梅山硫精矿的综合利用及效益

介绍了梅山矿业公司自产硫精矿的综合利用情况。硫精矿沸腾焙烧的炉气经水洗净化干燥后,是浓度分别为92．5％和98．0％的两种成品硫酸;制酸后的酸渣和烟尘,作烧结铁原料。废水加石灰处理后,循环使用;硫精矿在沸腾炉焙烧过程中产生的高温余热,通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮机发电。从而使硫精矿在制酸过程中产生的废渣、废水和废气余热全部得到了合理使用,取得了较好的经济效益和社会效益,实现了企业的可持续发展。     

金川二期转炉烟气制酸评价

介绍了冶炼二期转炉烟气引入化工厂三硫制酸系统的情况,对转炉烟气制酸前后的条件作了比较,评价了制酸效益,并对今后如何适应制酸、有效利用烟气提出了几点看法。     

铜冶炼厂现有最佳硫酸生产技术：最新总结

在不远的将来，硫的捕集是铜冶炼厂的主要目标和挑战之一。已制定了增大硫捕集率的目标，技术供应商已为达成这些目标作好了准备。现代硫酸厂配有高效的烟气净化系统，可以保证硫酸的高洁净度，同时维持制酸的较低成本。目前制酸技术已非常成熟，硫酸厂可以直接处理体积浓度高达30％的烟气，并保证要求的尾气浓度。捕集铜冶炼厂中各种来源的SO2烟气生产硫酸，满足所需的硫捕集目标是一种实际的选择。 本文对解决该行业烟气制酸问题提出了种种构想。     

Study on Preparation of Antimony Thioantimonate

研究了用锑酸钠合成硫代锑酸锑的新工艺.新工艺采用硫化钠浸取锑酸钠制取硫代锑酸钠(五价锑),用含盐酸的氯化钠饱和溶液浸取锑白,制取三氯化锑(三价锑)之后,在HCl+ NaCl+H2O的反应体系中合成硫代锑酸锑.探索了合成硫代锑酸锑的反应体系,以及pH值、氯化钠浓度、温度、反应时间、洗涤等条件对合成硫代锑酸锑的影响.为避免三价锑水解,设计了HCl+NaCl+ H2O的反应体系.制得的产品锑的质量分数为64.1％,S的质量分数为33.8％,接近于硫代锑酸锑的理论含锑、硫总量65.55％、34.45％,达到了较好的产品质量.     

QSL炼铅法在我国的工业实践及主要操作参数的研究

QSL炼铅工艺具有硫的回收率高、环境保护好等特点，在德国、韩国等国得到工业应用。文章研究了西北铅锌冶炼厂QSL炼铅工艺第二次试生产的情况，并对主要操作参数进行了研究。在操作参数稳定的情况下，铅直收率达93．52％，排烟机出口烟气SO2浓度达5．3％以上，达到制酸要求。     

国内有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸技术的应用与进展

详细介绍和总结了近年来国内有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸技术应用和进展情况。提出采用先进的冶炼技术提高冶炼烟气SO2浓度，以便采用成熟而可靠的常规两转两吸制酸技术处理冶炼烟气，同时，针对不同浓度的冶炼烟气，提出应采用不同的低浓度烟气制酸技术以提高有色冶炼企业的硫利用率，降低有色金属工业二氧化硫排放量。     

从我国硫酸生产现状看冶炼烟气制酸

随着国家环保政策日益严格，近几年，有色金属冶炼企业花了大量投资，引进世界先进技术，加强烟气制酸，使硫的利用率有很大程度提高，极大地减少了对环境的污染。在进行技改的同时又有生产规模的扩大，因而由冶炼烟气制酸的酸产量近年有了较快的增长。１９９５～１９９７年间硫酸价格高于４００元／t，能够综合回收硫的企业，其硫酸是企业主要的盈利产品，甚至超过了主金属所实现的利润。目前，冶炼烟气制酸的硫酸价格从１９９７年４００元／t左右下滑到２００元／t左右，下降５０％。硫酸能够售出也仅是保本，盈利甚少。如果售不出，则不…     

从浮选尾矿中回收硫

南京铅锌银矿是一个复杂多金属矿山。矿石中除含有金属元素铜、铅、锌、金、银外,尚含有制酸的非金属元素硫。硫以黄铁矿的形式存在。原矿中硫的品位很高,1971年一1984年为17.3％—18.64％。在选矿过程中,硫精矿是在锌、硫混精分离过程中作为槽内产物而产出。几年来生产实践表明,选矿厂的最终尾矿中,硫年平均含量都在3％左右。故每年约有价值达22万元的硫损失在尾矿中。     

氰化尾矿制酸、提金工艺焙烧条件的研究与实践

在含高硫高砷氰化尾矿中添加一定量化工原料A，经硫酸生产装置沸腾炉焙烧，在焙烧温度900℃～950℃、控制焙砂颜色深褐色的条件下，氰化尾矿中硫砷脱除效果好；烟气制酸．硫酸正常生产；焙砂提金，金的氰化浸出率达到90％。该工艺提高了矿产资源的综合利用程度。可为企业获得较好的经济效益。     

硫精矿制酸热能的综合利用

介绍了梅山硫精矿制酸过程中“高温热能”的回收利用技术，并对在制酸过程中、低温余热的回收利用提出了设想。另外，还介绍了热管技术在中温余热回收利用项目中的运用设想。