电解电火花复合加工的发展

论述了ＥＣＭ／ＥＤＭ复合加工的基本原理，以及在孔，型腔加工领域的发展现状。重点介绍了复合光整加工的试验研究，其间隙过程，流场和工艺参数的优选。揭示了电化学阳极钝化膜被微火花击穿而强化阳极溶解过程中的非线性效应，从而不仅提高了表面光度而且还提高了加工精度，有希望用于模具精加工。     

电火花电解复合加工

叙述了复合加工对电源、工作液、高压循环过滤系统、伺服进给系统等的要求及具体采取的措施和方法。并得出这种加工方法各构成因素对主要工艺指标的影响曲线,以及与电火花成型加工之间的对比曲线。分析了两种加工方法加工后的表面质量。     

电解电火花复合加工深孔试验研究

概述了难加工材料零件打孔的几种主要工艺方法,提出此类材料小孔、深小孔加工的一种新电解电火花复合加工试验方法.在改造的试验装置上,采用复合型电解液在不锈钢、钛合金试件上进行了小孔、深小孔加工试验.分析了生产率、表面粗糙度和加工精度等工艺效果的成因.结果表明,通过合理进行电解液配制和选择电规准等相关工艺参数,试件的材料去除率达14 mm/min,表面粗糙度值Ra ＜7.9 μm.虽然加工精度低于电火花加工精度,仍验证了该方法用于钛合金试件打孔的有效性.     

机械电解复合光整加工镀铬轴的研究

扼要地叙述了用机械电解复合方法对轴类零件的硬铬镀层进行光整加工的原理:简单介绍了主要的加工设备及镀铬前后的加工工艺:详细讨论了电参数与机械参数对加工生产率及表面粗糙度的影响.     

低盐溶液电火花-电解复合加工微小方孔试验

综合电火花加工快速蚀除材料与电解加工溶解重铸层的优势,提出了在低电导率的NaNO3溶液中使用电极逐层往复式铣削加工微小方孔的电火花-电解复合加工方法,并研究了电解液浓度、电压和电容参数对微小方孔加工质量的影响。结果表明:电解液浓度与加工电压对微小方孔加工质量影响较大,电容影响相对较小。选用最优加工参数在100μm厚的321不锈钢片上加工微小方孔,得到的方孔加工质量好、侧壁表面无重铸层,且工具电极相对损耗仅0.05%。     

脉冲电解电火花复合小孔加工工艺的探讨

介绍了电解加工的基本原理及其加工工艺优点 ,阐述了ECM(电化学溶解及电火花熔蚀)/EDM(电火花放电腐蚀成型)复合加工过程 ,以及国外深小孔ECM/EDM复合加工的发展现状     

电火花电解复合加工工作液浓度对电极损耗的影响研究

针对电火花电解复合加工的电极损耗问题,以模具钢为加工对象开展了电火花电解复合加工实验。分析了在不同极性和电极材料条件下,工作液浓度对电极相对损耗、电极形状变化规律及加工精度的影响。结果表明:合理控制工作液浓度能降低电极相对损耗及减小电极形状变化。     

混粉电火花加工工艺初步试验及数据分析

对混粉电火花加工进行了初步的研究,经实测测试和生产使用,证明此技术是模具光整加工的有效方法。     

电解加工技术的新进展：高频窄脉冲电流电解加工

综术了国内外脉冲电流电解加工研究和应用概况,重点介绍了ＭＯＳＦＥＴ脉冲电源高频窄脉电注电妥加工特性及加工精度,表面质量的试验研究。研究表明ＨＳＰＥＣＭ较大地改善了极溶解过程理化特性,可以较大幅度地提高电解和加工精度,具有广阔的应用前景。     

模具型腔复合光整加工工艺的研究

针对目前模具光整加工中难以实现高精度、高效率加工的实际问题,将电解加工、机械研磨及超声加工相复合,提出了一种新型的光整加工技术-电化学超精密研磨技术。此技术对模具型腔高效镜面加工的试验表明;选配适当 工艺参数进行光整加工,可以获得表面粗糙度Ra0.025μm镜面,效率较普通研磨提高10倍以上。     

电解研磨复合球面加工的研究

基于展成式球面成形原理及电解研磨复合加工方法，开发出一种电解研磨复合加工新方法－电解研磨复合球面加工。阐述了该方法的特点及加工参数的选择原则。加工不锈钢球面时，可获得Ｒｚ０．０７μｍ的粗糙度。     

激波电火花复合微细孔加工试验研究

提出了一种新的复合微细电火花加工方法，通过工件的微幅激振改善加工条件，提高放电加工脉冲利用率和微细孔加工的深径比。介绍了实验装置的构成，并给出了初步试验结果。     

电解研磨复合球面加工的研究

基于展成式球面成形原理及电解研磨复合加工方法,开发出一种电解研磨复合加工新方法——电解研磨复合球面加工。阐述了该方法的特点及加工参数的选择原则。加工不锈钢球面时,可获得R_x0.07μm的粗糙度。     

激波电火花复合微细孔加工试验研究

提出了一种新复合微细电火花加工方法，通过工件的微幅激振改善加工条件，提高放电加工脉冲利用率和微细孔加工的深径比。介绍了实验装置的构成，并给出了初步试验结果。     

脉冲电化学机械复合光整加工模型的建立

应用BP神经网络建立了脉冲电化学机械复合光整加工的模型，并通过该模型对加工试验的零件表面粗糙度进行了预测，结果与实验数据有较好的一致性，可作为脉冲电化学机械复合光整加工理论研究和实际加工的参考模型。