对工业化生产无水乙醇的探讨

工业生产中常用苯、环己烷、正戊烷等作夹带剂进行恒沸精馏生产无水乙醇。夹带剂与酒精溶液中的乙醇、水形成新的三元恒沸物，可获得纯度很高的乙醇。以环己烷作夹带剂生产无水乙醇，工艺中可增加2块塔板数,直接采用蒸汽加热，利用回收塔余馏水加热原料，节能降耗。     

燃料乙醇精馏工艺的模拟优化与节能研究

将工业乙醇生产的一级精馏系统和燃料乙醇生产的加盐萃取精馏系统合并,在差压精馏节能技术的基础上,利用过程系统模拟软件ProII对蒸馏工艺进行模拟优化.醪塔:最佳理论塔板数为15块,塔顶压力为50kPa;精馏塔:最佳理论塔板数为30块,塔顶压力为200kPa,回流比为3.4;萃取精馏塔:塔顶产品乙醇体积浓度为99.8%(优级纯)时,所需最佳理论塔板数为30块,回流比为0.4,萃取剂和酒精质量比为1:2:1;萃取剂回收塔:在塔釜液含水量为0.2%(w/w)的前提下,最佳理论塔板数为10块,回流比为0.5.另外,采用热能耦合、闪蒸技术、设置中间再沸器等一系列节能措施,结合燃料乙醇生产的蒸煮工段,对热量进行充分利用,使冷却水以及加热蒸汽的用量大大减少.     

改进蒸馏技术，提高酒精质量

改进蒸馏技术，提高酒精质量顾广锋山东蓬莱市酿酒厂（２６５６００）①增加塔高。把精塔板增加到７０～８２块之间，取酒口降到回流口１２块板左右，可使成品酒精甲醇含量降低。②把精馏塔的精馏段与脱水段分开，安装在同一水平位置，对精馏段回流液用泵强制回流。③粗塔...     

去除正丙醇提高糖蜜酒精质量

新的食用酒精质量标准将正丙醇作为一项质量指标来考查。正丙醇属中级杂质，与水、乙醇混溶，沸点较接近乙醇，分离难度较大。应从多方面着手，控制正丙醇含量：1．使用产正丙醇少的酵母菌种。2．发酵液的组成要合理。3．防止杂菌感染。4．强化杂醇油提取工作。5．在醛塔的顶部加水。增加精馏塔精馏段塔板数。(丹妮)     

对甲醇的酒精蒸馏过程中动态的剖析

通过对甲醇在酒精蒸馏过程中动态的剖析，揭示了蒸馏过程中杂质的挥发系数表达的是杂质浓度分布动态，杂质的精馏系数表达的是杂质与乙醇的分离动态。指出在稀释塔蒸馏过程，甲醇是向下移动的，并从理论上阐明与乙醇没有分离作用，甲醇在精馏塔提馏段及醪塔相对乙醇向下移动，但其绝对运动是向上的，甲醇称端级杂质科学，称头级杂质或随机杂质不科学。     

斜孔塔板在酒精粗馏和精馏过程中的应用

<正> 斜孔塔板是由清华大学化学工程专业塔板科研组研制成功的一种新型高效率塔板。1973年8月首先在石油化学工业中推广应用,取得了较显著的效果。1975年2月上海酒精二厂和清华大学协作,进行了粗馏和精馏两塔合一的斜孔塔板单塔醪液精馏流程的中型生产试验,初步证明斜孔塔板适用于酒精蒸馏,并可应用于醪液的粗馏过程。     

对甲醇在酒精蒸馏过程中动态的剖析

通过对甲醇在酒精蒸馏过程中动态的剖析，揭示了在蒸馏过程中杂质的挥发系数表达的是杂质浓度分布动态，杂质的精馏系数表达的是杂质与乙醇的分离动态。指出在稀释塔蒸馏过程，甲醇是向下移动的，并从理论上阐明与乙醇没有分离作用。甲醇在精馏塔提馏段及醪塔相对乙醇向下移动，但其绝对运动是向上的。甲醇称端级杂质科学，称头级杂质或随机杂质不科学。     

采用共沸间歇精馏从桉叶油母液中回收1,8-桉叶油素

本文研究了一种从桉叶油副品—桉叶油母液中分离回收1,8-桉叶油素的工艺。通过比较在桉叶油母液中加入不同酚类添加剂对精馏馏出曲线的影响,确定了以苯酚为共沸剂的两步精馏工艺:第一步,在料液中加入苯酚精馏脱除杂质组分,苯酚与料液质量比1∶1,回流比为4∶1,压力3.0kPa;第二步:在第一步的釜底液中加入水,水与釜底液质量比1∶1,常压精馏,回流比2∶2,得苯酚和桉叶油素的共沸物,共沸物分层得1,8-桉叶油素产品,纯度98.8%,回收率68.5%。与已有专利相比,所建立的以苯酚和水为共沸剂两步精馏工艺,不仅获得了高纯桉叶油素和较高回收率,且节省了能量与精馏时间。     

从桉叶油母液中间歇减压精馏纯化1,8-桉叶油素

研究从桉叶油工业副产品——桉叶油母液中,间歇减压精馏分离1,8-桉叶油素的工艺条件。通过绘制1,8-桉叶油素及主要杂质α-蒎烯、柠檬烯、对聚伞花烃的馏出曲线,考察塔预处理方法对精馏分离的影响。采用单因素试验和响应面分析对全回流时间、系统压力和回流比等因素进行优化,得到较佳工艺为：先乙醇洗塔-水润湿对塔进行预处理,然后精馏。精馏操作压力2.7kPa,先全回流50min后,将回流比调为2:2;当塔顶温度达60℃时,再将回流比调节至10:1;收集沸程68～73℃馏分,得1,8-桉叶油素,纯度85.1%,收率79.0%。     

用Aspen Plus模拟木薯制无水乙醇四塔精馏工艺过程

用Aspen Plus对木薯制取无水乙醇的工艺流程进行了模拟计算.利用Aspen Plus中的灵敏度分析来优化萃取塔和回收塔的最优塔板数、回流比和进料位置.经过对醪塔、精馏塔、萃取精馏塔、回收塔的模拟,基于NRTL活度系数模型,以乙二醇、醋酸钾为萃取剂,可连续模拟出纯度高达99.9％(质量分数)的无水乙醇,展现了萃取精馏技术在工业生产无水乙醇上的应用前景.     

高浓降流漂白塔的塔底结构

高浓降流漂白塔是高浓混合器之后的配套设备,其塔底结构是漂白塔的关键部件。Metso公司的塔底结构采用了十字刮料器与锥形变距螺旋结合的出料结构,Andritz公司的塔底结构采用了一字刮料器出料,传动都使用了新型行星齿轮机构。结合工艺分析了两种塔底结构的工作原理和在漂白塔中使用特点。     

牛血清清蛋白在聚乙二醇—无机盐体系中的分配特性

采用3种聚乙二醇-无机盐双水相体系,即聚乙二醇-硫酸盐、聚乙二醇-柠檬酸盐、聚乙二醇-磷酸盐双水相体系,研究成相浓度、起始牛血清清蛋白总浓度、外加有机溶剂及外加盐对牛血清清蛋白分配特性的影响.对聚乙二醇-硫酸盐体系,改变起始牛血清清蛋白的总浓度,得到平衡时上、下相牛血清清蛋白浓度随起始牛血清清蛋白总浓度变化的曲线方程,上相宜用“饱和型”方程表示,下相适合用线性方程表示,分配系数K的表达式与实验数据拟合较好.     

基于Fluent的泽尼斯塔混合油滴上升过程模拟

采用泽尼斯法对混合油进行脱酸,可以精炼高酸价油、降低中性油皂化机率、减少皂脚夹油、降低生产成本等。在混合油泽尼斯法脱酸最佳工艺条件下利用Fluent软件,并采用VOF模型对泽尼斯塔内部混合油流动进行CFD数值模拟,得到泽尼斯塔内部流场的混合油相分布、速度矢量分布、绝对速度分布和动压力分布。通过分析模拟结果,可以得到将混合油通过单孔泵入泽尼斯塔时油滴的动力学特性,为泽尼斯塔的优化和油滴分布器的设计提供了新的研究方法和必要的理论依据。另外,通过建立模型进行数值模拟,得到了准确可靠的液—液两相流数据分布。     

采用木薯原料生产酒精如何保证质量达标

以木薯为原料生产酒精，理化指标色度、氧化试验、甲醇含量等在蒸馏中难以分离，难以达到质量标准。可在精馏塔的浓缩区域添加高锰酸钾来提高酒精质量。(孙悟)     

竹浆紧凑连蒸控制难点和优化操作

通过对赤天化纸业蒸煮系统的工艺流程简述和实际运行过程中出现的预浸塔下料难、顶部分离器频繁跳停、蒸煮塔抽提筛板堵塞等控制难点的分析和研究,优化系统运行过程中的操作和制订相关处理办法,稳定系统的运行,保证产品质量。     

鱼油中EPA和DHA的富集研究新进展

分析进行了尿素包合与超临界精馏对于鱼油中EPA和DHA的富集实验研究，对实验所需参数进行了优化，并对两种富集产物进行了对比，结果表明，以超临界CO2精馏方法取得的富集产物要优于尿素包合法实验所得产品。     

出口金枪鱼罐头中组胺及微生物控制的HACCP应用技术研究

以金枪鱼(Skipjack Tuna)罐头生产加工过程为例,分析了生产原料及罐头生产流程各环节物料微生物变化情况,部分工艺参数对细菌总数及组胺产生的影响;确定了原料验收、解冻清洗、预蒸煮和配料封罐为主要关键控制点,并制定HACCP计划,建立相应的监控程序和纠偏措施。经HACCP计划实施前后细菌总数与组胺质量分数对比分析,结果表明解冻阶段细菌数减少约30%,成品细菌总数减少49%,成品中组胺质量分数也从3.5 mg/kg降至1.5 mg/kg,同时提高了水产制品卫生品质及保质期。     

Aspen工程软件在甲醇精馏工艺设计中的应用

采用Aspen工程软件对含有丙酮、乙醇、丙醇、丁醇和戊醇等杂质的甲醇水溶液的精馏过程进行模拟计算。研究发现，理想气体定律和亨利定律适用于本精馏过程，采用NRTL或UNIQUAC物性方法时，乙醇与甲醇在精馏塔中无法进行有效分离。而采用WILSON物性方法时的模拟计算结果能够满足工艺要求，精馏塔塔顶馏出液中甲醇含量高达99．99％。     

喷雾干燥参数对小分子大豆肽的影响

本试验通过对大豆蛋白水解液进行喷雾干燥的研究,最终确定选用四级喷雾干燥(即在喷雾干燥塔内完成附聚造粒干燥)制备小分子大豆肽。研究得出在料液温度为60℃、喷雾干燥塔内热风温度为145℃、进料泵速为4r/min、进料浓度为14%、喷雾压力为14MPa和喷嘴孔径2.0mm时。制得的大豆肽可以快速溶解,并且没有抱团现象出现,颜色为淡黄色,产品透明度好。