循环流化床锅炉水冷壁泄漏原因及改进措施

我公司动力厂2002年9月安装的3台以煤为原料的75t／h循环流化床锅炉是由济南锅炉厂设计制造的，采用天然气床下自动点火方式引燃床料。[第一段]     

循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施

O前言 某集团公司于2002年9月起先后安装了由某锅炉厂设计制造的6台循环流化床锅炉，以煤为燃料，其中3台采用天然气、3台采用轻柴油床下自动点火方式引燃床料，为大型生产装置供蒸汽。其中75t／h循环流化床锅炉采用膜式钢管省煤器，管设计规格为函32．0mm×3．5mm，     

循环流化床锅炉改燃油点火为天然气点火小结

0引言我公司动力厂有循环流化床锅炉5台,其中4台(1#、2#、3#和5#)DGC-38/5.3-A型锅炉为东方锅炉厂制造,1台(4#)UG-75/5.3型锅炉为无锡锅炉厂制造,共产5.2 MPa、435℃中压蒸汽230 t/h,以供合成氨厂区化工生产用汽为主,余热发电为辅。2种锅炉炉型原设计热烟气发生器虽然结构形式不完全一样,但均采用轻柴油雾化装置。由于我公司地处严寒地区,如果     

循环流化床锅炉常见故障原因及对策

循环流化床锅炉型式有别 ,点火方式不同 ,但操作运行都要通过三关 ,即点火关、带负荷关和放灰放渣关。现将我公司 UG- 75/5.3型循环流化床锅炉运行中出现的故障及对策介绍如下。1　锅炉特点我公司 UG- 75/5.3型循环流化床锅炉是无锡锅炉厂设计制造的 ,蒸汽压力 5.3MPa、蒸汽温度 450℃、锅炉出力 75t/h。设计燃煤发热值1 4651～ 2 0 930 k J/kg;煤的粒径要求在 1 0 mm以下 ,大部分集中在 3mm左右。循环流化床锅炉与鼓泡床锅炉相比有以下几个特点 :1燃烧分一次风和二次风 ,一次风为 60 % ,二次风为 40 % ,二次风在床上不同高度送入 ,床下…     

循环流化床锅炉节能增效改造总结

<正>0前言山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂现有2台高温高压、自然循环流化床锅炉,额定蒸发量240t/h,额定蒸汽压力9.8 MPa,额定蒸汽温度540℃,设计给水温度215℃,排烟温度140℃,热效率86.0%~90.5%。锅炉炉膛为膜式水冷壁结构,截面尺寸5 280mm×10 240mm,由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成循环燃烧系统。过热器分三级布置,分别是低温过热     

循环流化床锅炉点火探讨

循环流化床锅炉从调试至正常运行须经过三关:点火关、结焦关、磨损关。笔者根据多年来对流化床锅炉冷态调试、热态调试、点火、运行调整的经验和体会,就点火问题谈一些认识,供探讨。1　点火方式循环流化床锅炉点火,热源可以是床上或床层中的油枪、气枪或木柴,或者采用床下启动燃烧器产生的热烟气。床上点火因点火源与床料直接接触,故热交换性能好,排烟热损失小,但底料受热不均,如底料热值较高,会出现局部升温过快而结焦,导致点火失败。床下点火,点火源与底料间接接触,需通过点火源加热空气,由热空气与底料对流换热,底料受热均匀,床温易…     

燃气掺烧在我公司75t/h循环流化床锅炉上的应用

我公司是以煤为原料,采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业,生产能力为合成氨180kt／a,尿素300kt／a。公司共有6台锅炉生产3．82MPa过热蒸汽供生产车间使用,其中1#、2#锅炉为35t／h链条炉,3#、4#、5#、6#锅炉为75t/h循环流化床锅炉。     

75t/h洗煤泥循环床发电锅炉的设计与点火运行

介绍了采用浙江大学开发的异比重流化床燃烧技术,与无锡锅炉厂联合开发的国内最大的燃用洗煤泥75t/h循环流化床锅炉设计的主要技术特点、75t/h洗煤泥循环床锅炉的点火过程及运行情况.运行表明,该锅炉为中国矿区洗煤泥资源化利用提供了先进的技术手段.     

75t/h循环流化床锅炉返料装置的改进

<正>1存在问题(1)锅炉负荷能力差,75 t/h的循环流化床锅炉正常运行只能达到50 t/h负荷,循环流化床锅炉床温(1 000℃)与炉膛出口(760℃)温差在240℃以上,飞灰中残碳质量分数高达12%以上。(2)在75 t/h循环流化床锅炉启动初期(料层差压低于5.0 k Pa),容易出现返料中止、锅炉风室压力低(点火初期一般在4.5~5.5 k Pa)、一次风机出口总风压低(6.5 k Pa),返料风压受其影响,使返料风室压力只有3.0~3.5 k Pa。因此风压值太低,致使锅炉启动后运行初期返料中止。     

浅析循环流化床锅炉长周期运行

<正>0前言UG-260/9.8-M2型循环流化床锅炉主要由炉膛、高温旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道等组成,其主要参数:过热蒸汽流量260 t/h、过热蒸汽温度540℃、过热蒸汽压力9.8 MPa、锅炉效率(设计值)90%、一次热空气温度179℃、二次热空气温度167℃、排烟温度150℃。1影响循环流化床锅炉长周期的原因1.1炉膛水冷壁的磨损     

循环流化床锅炉点火启动优化措施

循环流化床锅炉点火启动是一项非常重要的操作,作者结合某厂220 t/h循环流化床锅炉实际点火存在的问题,应用着火理论对其中出现的一些问题进行分析,总结该厂220 t/h循环流化床锅炉点火启动成功经验,提出了相关的注意事项,大幅度降低了启炉费用,取得了良好的经济效益.     

循环流化床锅炉启动中存在问题分析

根据循环流化床锅炉床下点火过程中出现的典型问题进行详细地分析,介绍了床下点火技术从冷态启动到投煤正常的过程,以及锅炉实际运行操作的注意事项,以达到提高司炉操作水平的目的。     

参数变化对循环流化床锅炉运行的影响

目前，以煤为燃料的循环流化床锅炉（简称“循环床”）已应用于各行各业，点火和结焦等问题基本得到了解决，锅炉可连续运行数千小时。但是，循环床类型较多，不同炉型的结构差异较大，运行参数亦不尽相同。本文结合济南锅炉厂产75t/h高温旋风分离型循环床谈谈参数变化对锅炉运行的影响。     

循环流化床锅炉应用弛放气点火的实践

兖矿鲁南化工有限公司8台循环流化床锅炉点火方式采用常规的预燃室流态化床下点火(0~#轻柴油),虽相较于其他主流点火方式具有比较优势,但也存在影响除尘器滤袋使用寿命、环境污染严重、易出现燃爆事故等缺点;而其甲醇合成系统弛放气送锅炉掺烧后仍有富余弛放气送火炬焚烧(连续)排放。为节能减排,鲁南化工对其中1台75 t/h循环流化床锅炉(调节炉,用于平衡生产负荷,启停较频繁)实施了弛放气点火技改。简介弛放气点火系统的构成、控制逻辑与安全保护装置等,详细介绍弛放气点火技改项目的实施及运行情况。本技改项目投用后,甲醇合成系统富余的弛放气得到充分利用,实现了锅炉点火期间烟尘的达标排放,节约了燃油(柴油)费用,具有良好的经济效益、环境效益,下一步准备陆续在其余7台循环流化床锅炉推广此项改造。     

韶钢热电厂140 t/h流化床锅炉点火启动技术分析

初步分析了韶钢热电厂140t/h鼓泡流化床锅炉焦炉煤气床上整床点火失败的情况，详细介绍了木炭分床点火的成功方法。     

75t／h循环流化床锅炉调试运行总结

山东肥城化肥厂自备热电联产工程设计规模为：2台75t／h循环流化床锅炉达到12MW发电量。首期工程为l台75t／h循环流化床锅炉(5．3MPa、485℃)配1台12MW抽凝式汽轮发电机组。抽气压力为1．27MPa、温度329℃，减温后供化肥生产用。锅炉系统于2003年4月份投运，至今稳定运行，现对该锅炉系统的调试运行做一些总结和探讨。     

浅论循环流化床锅炉的点火

对循环流化床锅炉床上点火和床下点火的具体操作要点进行了分析对比,并讨论了点火中需注意的问题,对确保点火安全、提高点火成功率进行了有意义的探讨和总结。     

循环流化床锅炉的制煤系统改造

循环流化床锅炉燃烧的特点是宽筛分的煤粒在适当的气流速度下,在床中一边沸腾运动、一边燃烧,它既不同于煤粉锅炉燃烧方式,也不同于层燃炉的燃烧方式,而是经筛分的各种不同大小的煤粒沸腾燃烧。入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及理管的安全运行有很大影响。1我公司循环流化床锅炉存在问题我公司使用的三台75t／h循环流化床锅炉,系哈尔滨锅炉厂利用美国燃烧动力公司技术设计制造的FICIPC型细粒子低速循环流化床锅炉,属国内首次使用。我公司第一台循环流化床锅炉子1998年10月开始投运,该锅炉给…     

驰放气点火在锅炉上的应用及总结

在一定程度上根据湖北三宁化工股份有限公司75t/h循环流化床锅炉驰放气点火改造项目中的点火系统,点火过程中燃烧器、点火装置等设计以及阀门、仪表控制系统等方面的技术的研究,来分析驰放气点火在锅炉上的应用及总结。     

锅炉启停过程排汽回收技术的应用

1系统简介 山东恒通化工热电厂现有5台高温高压循环流化床锅炉,型号YG240—9．8／M1,额定产汽量240t／h。锅炉主蒸汽系统采用母管制,蒸汽温度540℃,压力9．8MPa。所产蒸汽供3台C50—8．83／1．57型抽凝汽轮发电机组使用。5台锅炉产生的蒸汽经5根Ф273mm×20mm管路并入蒸汽母管,再通过6根Ф273mm×20mm管路供给蒸汽轮机。3台汽轮机均具有1级可调抽汽,抽汽（1．57MPa、230℃）经筘30mm×9mm管道外供给热用户。