提高板坯连铸机扇形段使用寿命的改造与应用

本文介绍了提高板坯连铸机扇形段使用寿命的改造方案,通过改变连铸机扇形段夹辊轴承润滑供油方式、改进密封结构、冷却系统优化,使板坯连铸机扇形段寿命周期延长1.5倍,提高了铸坯质量。     

板坯连铸机扇形段开口度的调整方法

根据板坯连铸机扇形段的几何特征,建立起扇形段开口度调整垫片计算模型,降低单台扇形段开口度调整的操作次数,提高工作效率。     

板坯连铸机扇形段主要参数的确定

本文根据作者设计连铸机扇形段的实际经验，结合现代板坯连铸机的设计理论，阐述了扇形段基本尺寸和主要参数的确定原则。     

板坯连铸机扇形段对中台设计

本文通过宝钢１４５０ｍｍ连铸机扇形段对中台的设计实例，介绍了大板坯连铸机扇形段对中台的设计方法和基本参数的确定。     

板坯连铸机二冷扇形段设计

结合板坯连铸理论及设计经验,对板坯连铸机二冷扇形段的设计方法进行阐述和总结。     

不锈钢板坯连铸机扇形段导辊设计

介绍不锈钢板坯连铸机扇形段导辊的类型及特点,分析导辊的受力情况,比较不同结构导辊的载荷分布。     

油气润滑技术在板坯连铸机中的应用

阐述了太钢二炼钢厂南区1#板坯连铸机扇形段上用油气润滑取代原干油润滑改造项目的原理、实施过程、应用特点.     

板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法分析

提出了板坯连铸机扇形段在装配时对弧的几种方法、基准的选择及满足质量要求必须考虑的各种因素。     

板坯连铸机支导段移位分析及控制措施

介绍本公司板坯4#、板坯6#连铸机支导段的定位方式及在线使用状况,通过对支导段使用状况的数据分析,查找支导段对弧及移位变化的原因,对支导段安装定位方式进行优化,实现支导段弧度参数的精确控制,杜绝移位现象发生,提升板坯连铸机关键设备精度,改进板坯连铸坯边角裂纹现状。     

扇形段自由辊轴承失效分析与解决措施

分析了板坯连铸机扇形段轴承损坏的原因,解决了轴承在使用过程中存在的主要问题并找到正确的解决措施,从而延长了扇形段在线使用寿命,提高了连铸机生产效率.     

直弧形板坯连铸机辊列系列化

主要分析研究直弧形板坯连铸机机型的特点，连续弯曲连续矫直密排辊列的基本组成及辊列特点；设计并确定了结晶器长度，铸机基本弧半径，弯曲段、扇形段支承导向辊等主要技术参数，并介绍了连铸机辊列系列化、标准化、通用化的设计研究在连铸工程中的应用情况。     

扇形零段的设计

本文介绍了鞍钢二炼钢超低头板坯连铸机扇形零段的设计。     

板坯连铸机设计初期阶段的总体技术措施

为提高板坯连铸机的生产率,保证生产钢种和铸坯质量,提高板坯收得率,板坯连铸机设计初期阶段应采取相应的总体技术措施.从提高铸坯内部质量、提高铸坯表面质量、提高铸造速度、提高连铸机作业率、进行热装热送、直接轧制等方面进行研究,从而总结了板坯连铸机设计初期阶段的主要技术措施.     

薄板坯连铸机扇形段校核模型的优化

研究达涅利薄板坯连铸机扇形段的机械结构,通过优化扇形段的校核模型,使扇形段最初的辊缝值达到精度标准要求,为薄板坯连铸机进一步提高拉速提供设备保障。     

板坯连铸机三分段辊设计计算模型

以板坯连铸机扇形段芯轴式三分段辊为对象,研究任意分段比例三分段辊的强度与刚度问题。推导出各轴承处的支反力表达式,建立起辊子内部弯曲应力及挠度计算的数学模型;同时,运用数值方法对该数学模型求解,并采用Visual Basic开发出应用程序,更加直观准确地反映沿辊身的应力分布和弯曲变形,使不同分段比例导向辊的受力特征一目了然。该计算模型不仅为辊身直径的确定,轴承型号的选择等辊子设计工作提供可靠依据,而且对于板坯连铸机辊列的优化设计以及抑制铸坯鼓肚变形都具有重要意义。     

板坯连铸机内框架加工工艺研究

板坯连铸机水平段内框架是连铸机生产设备的主要部件之一, 本文详细介绍了太钢二炼钢特殊钢连铸机内框架的结构特点及其实用、高效的加工方法     

合金钢连铸机扇形段试水装置的设计与应用

扇形段维修是合金钢连铸机的重要组成部件之一。在正常生产中,扇形段修复要求精度高、工作量大、过程复杂,消耗大量的人力物力。现有检修模式修复周期较长,维修精度较低,修复备件使用寿命较短。设计安装扇形段试水装置设计与应用,可很大程度提高扇形段维修精度,降低职工的劳动强度。     

板坯铸机扇形段辊子CARB轴承失效分析

基于对扇形段辊子结构及CARB轴承特性进行分析,找到板坯铸机扇形段CARB轴承提前失效的原因,并制定相应的解决措施。     

1600mm不锈钢板坯连铸机弧形段设计

介绍1600 mm不锈钢板坯连铸机弧形段的具体结构、设计要点及分段辊载荷计算方法。     

连铸机在线调弧

针对连铸机扇形段对弧经常出现偏差的情况,利用现有技术条件,通过扇形段在线调弧,避免更换扇形段、扇形段香蕉梁对弧,保证扇形段对弧精度,从而大幅减少备件损失、生产损失、经济损失。