偏心振动落砂机在造型线上的应用和改进

我厂在四条造型线上采用了偏心振动落砂机落砂。它是依据L113型偏心振动落砂机原理而改进制造的。L113偏心振动落砂机是国产的定型落砂设备,最大载重量为2500公斤,砂箱最大内尺寸为1600×1600毫米,一般适用于单件小批生产中用来进行砂箱或铸件的落砂,在造型线上则用得不多。我厂铸一车间有四立柱气动微震造型线和悬臂回转式震压造型线各两条,主要生产家用缝纫机的机头、平板、中档、边脚、下大轮等零件,特别是气动     

双轴惯性振动落砂机设计的体会

本厂大件造型线——Z 148A 气动微震造型线,曾用过L113、L121型落砂机,都不能适应生产需要。一九七八年,仿天津玛钢厂的DSF/2WA 型落砂机,自制了一台900×5000双轴惯性振动落砂机,如图1所示。这种落砂机目前正成为定型产品,但根据我厂的经验,认为有如下几个缺点:     

滚筒落砂机的设计和实践

介绍了滚筒落砂机设计原则及使用情况。实践证明,与振动落砂机相比,滚筒落砂机的粉尘少,易于控制,所需除尘风量小,噪声小,落砂时浇冒口和铸件自行分离,所需功率小。这种落砂机尤其适用于脱箱造型生产线。     

铸件落砂技术的最新进展

最近几年开发的两项铸件落砂新技术,目前正在两条不同的垂直分型无箱造型生产线上使用,一条是在法国的Renault铸造厂,另一条则是在美国威斯康星州的Waupaca铸造厂。虽然这些独特的落砂设备是与垂直分型无箱造型线配套使用的,但是它们的基本原理以及适应性,使其同样能够在其它类型的造线上应用。第一种设备是高频落砂机,它是Waupaca铸造厂与依利诺斯州一家落砂机制造厂商共同研制的。1975年以前,铸造行业普遍采用强力型落砂机。图1所示为单激振轴的强力型落砂机,这种落砂机后来发展成图2所示的双激振轴的强力型落砂机。然而这类落砂机的承载能力受轴承结构的限制。当载重量增加时,轴径要加大,而轴径一增大,滚柱轴承的速度就提高。为了防止轴承损坏,就得有油冷或水冷装置。     

静压造型线落砂机的设计制造

介绍了为HWS静压造型线设计的惯性振动落砂机的工作原理,分析给出了落砂机设计中需要确定的基本参数,总结了所设计落砂机特点和结构设计中需要注意的问题。     

L124A 型固定式惯性振动落砂机通过部级鉴定

由机械工业部济南铸造锻压机械研究所设计、苏州机床厂试制成功的铸机新产品——L124A 型固定式惯性振动落砂机,最近在苏州通过部级鉴定。该机适用于铸造车间手工造型和机械化、半机械化造型浇注后的中型砂型落砂,能使铸     

铸件取出装置的最新发展

在近几年里发展了两种全新的铸件取出技术。目前它们正应用于两条不同的垂直分型无箱造型线。一条线在法国的雷诺(RENAULT)铸造厂,另一条线在美国沃洛普斯岛的沃派柯(WAUPACA)铸造厂。虽然这些独特的落砂装置是用在垂直分型无箱造型线中,但就它们的概念和实用性同样也可以用于其它类型的造型线中。第一种装置是高频落砂机,它是由沃派柯铸造厂和伊利诺州的落砂机制造厂共同研究出     

V法铸造工艺设备和质量

真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回用率可达95％以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此,真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”,简称为“V”法铸造。     

铸造机械发展动向：—出国人员座谈会技术总结（续）

五、落砂设备传统的机械振动落砂机仍占主导地位。在造型线上,为保护砂箱、加快落砂,均采用捅箱机,先将砂型从砂箱中捅出。对于汽缸体一类多芯铸件,则应将带芯铸件先倒出或用机械     

小件造型生产线的改造

1991年宜昌纺织机械厂铸造车间对原有的小件造型生产线进行了移位更新改造。改进后的小件造型生产线布局先进,完善了压铁、推箱、落砂、铸件输送、除尘等配套装置。整个车间的送砂系统、回砂系统、铸件输送系统、造型浇注等,做到规范化和标准化,推动了生产的发展和质量的提高。 1小件造型线改造前的状况随着生产的发展,原小件造型线已远远不能适应生产的要求。该生产线的悬链压铁已不能使用,推箱装置的推力不足,砂斗严重腐蚀,落砂和输送铸件不甚理想,造型线距冲天炉又较远,防尘装置不佳。这些既给操作者增加了劳     

偏心震动落砂机的设计与实践

中压或高压造型机的采用,大大提高了铸件的尺寸精度和表面光洁度。但是,由于造型机比压的提高,砂型紧实度也提高了,给落砂工序带来不少困难,砂块不易被破碎。另外,随着现代高效率造型机的采用,同时对落砂机的效率提出了更高的要求。我厂气动微震压实造型生产线投产后,由于造型机比压和生产率有所提高,落砂机就越来越成为造型线出口处的“咽喉”要道,经常出现由于“咽喉”堵塞,     

我国铸造机械现状和发展的探讨

我国自1954年开始生产铸造机械,经过二十几年来不断地调整、充实,铸造机械行业巳基本形成。目前,巳能生产砂处理、造型、制芯、落砂、清理及特种铸造等设备产品120余种;可提供高压造型、气动微震造型、水平分型脱箱造型、垂直分型无箱造型等造型设备;初具装备年产     

输送式惯性振动落砂机的电气改进

输送式惯性振动落砂机是自动造型线和机械化造型线铸件砂型分离的必用设备，是一个有启停要求的振动设备，在启动时要考虑两台或多台振动电机的同步性；在停车时要考虑振动设备必须平稳地通过共振区，防止共振时弹簧从振动落砂机上蹦出以及栅格被振裂。     

滚筒落砂机的设计和实践

本文介绍了滚筒落砂机的国内外情况,设计时所考虑的原则及其使用情况。实践表明,与振动落砂机相比,它的粉尘少,易于控制,所需除尘风堂较小;噪音较小;落砂时,浇胃口和铸件自行分离;所需功率较小。尤其适用于脱箱造型生产线。     

降低铸件落砂温度和减小残余应力的研究与应用

本文介绍了用延长造型线砂胎冷却线的方法降低落砂温度，以减小铸件残余应力的工艺。     

二重攻克125MN热模锻压力机右侧机架毛坯清理落砂难点

二重集团公司重点产品12 5MN热模锻压力机右侧机架,经过铸钢车间清理工段职工努力工作,于近日攻克毛坯清理落砂难点。12 5MN热模锻压力机右侧机架体积庞大,几何形状相当复杂。该机架毛坯清理落砂最难的是有两个直径0 .6m、长6m的砂芯孔洞。车间在生产该压力机左侧机架时,仅两个超长孔洞的落砂工序就耗费了一个多月时间。为此,铸钢车间在右侧机架的生产过程中,采取了以下几点措施,确保清理落砂工作的顺利进行。一是总结左侧机架的工作经验,优化造型工艺,减少两个孔洞芯架与铸件的吸附力。二是在清理落砂工作中,充分利用好水力清砂高压泵水…     

大型柴油机缸套的铸造

叙述了万吨级油轮柴油发动机缸套铸件的工艺设计,详细阐述了造型、熔炼、浇注、落砂的操作过程。     

消失模铸造砂处理冷却系统工艺改造

消失模铸造中旧砂的处理比较简单,因为消失模铸造采用的是于砂,落砂后的旧砂呈干燥松散状态而流动性好,无需复杂的捅箱、振动落砂、破碎和混砂等工序.消失模砂处理的过程是;落砂→筛分(去除杂物)→除尘→磁选(去除铁豆等)→冷却(用风冷或水冷)→填砂振动造型.新砂可不定期根据需要加入,所以,消失模旧砂再生主要是两大任务:降温和除尘.而传统的旧砂处理降温冷却系统设备有卧式沸腾砂冷却床和立式沸腾砂冷却器,这些砂处理冷却设备结构复杂、占用场地、造价高等原因不适合应用于中小型铸造企业.作者经过实践、创新,通过对一废旧的水泥搅拌机进行技术改造,成功地运用于旧砂处理的冷却系统上.     

大型气动微振震实台

我厂为重型矿山行业厂,生产特点为单件小批、产品规格多、批量小,铸件结构较复杂,给造型机械化带来一定的困难。文化大革命前,虽然在落砂、砂处理等环节上进行了改造,解决了部分劳动强度大、劳动条件差的问题,但在造型环节上,却一直处于手工紧砂的状况。文化大革命中,铸铁车间广大工人、干部和技术人员,决心采用机械化造型,以改变手工造型的落后面貌。他们遵照毛主席关于     

我国铸造机械的新进展

1984年以来,我国铸造机械有了很大的新进展。文中介绍了冲天炉及其控制装置、砂处理设备、造型制芯设备、落砂和清理设备、金属型设备所取得的成就。