组合机床行星式回转夹紧夹具

由哈尔科夫国民经济委员会第七专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的半自动组合机床,用于加工齿轮上的三个油孔。机床上具有专门夹具,用于回转和夹紧被加工零件。多工位机床具有高的生产率(每小时60个),这种生产率当采用具有分度装置的     

热变形对仿形组合机床加工精度的影响

本文列举了在热变形影响下,仿形组合镗床精度变化的研究结果。机床用于对非旋转体零件的成形孔进行仿形加工。机床(图1)由床身、液压进给滑台5及安装在滑台     

UX08型加工汽缸体组合机床自动线——自行设计和制造的一些体会

UX08型组合机床自动线(见封面)用于半精镗和精镗发动机汽缸体主轴孔、凸输轴孔、齿轮轴孔以及车削主轴承两个支承端面。 被加工零件(图1)的材料是铸铁的,重为102公斤。 在组合机床自动线上,类似零件一般都采用步伐式运输带直接或间接地进行运输,而在UX08型自动线上则采用了悬空运输方式。采取这种运输方式不仅能可靠地保证零件的加工精度,而且简化了机床夹具的结构。在该自动线上还采用了用压缩空气吹净     

双定量泵供油回路的调整及改进

双定量泵供油回路是一种比较经济的能源回路。它在组合机床上得到广泛的应用 ,尤其适用于有多液压驱动部件的专用组合机床 ,这种回路在工作过程中流量变化大 ,即快速进给时为低压大流量 (双泵供油 ) ,慢速进给时高压小流量 (大泵卸荷 ,小泵供油 ) ,典型双定量泵供油回路如图 1所示。这种回路在实际使用中各液压进给部件以及夹具之间存在压力干涉问题。1　示例卧式双面多孔钻削组合机床 ,其进给部件为液压滑台 ,夹具为液压夹具 ,两液压滑台的工作循环为 :快进—工进至死挡铁—快退。当夹具上被加工零件定位夹紧后 ,液压系统根据压力发出信号…     

瑞士Posalux公司加工发动机活塞六工位粗合机床

图1所示为用于加工发动机活塞的六工位组合机床。机床上可以加工六个不同规格的活塞(图2)。在上料工位上,操作人员进行上下料,并用于夹紧夹具。夹具装设在回转链上。在每个工位上的定位精度为0.01毫米。在工作位置上定位和锁紧。机床节拍时间在加工直径为80毫米时约为20秒。机床重新调整用于加工另一种规格的时间为八小时。     

消息报道

UX16型电机座加工组合机床自动线投产 大连组合机床研究新设计, 大连机床厂制造的一条多品种、高效率、规模较大、自动化水平较高的电机座加工自动线,经精心安装精心调整后,已在大连电机厂正式投入生产,这是毛主席无产阶级革命路线的伟大胜利。 自动线分两段,由16台组合机床组成,两段之间有调载机构相连,可实现自动卸料、翻转、自动装料等程序。自动线用于加工JO_2系列底脚式和法兰式1～5号共20种规格电机座的加工,平均节拍时间为1分钟。     

九、分度回转工作台精度和刚度的试验研究

(一)组合机床分度回转工作台的刚度 组合机床的加工精度取决于包括分度回转工作台在内的通用部件的精度。苏联哈尔科夫组合机床专业设计局设计的工作台(图9—1)是由两个主要部件构成的:中心轴部件(包括轴4和压入花盘2内的套3)和定位部件(包括定位销7以及相应地压在花盘和壳体1内的套5和套6)。     

克罗斯（CROSS）公司的组合机床（下）

CROSS公司在组合机床技术基础上,开发了一套适用于中大批量、多品种箱体零件加工用的换箱(转塔)组合机床及三座标加工单元的模块部件。配上MODⅠ—Ⅳ型输送系统,可用来组成不同的FMC、FML、FMS。这些模块部件可以和组合机床床身、底座、滑座配套使用,扩大了通用化程度,减少了部件的品种数量。     

数控机床切削力测量的自动化

不实现刀具、被加工零件和工艺过程参数的自动测量,则切削加工的完全自动化将是不可能的。对自动测量装置的要求是:要便于制造;结构上不作多大变动和不改变机床—夹具—刀具—工件系统刚度的前提下就能装入机床;装置的万能性,即在不同的加     

瑞士加工手表零件用的小型精密组合机床

本文介绍瑞士几家工厂生产的用于加工手表主夹板等零件的小型精密组合机床,主要完成钻孔、攻丝、倒角、铣圆槽、铣直槽、铣凹槽、铣曲线槽、铣端面、铣平面、钻横孔等工序。机床结构除机械传动外,还有机械—气动传动、液压—机械—电气传动等形式,并相应配备有自动上料装置。这种机床不但生产率高,而且加工精度也高,能加工出1～2级精度的精密零件。文中举例详细介绍各种小型组合机床和自动上料装置。图10幅。     

1AHY系列液压回转工作台

1AHY系列液压回转工作台是根据国家标准GB3668.3—83《组合机床通用部件——回转工作台和回转工作台用多边形中间底座尺寸》设计的。 液压回转工作台的主要用途是用来配置回转工作台式组合机床。一般是在回转工作台的台面上安装与工位数数量相同的装夹工件的夹具,依靠工作台的分度回转,将被加工工件从一个加工工位移动到下一个加工工位。依靠液压回转工作台上的夹紧分配器可对工件实现自动或半自动夹紧、松开。回转工作台是对提高组合机床加工能力和效率有重大作用的通用部     

组合机床夹具的通用化元件

高度的通用化是组合机床的特点之一,其通用化的零部件一般约占60～90％。剩下的专用件大多集中在夹具上。 组合机床夹具的结构取决于被加工工件的形状、机床所完成的加工工艺以及机床的配置形式,因而通常都是专用部件。在这种情况下,夹具的大部分零件都是单件生产,而且精度要求比较高。尽管夹具零件按其数量和重量一般不超过整台组合机床零件总数     

Q-SZ10-1-00型锁头加工组合机床供料装置及夹具的设计计算

文章介绍了一台锁头加工组合机床的自动上料装置和夹具的结构原理和机构的设计计算。图11幅表1个。     

七、中央立柱式组合机床用的环形分度回转工作台

中央立柱式组合机床的特点是:在机床中间设有一个多工位的环形分度回转工作台,工作台中心有一个多面体的中央立柱固定在工作台的底座上。立柱上分别装有各种动力头,在环形分度回转工作台的周围呈辐射状配置着卧式床身及动力头。因此,它相当于一条环形自动线,适宜于加工中、小零件。这种机床的配置形式如图7—1所示。下面就将这一类组合机床用的环形分度回转工作台做一介绍。     

组合机床和自动线动力组件的间歇进给

零件在组合机床和自动线上钻孔时常常会形成长长的切屑,这给切削区切屑的机械化清除带来困难。因而,有必要把切屑切断。在组合机床和自动线上采用中断动力组件的工作进给是切断切屑的一个有效的方法。哈尔科夫组合机床专门设计局研究成功的间歇工作进给装置在特定设备中的电动平面凸轮动力头、电动或液压动力滑台上得到广泛的应用。     

UX20型加工制动缸体组合机床自动线

UX20型组合机床自动线用于完成两个品种的机车车辆制动缸体的全部机械加工工序。自动线由组合机床研究所设计,于1970年3月在大连机床厂试制完成,并提交用户(铁道部株洲车辆工厂)准备使用。 被加工零件(图1)的材料为HT18—36,重量为53公斤。     

关于组合机床多轴箱传动系统的自动设计

组合机床是根据被加工零件的需要,用70～90％的通用部件配以部分专用部件(如多轴箱)组装而成的高效机床。它是金属切削机床的一个重要分支,是大批大量生产的重要手段,也是组合机床加工自动线的基本组成部分。由于组合机床零部件的“三化”工作基础较好,唯有夹具和多轴箱仍须按被加工零件和工艺要求进行专门设计,是组合机床设计工作中     

回转工作台式组合机床用的气动夹具

为保证组合机床所要求的工作循环,配置在分度台回转台面上的机构必须具有可靠的控制系统。由于紧固在台面上的零件的机械加工与切削区域里冷却液的供给联系在一起,故采用电气自动控制系统有困难。因此,采用气动自动控制这些机构的工作较为适宜。在XA5524型组合机床的分度工作回转台面上装有气动夹具,用于夹紧薄板材料制造的零件。在控制系统中采用气动装置元件来控制一个辅助(运输)气缸和三个动力气缸。这些气缸配置在形成切屑和大量散热区域,并应与动力头联锁。     

自动送料夹具

在我厂设计制造的一台从三面钻削“东方红—28”型拖拉机离合器压爪支座孔的简易组合机床上,采用了一种自动送料夹具(见图)。这种夹具利用通电松开的气动楔式夹紧机构,并把料道中的一个输送工位作为加工工位。结构简单、紧凑。 工件的定位位置在X方向由导向柱9限定,在Y方向由钻模板12限定,在Z方向用V型夹紧块限定。     

组合机床用的上料装置

图1所示上料装置用于在组合机床上送进套管,以钻削其上两个呈角度排列的孔。装置中包括料仓、送料器、夹紧送来的毛坯和推开已加工零件的机构。将毛坯(20～30件随高度而定)手动穿在带有手柄的料仓细杆12上,并且为了移动时不致从细杆上滑掉,用销轴锁上。将细杆和毛坯一起放进料仓立柱内,并拔出销轴。当装在夹具里的毛坯加工完了时,刀具主轴退到原位,这时由电磁阀行程开关管出信号,压缩空气进入气缸1的A腔,该气缸带动夹具的夹紧零件。由于活塞及活塞杆向左移动,顶杆3在弹簧