度过快导致其存在"架桥"及换热板间装填不均匀所致。之后通过消缺(换热板化学清洗与调整催化剂装填方案)及运行控制,成功解决了问题,目前本套甲醇装置运行稳定、消耗合理。     

粗甲醇分离器内件改造对生产产生的影响

甲醇装置中粗甲醇分离器是一个关键设备,其内件结构对粗甲醇气液相分离效率有着决定性的影响,进而直接影响粗甲醇产品的产量、质量,以及甲醇合成催化剂的使用寿命和其他设备的运行情况。神华包头煤化工有限责任公司对合成工段粗甲醇分离器内件进行改造后,解决了粗甲醇分离器出口气相带液、循环气压缩机超负荷、膜分离单元无法满负荷运行等诸多问题,对生产系统各单元工况产生了积极的影响,有效提高了甲醇产品的产量和质量,降低了单位产品能耗,延长了设备和甲醇合成催化剂的使用寿命及装置的平稳运行周期,取得了显著的经济效益。     

大型煤制甲醇装置合成单元运行分析和总结

针对河南龙宇煤化工有限公司甲醇合成装置中存在的催化剂使用周期短、合成塔底部超温等问题,分析了催化剂失活及合成塔底部超温的原因,采取了增加常温氧化锌精脱硫装置、采用XNC-98型甲醇合成催化剂、取消绝热层等措施。通过对催化剂净化系统和甲醇合成系统的控制,催化剂在运行周期、CO单程转换率、每m3催化剂对应的甲醇产量和甲醇产品质量这几个方面表现出优异的性能,取得了良好的运行效果。     

甲醇合成压缩机的配管研究

结合榆能化年产180万t甲醇合成装置,探讨了甲醇合成装置离心式压缩机配管的研究。由于该离心式压缩机是甲醇合成装置的心脏,管道设计的合理性对整个机组安装以及后续的安全平稳运行起到关键性的作用。     

Shell煤制甲醇之Lurgi低温甲醇洗出口H_2S超标浅析

介绍了Shell粉煤气化制甲醇工艺中低温甲醇洗系统流程及实际运行情况。对装置运行H2S超标问题进行分析、采取有效改造措施、技术操作优化调整。解决净化气H2S超标对合成催化剂的影响,保证装置的安全稳定运行。     

煤化工甲醇合成装置稳定运行分析与研究

如何实现煤化工甲醇合成装置的稳定运行,本文从甲醇合成工艺概述入手,以丹麦托普索公司的甲醇合成(BWR合成塔)工艺流程为例,重点从触媒的保护、进料比例的控制、合成塔塔温的控制三个方面深入展开对合成装置稳定运行进行了分析和研究,得出了甲醇合成装置要稳定运行,最主要的是要保护好触媒,提高触媒活性,同时还要依据触媒的使用情况,控制好进料比例、操作压力、操作温度和触媒床层温度等因素的结论。