机夹式硬质合金齿圆锯片的片体修复方法

机夹式硬质合金齿圆锯片是新一代锯切工具,具有锯切寿命高、使用便利等优势,但是由于其片体结构复杂、加工精度要求高,因此该型锯片产品价格比较高.而锯片在锯切过程中,难免出现异常情况,造成片体的锯齿部分严重损伤,使锯片丧失使用功能.本文通过总结机夹式圆锯片的使用经验,针对锯齿部位严重的损伤问题给出一种镶块替换式修复方法,既能...     

仿形锯切技术在厚壁无缝钢管中的应用

厚壁无缝钢管在机械、石油、化工等行业应用广泛,传统的切割工艺存在加工效率低、自动化程度低等问题。近年开发的钢管数控仿形锯切技术使用专用锯切设备和锯片,不仅能够快速、精确的锯切大直径ERW焊管,而且在大型厚壁无缝钢管的生产和加工中得到了应用。由于采用了数控仿形锯切的原理,可以使用较小直径的硬质合金齿涂层锯片锯切最大φ720mm×60mm的钢管,适用钢级达到N80以上。经过生产使用证明,厚壁无缝钢管的仿形锯切生产效率高、锯切质量好,工作噪音低,安全性能好。     

硬质合金齿圆锯片锯齿齿形应力分析

以锯片的实际锯切工况为背景,选取现场使用中出现问题的两种齿形,利用有限元软件建模并对锯齿部位进行应力分析,找出两种齿形在锯切工况相同时锯齿应力的分布规律,分析其对于锯片使用效果的影响,为硬质合金锯片的齿形设计提供理论依据,进而可对不同用户、不同锯切工况,有针对性的进行锯片齿形设计,改善锯切效果。     

管坯锯片夹锯及打齿原因分析及改进措施

对管坯锯切现场出现的夹锯、打齿问题进行了研究分析.介绍了管坯锯切的各类工况条件及出现的事故现象,分析出导致锯片夹锯及打齿的主要原因为管坯存在不同程度的弯曲、管坯锯切位置的高度偏低.通过增加片体与管坯的间隙、增加锯切点高度、增加管坯压紧、调整片体技术指标等措施,成功解决了该问题,同时提高了锯片锯切寿命及锯切效率.     

带挤压侧隙的金属冷切圆锯片的开发

介绍了金属冷切圆锯片的用途以及在锯切大型H型钢时存在的问题。针对现有的双斜面侧隙锯片和复合侧隙锯片侧隙加工时人工、机械消耗多,研制了一种新型带挤压侧隙的金属冷切圆锯片。使用专用机床和模具对锯片齿尖进行加热并挤压出侧隙,或者直接在常温状态下挤压侧隙的方法加工出锯片侧隙。经过国内某大型H型钢厂使用验证,带挤压侧隙金属冷切圆锯片减少了轧件断面与锯片侧面的摩擦,明显降低锯切功率消耗,使用效果与现有的双斜面侧隙锯片和复合侧隙锯片相当,具有广泛的应用价值和推广前景。     

有序排布金刚石锯片的制备与磨粒磨损形态研究

采用一种新型阵列微孔吸附金刚石多层有序排布法制备了体积分数为20%的多层有序排布金刚石锯片, 对比研究了多层有序排布金刚石锯片和随机分布金刚石锯片在加工罗源红花岗岩时的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力, 对切割加工实验后锯片中金刚石磨粒不同磨损形态进行了观察和统计, 分析了金刚石有序排布对锯片切割性能及金刚石磨粒磨损特征的影响。结果表明, 阵列微孔吸附有序排布金刚石锯片的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力比磨粒随机分布锯片低; 在干切和湿切条件下, 有序排布金刚石锯片的脱落磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片低, 宏观破碎和微破碎磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片高。     

圆锯片受热时的应力变化规律

分析了当前难加工材料的锯切现状,针对其中因锯片受热而产生较大变形的问题,利用企业现有的设备设施,模拟锯切现场锯片受热情况,分析了锯片应力变化情况及外在刚性表现,为该类问题的解决提供了理论支持。     

节能型金属冷切圆锯片在H型钢冷切中的应用

针对大中型H型钢的定尺冷锯切,从改进锯片结构的角度入手,开发了节能型侧隙锯片.这种侧隙锯片在锯切过程中可降低主电机耗电量20%以上,降低锯切载荷,延长了锯片的寿命.     

大型优钢生产线Φ1800mm金属热锯片优化改进

为了提高锯切效率,减少锯片消耗量,对原有的金属热锯片的齿型、齿数、厚度、强度等进行优化改进以适应生产节奏的需要。     

工业铝型材的锯切及锯片选用

针对工业铝型材的广泛应用．介绍了它的结构特点和锯切要求，指出大直径硬质合金齿圆锯片是首选的锯切工具。     

圆锯片齿尖火焰淬火设备开发及计算机模拟

针对目前锯片齿尖热处理质量不稳定、生产效率低等问题,将火焰表面淬火技术引入齿尖的热处理工艺中,研究开发出了以燃气为热源的锯片齿尖火焰淬火机床。本机床适用于型钢切割用金属热切(或冷切)圆锯片的锯齿加工或修磨后的热处理,具有自动化程度高、调整方便、运行可靠等特点。为了验证其工艺可行性并为设计和使用提供依据,用计算机模拟计算了锯片齿尖在火焰淬火过程中的温度场变化,确定了典型工况下锯片的最佳转速。结果表明,对特定的机床和锯片,通过调整锯片转速调节淬火工艺最为简便。     

金属冷切圆锯片在轧钢生产中的应用

通过介绍金属冷切圆锯片的分类和特点,分析了它在轧钢生产中的应用情况,其中包括设备配 套、工艺要求以及后续处理方法,为各种钢材的合理锯切提供了一些有益的参考。     

热处理工艺对硬质合金带锯条背材RM80钢组织和性能的影响

以硬质合金带锯条背材RM80为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)对金相检测,采用硬度检测仪来检测硬度,通过空转疲劳试验和高速切铜来验证背部的疲劳寿命。结果表明:在高速切削时,硬质合金双金属带锯条背材RM80采用高温短时间淬火最佳,淬火温度范围为1150～1160℃ ,碳化物溶解充分,并且马氏体组织均匀较细;回火最佳温度为640℃左右,组织为回火索氏体。通过高速切削实验,RM80背材的疲劳性能提升约30%。     

新型锯片基体用钢51CrV4的研究与开发

 51CrV4钢因具有良好的热处理性能与力学性能,广泛用作为高等级弹簧钢。为改善现有锯片钢的不足,根据51CrV4特有的化学成分,创新性地将其用于制造金刚石焊接锯片基体。通过研究动态CCT曲线,卷取温度对显微组织与第二相析出物的影响,淬火与回火工艺对碳化物尺寸、晶粒尺寸、力学性能的影响,评估了51CrV4钢用于制造金刚石焊接锯片基体的可行性。结果表明：卷取温度升高,先共析铁素体尺寸与珠光体片层间距变大,10 nm粒径以下的(V,Cr)C析出物在MC相析出物中所占的比例减少;淬火温度由800提高到900 ℃时,奥氏体晶粒尺寸先缓慢变化,随后快速长大,固溶的碳化物质量分数增多,回火后锯片硬度增强,而回火温度由450提高到550 ℃时,马氏体板条界片层状渗碳体逐步球化,强度明显下降,塑性小幅提高;设定合适的卷取温度控制热轧态中第二相碳化物的尺寸,并在850～900 ℃淬火、约450 ℃回火是生产高硬度、高韧性51CrV4金刚石焊接锯片的关键工艺。     

65Mn圆锯片的淬火瓢曲变形

金属圆锯片广泛用于金属材料、石材的切割,在工业生产中有十分重要的作用。圆锯片淬火是锯片生产的第1步,对锯片质量影响很大。在对1200级65Mn圆锯片淬火热处理后发现,一次淬火后的圆锯片经压平处理后仍存有一定的瓢曲变形,重新淬火后再次压平瓢曲变形消失。为此根据淬火后65Mn锯片的金相组织和硬度,利用MARC有限元软件对淬火的升温过程进行了研究。结果显示,一次淬火时的升温过程中的最高温度为715.9℃,最低温度为702.2℃,材料并未完全奥氏体化。重新淬火时,由于淬火后的马氏体的奥氏体化速率高于珠光体,使锯片的奥氏体化程度进一步提升,性能得到改善,瓢曲变形消失。     

Microstructure and its effect on toughness and wear resistance of laser surface melted and post heat treated high speed steel

High speed steel hacksaw blade blanks were laser surface melted and rapidly solidified along one edge. The laser melting resulted in complete carbide dissolution. By subsequent machining and heat treatments saw teeth were manufactured with a refined internal structure of the edges and corners. The structure was fully martensitic with a uniform and dense dispersion of small primary carbides. Sawing tests in quenched and tempered steel showed that blade life was somewhat improved, as compared to conventionally heat treated blades. The increased wear resistance is believed to be due to improved toughness along with high hardness caused by the refined carbide structure. Sawing tests in austenitic stainless steel did not give any significant improvement in performance. The effect of the altered microstructure on performance is likely to be more or less pronounced depending on application, tool and work material.     

硬质合金刀具中WC的浸出机理研究

采用蒸馏水和碳酸钠溶液对WC粉和硬质合金刀片进行浸泡试验,并借助扫描电镜、X射线能谱仪等设备,研究硬质合金中WC浸出的影响因素和机理。结果表明,水、碳酸钠均可导致硬质合金中WC的浸出,在较高溶液温度下碳酸钠的影响非常明显。切削液中H+、OH-和HCO3-等离子的存在是WC浸出的根本原因,钨最终以WO24-形态进入溶液而从刀片表面脱落。     

干喷工艺对高速钢 M42-弹簧钢D6A 金属带锯条性能的影响

通过二元影像测量仪观察锯条干喷处理后的表面压应力、覆盖率、齿尖状况,不磨合锯切GCr15棒材的齿尖崩刃情况和锯切45^#钢和空转疲劳寿命试验研究表面处理干喷砂工艺参数（压缩空气压力0.1~0.4MPa,运行速度4~1m/min）对M42（/%:1.08C,1.5W,9.4Mo,3.8Cr,1.2V,8.0Co）-D6A（/%:0.48C,1.0Mo,1.1Cr,0.1V,0.6Ni）双金属带锯条性能的影响。结果表明,锯条经合适的参数-压缩空气压力0.3MPa和运行速度3m/min,背部表面覆盖率达到100%,干喷后,齿尖形成稳定的圆角,承受切割和振动的冲击力,以提高锯条齿尖的耐磨性,齿部的平均使用寿命提高66%,背部疲劳试验寿命提高45%~70%。     

轴承钢端面碎裂原因分析与改进

通过对轴承钢端面碎裂进行分析,认为钢材端部的异常组织是导致矫直后端部碎裂的主要原因。由于轴承钢采用摩擦锯进行定尺锯切,使端部受热,并且端部组织发生了组织转变而产生碎裂。针对分析结果,采取了使用进口锯片锯切的补救措施,解决了钢材矫直过程中的碎裂问题。