半自动化圆锯切断机床夹具设计

本设计为半自动化圆锯切断机床夹具设计。本夹具设计采用了气动虎钳式双边夹紧的方式,工作平稳且切面平滑无毛边,实现了自动化夹紧,且夹紧可靠。     

轴类零件的夹具设计分析

在机床中,夹其作用巨大,设计要求较为严格,其精度也高,本文介绍了轴类零件夹具的构成与类型,并从定位方案、误差、夹紧装置与定位元件等方面,对夹具设计进行了分析论述。     

多重夹紧力及其作用顺序对工件变形的影响分析与优化技术

在考虑工件与夹具元件之间摩擦力的情况下,建立了多重夹紧力的大小、作用点以及夹紧顺序与接触力之间关系的力学模型,采用最小总余能原理的有限元求解方法,定量地分析了多重夹紧力与接触力对工件变形的影响;在此基础上发展了优选夹紧力大小、作用点以及夹紧顺序的数学模型。以典型装夹方案为例,分析了多重夹紧力及夹紧顺序对工件变形的影响过程,结果表明:该方法能够分析多重夹紧力大小、作用点及夹紧顺序的合理性。     

基于热致线膨胀与面积效应行程放大的铰杆增力自锁夹紧装置

 为了提高能源的利用效率和减少对环境的污染,提出了一种新概念的夹紧装置设计方法．夹紧装置由温控微量位移驱动装置、面积效应行程放大装置和自锁双边单作用增力铰杆机构组成．其原理是：利用半导体制热/制冷快速转换技术使得温度敏感材料产生微量位移,通过基于帕斯卡原理的面积效应行程放大装置,进行100倍左右的放大而变成显著位移,然后作用于过临界点铰杆增力自锁机构上,对工件进行夹紧．这种新概念的夹具装置,不仅能够实现切削加工过程零耗能,而且具有结构简单、能源利用效率高、稳定性好、无噪声污染、自锁性能优良的优点．     

可重组柔顺夹具定位及夹紧元件的研究设计

论述和剖析了可重组柔顺性夹具的定位及夹紧元件的设计研究     

曲柄板夹具设计

曲柄板专用夹具的设计是加工曲柄板工艺中重要的工艺装备,设计专用夹具中对曲柄板的六点自由度进行分析,对夹具的设计方案进行分析和方案的制定,确定夹具总体设计制造方案,包括定位和夹紧后的加工方法。通过加工使工件的质量和效率提高许多,实现大批量加工使用夹具的优越性。     

倾翻工作台式铝包清理机夹紧装置设计计算

介绍倾翻工作台式铝包清理机的夹紧装置的设计计算。     

一种自动定位、夹紧方法及装置的创新设计

设计了一种机械加工中对轴类零部件(特别适用细长轴)自动定位、夹紧装置。该装置采用中心高可调整,自动定位或浮动支撑与夹紧工件,适用于通用机床、专用机床及数控加工机床。该装置能与机床NC编码系统、PLC控制系统结合为整体,实现高效率加工。     

SF480发动机机缸盖喷油嘴孔钻铰夹具设计

本次设计的是一个钻床夹具,加工用的机床为Z3025摇臂钻床。钻床夹具最明显的特点是设有引导钻头的钻套,钻套安装在钻模板上,习惯上将钻床夹具称为"钻模",主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。     

基于自动夹紧控制的减速箱端盖与箱体结合面加工夹具的设计分析

本文根据减速箱端盖与箱体结合面的基本结构特点,提出了基于气动夹紧机构的原理的夹具设计方案,通过此方案的提出,确定加工工序,最后能够在满足要求的情况下获得足够精度,取得良好的加工效果。     

车床夹具的设计方法和步骤

本文主要讲解了车床夹具的一般设计步骤、方法及设计时应注意的问题,并通过一个典型实例来阐述常见夹具的设计思路及一般的方法,结合本人在工作实践中对常见零件夹具设计的方法作出总结和探讨。     

基于人因工程的读书架设计研究

文章运用人体脊柱生物力学和视觉原理,分析了长期低头阅读对颈椎等器官影响;对新型和传统读书架设计进行了比较,研究了新型读书架偏心夹紧、轮齿调节角度、摩擦定位等关键设计。研究表明新型读书架角度调整简单、精确,角度固定可靠、页面保持稳定,良好的人因工程设计是辅助办公产品创新的重要途径。     

一种连续驱动摩擦焊机用高稳定性夹持装置的设计

该文设计了一种连续驱动摩擦焊机高稳定性夹持装置,用于解决金属棒材无法有效夹紧棒材前端导致后续摩擦焊接不稳、接口定位不准的问题。该设计夹紧块只产生横向移动,夹持棒材时不会产生移位现象,夹持定位更加稳定可靠;夹紧块高于夹紧架和"U"型框,使夹紧槽夹持住棒材上的位置更加灵活;"U"型夹紧架与夹紧块、"U"型框之间分别采用了内限位凸条和外限位凸条进行限位,夹紧块底面设置了底轴与导向槽配合,侧边设置了限位轴与凸台配合,夹持力更加稳定力。     

凹印制版电镀全自动夹具的设计

目的为了解决传统凹印制版电镀时因人工装夹版辊夹紧强度差、劳动强度大,导致的镀层不均匀、漏液、生产效率低等问题。方法针对工件的装夹要求,设计一种全自动版辊装夹机构,对夹具的夹紧力、挠度以及导流能力进行验证计算,并对夹具进行实证分析。结果设计的全自动夹具夹紧强度高,能为滚筒表面输送均匀的电流,明显提高了镀层均匀性,降低了劳动强度,使生产效率提升了42%,并解决了漏液问题。结论全自动夹具在装版效率、镀层质量、漏液控制、能源消耗等方面明显优于手动夹具,能够在生产中完全替代手动夹具,具有良好的应用前景。     

某叶片盆向缘板测具的改进设计研究

本文主要介绍了新型的某叶片(成联)盆向缘板尺寸测具设计特点,通过与传统测具的对比,详细的分析了在新型叶片盆向缘板尺寸测具中,高效的六点定位结构的使用方式,简明夹紧机构的应用方法以及有效测量系统的选择应用。通过对以上改进方法的阐述,论证了新的量具不仅具有量具的测量功能,而且具有夹具的功能;同时为测具的设计提供了一种新的设计思路。该测具的使用可以简化加工工艺流程,提高产品的测量精度,降低工人的劳动强度,提高产品加工工作效率。     

机器人手爪的功能分析与设计研究

本文对机器人手爪的抓取运动范围、工件的定位要求、夹紧力的计算方法、工件的检测、清洁和安全等相关功能要求进行了系统的介绍,对设计手爪时工件结构形式的分析、工件定位点及夹紧方式的确定、工件检测传感器位置及数量的确定、工件表面的清洁、手爪的安全性等相关设计事项进行了研究,在分析了机器人手爪的有关设计要素后,提出了机器人手爪的设计的步骤和设计思路,为机器人手爪在现代工业制造领域的推广和应用提供技术支持。     

单行组合钻模

随着新产品的不断开发及定型产品的系列化,对加工手段也不断提出更高要求。尤其对批量小,品种多的产品,采用通用组合的夹具将有助于在短时间里使产品达到一定的生产能力,保证产品的质量。尽快将产品提供用户,使企业立于不败之地。 “单行组合钻模”就是根据农机产品的特点,轴类(圆钢、钢管)及型材(角钢、方钢、槽钢等)加工件较多,品种规格较多而设计的。它可将加工件通过标准通用的导向装置、定位装置,快速夹紧装置和其它辅助装置等,在短时间内组合起来并调整达到零件的加工要求。节省了工装设计和制造费用与时间。对一些特殊零件也只需设计专用钻模板和定位元件,通过与原通用件的组合     

成组夹具设计中零件工序组的划分

机械制造领域中实施成组技术的重要手段之一是要进行成组工艺设计。而成组夹具则是成组工艺的一个可靠物质保证。我们在进行长江-750类型摩托车弯管类零件成组铣床夹具、套类零件钻孔成组夹具及轴类零件成组钻孔夹具的设计时,在设计中首先碰到的一个问题,是如何在众多的零件工序中正确确定与划分适     

涡轮工作叶片磨锯齿的夹具设计

本文讲述了发动机上某涡轮工作叶片磨削叶冠锯齿部分的夹具设计。它首先对零件的结构形状,尺寸精度等进行工艺分析,再从砂轮的打磨方法出发对满足加工工艺要求的夹具进行具体设计分析,然后确定夹具的定位夹紧方案。     

数控机床工件夹紧力检测系统

快速夹紧功能部件不断地推陈出新,意味着对机床的实时监测显得尤为重要了。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力,把工件压紧在定位元件上,使其保持准确的定位位置,不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动,以保证加工精度和安全操作。但是,不能由于夹紧力过大而造成工件的变形。所以,必须对数控机床中工件夹紧力进行实时的监测。