云铝股份300kA大型预焙电解槽技改项目

“九五”期间,云铝进行一期技改,采用当时国内一流的186kA大型预焙槽,对原有6 0kA的生产线进行彻底改造,同时建成年产6万t预焙阳极炭素生产线,极大提高了企业技术装备和科技含量。自2 0 0 1年下半年云铝投资2 1亿元,与贵州铝镁设计院联合开发,实施云铝“环境治理、节能技改”二     

炭素生产中煅烧炉烟气余热回收的节能效果分析

罐式煅烧炉被广泛应用于炭素厂和铝用炭素行业中.对煅烧炉余热回收利用原理及系统进行了介绍,并以某铝用炭素厂为例,对其节能效果进行了分析.     

60KA侧插自焙铝电解槽计算机控制系统及其节能效果

介绍了60KA系列铝电解槽计算机控制系统及其特点,控制方案、功能与节能效果。     

强化管理 节能增效

本文介绍了连城铝厂通过节能管理,大力开展节能技改增效工作,取得了明显的节能经济效益。     

铝连铸连轧机冷却水设计及其运行中的节能措施

本文介绍了山东平阴铝厂铝连铸连轧机冷却水系统在设计和运行中所采取的节能措施,并结合运行情况指出了存在的问题。     

预焙槽集中供风节能改造的实践

介绍了包铝集团公司１３５ＫＡ预焙中间下料铝电解槽上部结构氧化铝输送供风系统存在的不足及改进措施，取得了很好的节能效果。     

华东铝业成功应用新型节能技术

采用国内外最先进的新型阴极结构电解槽技术,每吨铝节电可达1000千瓦时以上,直流电耗达到了国内外先进水平。项目主要内容是采用新型阴极高效节能电解槽技术,将现行的200KA、240KA铝电解系统结合电解槽大修进行节能改造和技术升级。新型阴极电解槽采用火焰--铝液二段焙烧法启动。     

云铝新技术年节电两亿度

通过采用新技术、新材料、新工艺,云南铝业股份有限公司、贵阳铝镁设计院共同开发了高效、节能、环保型的20万吨电解铝生产系列——CHYG-30型电解槽。经中国有色金属工业协会专家组鉴定,“云铝CHYG-30型预焙铝电解槽系统技术开发与应用”项目综合技术水平达国际先进水平,标志着我国铝工业技术跃上了新台阶。     

高效节能型光源在工厂照明中的应用与节电分析

针对中铝洛铜生产现场原有照明系统存在的不足,本文详细阐述了稀土三基色紧凑型大功率节能灯在其生产现场照明系统节能改造中的应用与节电分析。     

加强节能管理提高企业效益

山铝铝加工厂通过调整组织结构 ,建立新的市场机制 ,加强技术创新和节能宣传 ,加大了节能管理力度 ,促进了企业可持续发展 ,2 0 0 1年实现工业总产值 11845 .3 7万元。     

我矿节能工作的经验及效果

文章简要介绍了节约能源的重要性,提出了合理利用能源和需推广的节能技术,阐述了凡口铅锌矿节能工作经验和节能效果。     

钢铁企业节能潜力分析

概述了我国钢铁工业的能耗现状,对钢铁工业的节能潜力进行了分析,提出了钢铁工业的节能思路,并且认为作为节能实施主体钢铁企业的节能工作应从管理节能、结构节能和技术节能三方面着手.最后用系统节能的观点分析了钢铁企业的节能潜力.指出系统节能是“十二五”期间乃至更长时期内钢铁企业节能工作的重要指导思想.     

金川公司第二冶炼厂节能途径探讨

本文结合金川公司第二冶炼厂的具体实际,从技术节能和管理节能两个方面阐述了节能工作中应注意的问题,指出了节能的具体措施。     

从石油危机想到建筑节能

通过对我国能源资源状况及所面临的能源问题的分析，阐述了建筑节能在国家能源安全中的作用，提出了建筑节能的几个途径。     

贯彻节能法规 促进节能降耗

本文介绍了宝鸡有色金属加工厂１９９８年贯彻节能法规、强化能源管理的做法及取得的节能效益。     

依靠科学管理与技术进步实现全面节能降耗

抚顺特殊钢有限公司是“八五”期间国家节能先进企业。本文重点介绍了抚钢以提高经济效益为中心，通过强化能源管理，依靠科技进步，搞好节能技术改造，开展节能降耗工作的做法和经验。并提出了今后抚钢能源管理工作的设想。     

采用合同能源管理模式实施节能项目的实践与探讨

介绍了合同能源管理模式的特点和合作机制,提出了采用该模式实施节能项目应注意的问题。合同能源管理是一新型的市场化节能机制,是一种全新的节能模式。其最大特点是节能项目投资全部由节能服务公司负责,项目投资盈利由节能服务公司和企业按一定比例分享。     

中日钢铁工业节能历程的比较

论述了中日两国钢铁工业节能的历程和出现的差距，在节能的对策上日本比我们执的行的要彻底得多，指出我国在推行节能工作中存在失误。最后作者指出节能不仅是企业行为，更重要的是政府行为。     

宝钢炼铁节能降耗的生产实践与展望

投产以来，宝山钢铁集团股份公司炼铁厂在注重单体设备节能的同时，充分发挥余能余热回收装置的作用，大力推进系统节能，在引进，消化的基础上开发节能新技术，节能降耗工作成效显著。2001年5月，3个主要工序的能耗（标煤）实绩为高炉工序398．68kg/t，烧结工序57.43kg/t，炼焦工序（含煤气精制）127.77kg/t。     

宝钢炼铁节能降耗的生产实践与展望

投产以来，宝钢股份炼铁厂在注重单体设备节能的同时，充分发挥余能余热回收装置的作用，大力推进系统节能，在引进、消化的基础上开发节能新技术，节能降耗工作成效显著。