机电信息

<正> 大倾角链挡板带式输送机大倾角带式输送机有隔板式、料仓式、压带式和链挡板式等。链挡板带式输送机以链条挡板驱动,借挡板和物料与胶带之间的摩擦力强迫胶带同步运转,胶带不起拖动物料的作用,只起容纳物料的溜槽作用。为增大挡板与胶带之间的摩擦力,挡板与胶带接触的边缘镶装耐磨胶边。爬坡     

基于物料分布特征的刮板输送机运行阻力分析

考虑到常规的链条安全系数是按照两个链条共同承受外界载荷来计算的,而实际情况是两根链条载荷是不均匀的,因此研究了基于考虑物料分布特征的刮板输送机运行阻力计算方法。对煤块物料与中部槽底板的摩擦阻力、煤块物料与挡煤板摩擦阻力以及移动的煤块物料与煤壁侧静止物料的摩擦阻力进行理论推导。得到刮板和链条在运行时,不同负载情况下的运行阻力计算公式。依托国家能源局研发(实验)中心建设的综采成套装备模拟实验台对基于物料分布特征的运行阻力计算方法进行实验研究。研究结果表明：本计算方法与实验数据误差在允许范围内。基于考虑物料分布特征的刮板输送机运行阻力计算方法可为后续进行偏置载荷影响下的链条寿命预测、安全系数计算等提供依据。     

串联盘传输机链条实时测长系统

针对目前串联盘传输机的链条长度松紧度调节没有有效方法的情况下,设计了应用电磁原理的链条实时测长系统,能够在输送机运送不同物料和运行不同速度下实时显示链条的长度和应该调整的距离。     

Z──17B装岩机尾滑轮的改造

Ｚ──１７Ｂ装岩机尾滑轮的改造尾滑轮在装岩机上起传动链条和链条的导向作用。由十装岩机经常工作在较差的环境里，铲臂架两导轨处经常有碎石块，造成两导轨不平衡，使铲臂倾斜运动，致使链条跑偏。ｇｉ．１％尾滑轮轮沿较小，链条不能被控制在两轮沿内，从而加重链条对...     

链篦机热风系统中干燥段采用鼓、抽工艺与全抽工艺的讨论

针对链篦机热风系统中干燥段的作用进行了分析,并根据多年球团设计与生产的经验,指出链篦机热风系统中干燥段采用鼓、抽工艺与全抽工艺的优缺点。同时通过各项优化设计,为链篦机干燥段进行补热,在物料处于干燥段时,通过提高干燥段的热交换率,尽可能多的脱除物料水分,提高链篦机利用系数,增加产能。     

物料筛析法分析某选铁工艺流程存在问题

为判断司家营铁矿选矿厂原生矿磨选工艺流程存在问题,采用物料筛析法进行分析。结果表明,一段磁精矿铁品位偏低,进入细筛分级不合适,建议全部进入二段磨矿—旋流器分级作业;三段磨矿—分级作业旋流器反富集作用强烈,铁矿物连生体由旋流器溢流进入三段磁选,影响铁精矿品位,建议将三段旋流器改为细筛进行分级,并据此确定推荐工艺流程。物料筛析法简单、可靠、实用,在分析选矿工艺流程存在问题中具有一定优势。     

刮板链条的选择与使用（Ⅰ）

刮板链条是链式输送机的承载牵引构件,具有牵引、导向、 传递动力及运送物料的功能。链式输送机有许多种,如：刮板输送机、埋刮板输送机、悬挂输送链、推链除渣机和板式输送机等等,因而刮板链条有与之相对应的多种型式。其中以埋刮板输送机刮板链条的结构型式最多,与物料特性及输送机性能好坏的关系最为密切。本文拟以此为重点,介绍刮板链条的选择与使用,以期能对用户正确选型和合理使用提供指导和帮助。 １刮板链条的种类及型式 刮板链条是由许多链节通过销轴和轴向紧固件顺序连接而成的承载牵引构件,链节则由链杆和刮板焊接组合而…     

温差应力对斗式提升机的影响分析与解决方案

因斗式提升机输送物料温度较高,其链条与斗式提升机的外壳存在温度差,使链条受热伸长,导致链条松动。采用常规紧固张紧方法,会造成链条被拉断。分析研究了斗式提升机链条拉断的根本原因是因各部件温度差异致热胀量不一样,从而使各部件产生严重的内应力。根本解决办法是将链条的张紧方式由螺杆式改为重锤式。     

电磁分选金属技术在破碎机械保护中的应用研究

随着辊压机、立式磨、高细破碎机等新型破碎机械在工业生产中的广泛应用,破碎机械的保护也越来越受到重视。破碎机械对物料进行粉碎时,物料中一旦混入链条、扳手、螺栓、废弃铁件、铜、铝和不锈钢等金属,对破碎机械将产生严重损害,轻则打坏锤头、衬板、筛条,重则危及破碎机械的中心轴及轴承等重要部位。被誉为“破碎机械的保护神”的电磁分选金属技术,可以在混有金属的物料进入破碎系统之前,将金属人工或自动捡出,     

从整改实践探讨闪速冶炼斗式提升机的设计

根据金隆公司斗提机使用缺陷及其整改经验 ,阐述了闪速冶炼斗提机有关运行参数、相关结构和配置的合理设计。采用高强度优质结构钢做销轴、选用较大的链斗物料填充系数、降低链条提升速度 ,充分利用斗提机配置系统整体的物料输送能力 ,均衡斗提机在各工艺时段的输送负荷 ,减小链条各零件间的磨损 ,避免零部件的加工偏差造成链条运行中的附加阻力 ,设置过载安全销保护 ,注重斗提机维护性能的设计 ,才能保证斗提机的运行可靠性。     

链带输送机

这是一种新型的、适应性较强的散状物料输送机。它主要由胶带和套简滚子链组成，所以定名为链带输送机。其结构如图1所示。在两条套简滚子链2的内侧，等距离地装有托板4，托板上覆盖着胶带5，胶带上又等距离布置着挡板3，挡板由螺栓固定在托板上，并压紧胶带。胶带的接头用两排螺栓和夹板6夹住。在一对主动键轮的1的驱动下，整个键带通过链条的套简，活固定在机架8上的轨道10滚动运行，并把物料从带有张紧轮7的前端输送至尾部，进行装卸或转载。涟带的护罩9，也被固定在机架的适当的部位，以防止物料进入链条和轨道。这种输送机经过反复试验…     

小型斗式提升机和振动筛筛梁结构的改进探讨

1脱水斗式提升机的改进 在倾斜角度很大的条件下运送物料，尤其是在运进物料的吲时要对物料进行脱水的情况下斗式提升机就是首选的机械设备了。其基本结构主要由机头，机尾、斗链，导轨，机壳等组成。B400、B600脱水斗式提升机主要技术特征如表1。     

刮板输送机的新型刮板设计

首先介绍了双边圆环链刮板输送机产生漂链的原因,为解决漂链问题,设计了一种新型的刮板输送机用两端带槽的刮板,可在刮板两端槽内安装圆环链,消除圆环链与槽帮及槽底之间的存料死角。且刮板上下两边均有刮料后角,输送机工作时刮板既能刮走槽底处链条下及链条外侧的物料,又能刮走托链道上的物料,可杜绝漂链现象的产生,确保整机长期可靠运转。     

折叠料斗式小型装载机设计

为了减轻小(轻)型卡车装载散状物料时的人工劳动强度，设计了一款料斗可折叠的小型装载机。文中提出了总体设计方案，料斗在重载段为张开状态，装载量最大|在回空段为折叠状态，有效节省了机身下的空间，降低了整机高度。建立了料斗的物理和数学模型，利用Matlab软件确定了机身倾角和料斗张开角的最佳倾角均为60°，使整机装载能力至少达到12.5m/h。设计了导轨的形状及其位置参数，保证料斗的张开与折叠，并利用Pro/E软件对装载段料斗的运动轨迹进行了仿真，仿真结果表明料斗在由折叠到张开的过程中实现自动装载功能。     

陶瓷隔板过滤技术的应用

为满足毛细过滤的需要，奥托昆普公司开发出了有更高始沸点压力的新型Ｃｅｒａｍｅｅ过滤板。该过滤板以氧化铝陶瓷隔板为基础，并以３巴（１巴＝０．９８６９大气压）超压操作了这种新型的隔板（始沸点为１巴）非常适合粗颗粒物料的过滤。     

斗式提升机常见故障及排除方法

斗式提升机是矿山、冶金行业常用的重要运输机械。它主要用来提升中块、小块、粉状矿石或粒状物料，尤其在垂直或近于垂直输送散粒物料方面占有重要地位。现介绍其常见故障的原因及排除方法。1．链条摆动碰撞外壳的调整斗式提升机的外壳是用钢板焊接而成的，外壳箱上装有螺旋式拉紧装置。由于提升机长时间连续工作，链条与链轮齿的磨损，经常发生链条摆动碰撞外壳，如不及时处理会影响提升机的正常工作。要抑制这种情况，首先停止提升机提料，使提升机空运行；其次拉紧行程一个键节距，然后停车，到提升机中部观察链条拉紧程度，用脚力踏链…     

基于机器学习的刮板输送机链条预紧力动态控制技术研究

刮板输送机的链条松紧状态是传动系统能否正常高效工作的前提。随着工作面煤层变化、采煤机位置变化和溜槽上物料变化,链条载荷受到多种因素的复合影响,链条受力状态具有随机性、复杂性、时变性和不确定性等特点,各种复杂变化特性造成了链条预紧力控制的困难。基于机器学习算法,将人工控制刮板输送机链条预紧力的历史数据作为训练集,建立了基于神经网络的刮板输送机链条预紧力动态控制算法模型。仿真结果表明,在经过大量数据训练后,模型能够较准确地实现链条预紧力控制,具有较好的适用性和先进性。     

链式输送设备驱动链轮的改进设计

在矿山机械中,采用板式链条作为牵引件的输送设备较多,如板式给料机、板链提升机和板链刮板输送机等。它们的共同特点是通过驱动链轮的转动,带动链条实现物料的输送。此类设备大多数链轮承载能力很大,但易磨损,其质量的好坏直接影响整机的运行状态。     

荷兰链斗采金船电气系统评介

<正> 1980年,我国从荷兰MTE(采矿、运输工程)公司引进三只非自航首绳牵引300升链斗采金船。同年3月15日,在呼玛金矿局辖属韩家园子矿区和兴隆矿区开工建设,历经六个月时间,于9月5日前后,三只船陆续竣工。并进入试生产阶段。彩金船主要工艺流程为主驱动机组驱动挖斗链作循环运动,挖斗把矿砂挖掘并提升卸入受矿漏斗后进入圆筒筛进行冲洗筛分,大于筛孔的筛上物料经砾石溜槽排弃,筛下物料由分配器分配到各管道进入一段九室圆型跳汰机。所得产品靠重力进入中矿箱,再通过中矿砂泵送入二段三室圆型跳汰机。     

基于相对滑移理论的管带机直线爬坡段极限输送倾角研究

输送倾角是圆管带式输送机直线爬坡段设计中的关键难点,过大会发生胀管事故,过小则需重新布局管线导致整机成本大幅增加。基于相对滑移理论,构建了管带中物料的力学模型,采用导来摩擦因数表征物料与管带之间的滑移状态,推导不同填充率下导来摩擦因数与极限输送倾角之间的关系。然后针对50%,62%,75%三种典型填充率下某型圆管带式输送机运行工况,分析得出导来摩擦因数与输送倾角的函数关系,根据物料与圆管之间不发生相对滑移的基本准则,从而分别确定管带机的极限输送倾角为32°,34°,36°。该方法可为圆管带式输送机直线爬坡段物料输送倾角的设计与分析提供参考。