关于垂直筛板(VST)的初步研究

本文在有机玻璃塔中,研究得到了三种性能较好的VST塔板的结构,并研究分析了这三种塔板的水力学性能和氧解吸传质效率。实验结果显示这三种VST塔板的操作区均比F_1型浮阀塔大,而分离效率和压降,则相当于浮阀塔板。     

矩形并流喷射塔盘初步研究《摘要》

<正> 我校研制了一种矩形罩并流喷射塔盘,其特点是:(1)液体无返混,热冷塔的单罩效率及带旁路的双排罩效率均较VST和浮阀塔板高10—20%,且随液气比变化较小;(2)空塔气速1.2米/秒时几乎无雾沫夹带,≥2.4米/秒时方夹带10%,气体通量大;(3)压降及漏液点孔速与VST相当,但单位压降小;(4)板效率可用带旁路的混合池模型来计算;(5)适应性强、气体分布均匀并无堵塞现象。     

复合条形细分浮阀流体力学性能研究

采用空气-水系统在1200 mm的冷模塔内对一种新型浮阀塔板———复合条形细分浮阀(CRSV)的流体力学性能进行了实验研究。测定了塔板压降、塔板泄漏、塔板雾沫夹带等性能,并且在相同的实验条件下与标准的F1型浮阀进行了对比实验。实验结果表明:复合条形细分浮阀塔板比标准的F1型浮阀塔板压降可低10%—20%,雾沫夹带量低20%,低气速下泄漏量低15%—30%,这表明复合条形细分浮阀具有更好的操作弹性。     

新型高效3D圆阀塔板的实验研究

详细分析了新型高效3D圆阀的设计原理和特点. 在1000 mm′350 mm规格的矩形实验塔中,应用典型的水-空气冷模实验系统对3D圆阀和F1型浮阀两种塔盘进行了对比实验研究,测定了多种气液负荷下两种圆形浮阀塔板的板压降、雾沫夹带和漏液量等流体力学性能. 利用氧解吸法测定了两种浮阀塔板的传质效率. 实验结果表明,在相同条件下,3D圆阀塔板的板效率比F1型浮阀塔板提高约20%左右,雾沫夹带量比F1型浮阀塔板略小,在工业应用范围内,3D圆阀的板压降和漏液量均比F1型浮阀小,是一种综合性能优良的新型圆阀.     

全周向通气条形导向浮阀塔板流体力学性能研究

应用空气-水系统,在直径1 200 mm的冷模塔内对上海唐华化工的新型条形浮阀塔板———全周向通气条形导向浮阀塔板进行了流体力学性能测量,并与F1浮阀进行了对比。实验表明,新型条形导向浮阀塔板的流体力学性能有了明显改善,相同条件下板压降比F1浮阀低20%左右,雾沫夹带较F1型浮阀小10%左右,漏液量较F1型浮阀稍大。     

关于新型垂直筛板塔板压降问题

本文从流体阻力一般规律出发,导得了VST板干、湿板压降公式。VST板干、湿板压降均高于普通筛板。湿板压降公式与《化学工程》1982年第2期所发表的三篇VST板的实验数据均相吻合。干板压降公式与前一篇VST板实验结果一致,却远高于后两篇干板数据,估计系在VST板与降液管形成并联流动时所测得。     

锯齿边窄条阀塔板流体力学和传质性能实验研究

详细分析了锯齿边窄条阀的锯齿边对传质性能的影响和锯齿边窄条阀的结构特点。在1000 mm×350 mm规格的实验塔中,以典型的水-空气冷模实验系统,对锯齿边窄条阀STV75塔盘和F1圆形浮阀塔盘进行了对比实验,测定了多种气液负荷下的压降、雾沫夹带、泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法,测定了塔板传质效率。实验结果和工业应用表明,在相同条件下,锯齿边窄条浮阀塔板比F1圆形浮阀塔板的板效率提高10%—20%、板压降降低100 Pa以上,雾沫夹带与泄漏与F1阀相当,是一种综合性能优良的新型浮阀。     

一种低返混均效喷射塔盘在甲醇精馏领域的应用

新奥新能能源有限公司60万t/a甲醇精馏项目为实现扩产改造,加压塔采用69层浮阀塔盘替换原设计的填料,开车后出现处理能力小、塔板压降大、精醇中乙醇含量高、塔板托液甚至液泛,严重影响正常生产。分析了形成这些现象的原因,并提出了改造思路及新塔盘的设计理念。将原加压塔提馏段10层浮阀塔盘全部更换为低返混均效喷射塔盘,改造后处理能力达到76万t/a,产品达到国标优级品,整塔压降由100 kPa降至55 kPa,蒸汽消耗明显降低。     

组合波纹导向浮阀塔板压降的研究

在深入调研当前重要浮阀塔板的基础上,全面研究组合波纹导向浮阀塔板的压降性能.考察了开孔率、出口堰高、液流强度等因素对压降的影响,并与有孔波纹导向浮阀塔板、无孔波纹导向浮阀塔板、组合导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板进行了对比.实验数据采用计算机实时采集与处理,并对数据进行归纳与关联,获得了压降模型的关联式,为工业设计提供了依据.结果表明在不同气液负荷下组合波纹导向浮阀塔板有很好的压降性能,尤其在小液流强度下与其他浮阀塔板相比有明显的优势.     

浮阀鼓泡器塔板的流体力学性能实验

分析了浮阀鼓泡器的结构特点。在1000mm×350mm规格的实验塔中,应用典型的水—空气冷模实验系统对浮阀鼓泡器塔盘进行了实验研究,测定了多种气液负荷下的塔板压降、雾沫夹带和泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法测定了塔板传质效率,并与F1型浮阀塔板进行了对比研究。实验结果表明,在相同条件下,浮阀鼓泡器塔板比F1型浮阀塔板的板效率提高10%～20%,板压降降低200Pa以上,雾沫夹带与泄漏与F1阀基本相当。在小气速时,由于浮阀鼓泡器存在着鼓泡口而使得泄漏量比F1阀稍大,不过在工业应用范围内,浮阀鼓泡器的泄漏量和F1浮阀基本相当。是一种综合性能优良的新型浮阀。     

A Novel SiC Foam Valve Tray for Distillation Columns

The novel SiC foam valve tray was made of thin slices of SiC foam material with a high specific surface area. Hydrodynamic performances of the novel SiC foam valve tray were studied with air-water system at atmospheric pressure. These performance parameters included pressure drop, entrainment, weeping and clear liquid height. The mass transfer efficiency of the SiC foam valve tray was measured in laboratory plate column. Compared with the F1 float valve tray, the dry pressure drop was decreased about 25%, the entrainment rate was about 70% lower at high gas load, the weeping was much better, and the mass transfer efficiency was far higher. Thus, the overall performance of the novel SiC foam valve tray was better than that of F1 float valve tray.     

3D窄条阀性能研究

详细分析了实用新型专利3D窄条阀塔盘的结构特点、实验研究和工业应用情况。在1000 mm×350 mm规格的试验塔中,以空气和水为工质进行了冷模实验,测定了多种气液负荷下3D窄条阀的总板压降、雾沫夹带、泄漏量等流体力学性能,利用氧解吸法标定其塔板传质效率,并在相同条件下与F1浮阀进行了对比试验。试验结果和工业应用表明,3D窄条阀的塔板效率远高于传统的F1浮阀,且峰值范围宽广,压降低,在操作弹性范围内泄漏量趋于0,只是在泄漏点以下其泄漏量比F1浮阀稍高,是一种综合性能优良的新型浮阀。     

筛孔型润德塔盘的流体力学性能

以空气和水为介质,对筛孔型润德塔盘的流体力学性能进行实验研究,通过冷模实验考察其固阀开孔率、F因子、喷淋密度对干板压降、总板压降、清液层高度、平均泡沫层高度、操作弹性的影响,并与传统筛孔穿流塔盘进行比较. 结果表明,在操作范围内,筛孔型润德塔盘的操作弹性比传统穿流筛孔塔盘平均提升34.15%,固阀开孔率为33.3%的筛孔型润德塔盘总板压降比传统筛孔穿流塔盘平均低72.38%,比固阀开孔率为50.0%和66.7%的塔盘的干板压降平均低88.8%和206.3%,最佳固阀开孔率为33.3%. 得到筛孔型润德塔盘干板压降关联式为pd=49.98F1.785.     

微孔介质塔板流体力学和传质性能的研究

开发出一种新型微孔介质塔板—泡沫镍塔板 ,并在一个 5 0 0× 5 0 0mm2 有机玻璃方塔内用空气—水系统测定了其流体力学性能指标—塔板压降等 ,用二氧化碳解吸实验测定了塔板效率 ,研究了它们随空塔动能因子、堰高和液流强度变化的规律。实验结果表明 ,此种塔板虽然压降稍大 ,但传质效率很高且没有漏液 ,可用于工业生产中。     

喷嘴孔VST的流体力学和传质性能研究

本文用空气-水系统,在φ1.2m的圆塔上研究了喷嘴孔垂直筛板塔盘(喷嘴孔VST)的流体力学性能,考察了各种几何因素和流体力学条件对塔板压降、漏液、气速下限、雾沫夹带和气速上限等参数的影响,获得了相应的关联式.在φ100mm的塔上,用乙醇-水系统测定了喷嘴孔VST的板效率,并与筛板搭进行了比较.     

RCH型喷射浮阀塔板的研究与应用

介绍了RCH型喷射浮阀塔板的结构特点、研究结果、与F1型浮阀塔板的性能对比 ,以及工业应用情况。实践证明在相同条件下 ,RCH喷射浮阀塔板与F1型浮阀塔板相比 ,每层塔板压降降低 2 5 0— 3 0 0Pa ,生产能力提高 2 0 %— 2 5 % ,操作弹性增加 15 % ,塔板效率提高 5 %— 10 % ,故它是一种综合技术性能优异的新塔板     

混合箱塔板流体力学性能实验研究

研究开发了一种大通量高效率的混合箱塔板 ,它的非传质区仅占塔截面积的 5 %左右 ,在塔板上设计了用于提高气液传质效率的混合箱结构。在冷模试验塔内对混合箱塔板的压降、漏液、雾沫夹带以及降液管清液层高度等流体力学性能进行了试验 ,试验表明该塔板的漏液和雾沫夹带都比传统筛板有所减少 ,且通量大幅度提高