阀门定位器的安装及调校方法的讨论

使用简单几何运算的方法，并利用自控理论中定值控制系统的负反馈补偿原理，力图证实正确的安装方式对直行程气动薄膜调节阀调校及使用的重要性及必要性。结合对力平衡式通用阀门定位器的使用经验及现场故障处理、检修调校技巧得出：调节阀在安装使用过程中定位器反馈杆水平位置时要与其行程的50％点相重合，使得调节阀行程的始端和终端与之输入信号相对应，从而保证调节阀具有良好的使用特性，以满足生产工艺控制指标要求。     

浅析海上采油平台直行程调节阀的安装方式

调节阀又名控制阀,按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;在实际安装过程中,调节阀的安装会遇到各种各样的问题,尤其是在海上采油平台。笔者结合多年海油平台一线工作的经验,对直行程调节阀的安装方式进行了详细的分析,并针对直行程调节阀的安装提出了建议。     

调节阀的校验

调节阀是生产过程自动化系统的一个重要环节,使用相当普遍。在调节阀校验过程中,国内有关行程方面的偏差就有非线性偏差、正反行程偏差、始终点偏差、全行程偏差等。对它们的测试方法也作了相反的规定。其行程允许偏差见表1。(以单座阀、双座阀为例)     

毫秒炉辐射炉管断裂原因分析及对策

通过对毫秒炉炉管断裂的原因如晃电、燃料气压力波动、升温太块、炉管内压力升高和机械撞击等进行分析探讨，认为局部超温是造成管材快速渗碳、炉管破裂的主要原因，并根据实际情况提出了消除进料偏差、及时调校调节阀以及燃料由重油改为燃料气等相应对策。     

工程设计点滴

一、设计分程控制时调节阀开关形式和工作风压范围的确定所谓分程控制,就是由一只调节器的出风同时控制两个调节阀,而这两个调节阀的工作风压范围是不同的,这可以通过阀门定位器的调整而得到。例如,可以把一个调节阀调整为风压在0.2～0.6kg/cm~2时走完全行程(图1中的阀①),而另一个调节阀(阀②)则在风压0.6～1.0kg/cm~2时走完全行程。     

新型高压差迷宫式蒸汽流量调节阀的研究

稠油热采注蒸汽工艺对调节阀的基本要求是应能在小流量时具有较大的降压功能,而在大流量时能获得小的压降。现有蒸汽流量调节阀均难以在全行程范围内有效地调节蒸汽流量,且存在振动和冲蚀等问题。在分析国内外高压差流量调节阀的结构、工作原理及存在问题的基础上,研制成新型高压差迷宫式蒸汽流量调节阀。当调节阀开度百分率从０％到１００％（行程不断变化）时,流量百分率从０％上升到１００％;反之,则下降,整个行程近１００ｍｍ可方便调节,且实现了高压差下的低流速。在阀门进口ｐ进＝９４ＭＰａ,出口ｐ出＝３２ＭＰａ时,实测阀门噪声７０ｄＢ（普通调节阀噪声达到８４ｄＢ以上）,从根本上减轻了冲蚀和噪声。     

捞油车自动排绳控制装置

针对部分油田采用捞油的采油方式，介绍的自动排绳装置，是双通道化例闭环控制系统，特点是按照输入的给定、误差信号方向、大小变化，输出信号的方向、大小随之变化，自动跟踪，自动补偿，输出速度连续无级变速，可以手动和自动工作。     

一种新型安全阀

美国梅索尼兰(Masoneilan)公司是世界调节阀著名生产厂商之一。该公司生产的AGCO安全阀,吸收了调节阀的某些优点,使其面貌一新。该阀由主阀和先导阀组成,其优点是泄漏减少,维修方便,调校容易,动作可靠,可在现场试验等,详见图1。     

DFS—V数字地震仪串音检测及故障分析

所谓串音就是一个有信号输入道对无信号输入道的信号馈送,这样在无信号输入道便产生串音。产生串音的原因很多,有时很难判断,根据在实际工作中检测串音的一些经验,现介绍给大家,以供参考。串音检测方法 1.常规法(定量分析) 月检或串音单项处理后,从打印记录上串音可直观准确地得到显示。从第一个文件(文件号951)只能知道相邻两道是否存在串音,看完第二个文件(文件号952)后经过对比,便可更加准确判断是两道之间的,还是系统共有的串音。     

解决自然电位测井干扰问题的方法

自然电位具有判断岩性、确定渗透性地层、计算地层水电阻率、估计地层的泥质含量、判断水淹层位等作用。通过电路改进解决地面干扰问题,是一种有效的方法。SP通过信号端和输入接地端接入电路,先经过前置放大器放大有用信号,再进入隔离放大器滤除低频干扰,前置放大器的电源由隔离放大器浮置正负电源提供,具有共同的接地干扰,通过隔离器后被消除。输出后经过后置放大器对信号放大后输入到采集系统对信号进行采集。因输入、输出没有直接相连接,且具有独立的接地端,因此可消除SP的大量低频干扰。     

乙烯装置裂解气在线色谱的预处理系统改进方法的研究与应用

在讨论乙烯装置裂解气试样预处理系统工作原理的基础上,分析了试样突然带水、带油及采样器工作紊乱对在线色谱分析系统产生的影响,通过采用在试样预处理系统顶端加装压力控制阀、优化试样输出流量、过滤器回流入口端加装蒸汽输入口及做好保温拌热等措施,使系统运行的稳定性明显改善,保障了在线色谱系统的正常运行。     

海上气田天然气露点控制工艺参数优化研究

在满足交接点处的露点要求下,为优化天然气露点控制系统能耗,采用HYSYS建立稳态模型,对影响露点的关键参数,包括原料气压力和温度、三甘醇循环量、重沸器温度、汽提气流量、J-T阀前温度进行敏感性分析,通过敏感性分析确定关键参数的取值范围.在此基础上,利用HYSYS优化器模块优化工艺参数,得到最优的工艺参数组合.考虑到天然...     

水平气井不稳定产能分析

水平井能够数倍地增加储层泄气面积,有效提高气井产量,准确预测水平气井产能有助于合理开发产层,提高气藏采出程度。基于气体不稳定渗流理论,应用Newman乘积原理和Green函数得到了水平气井不稳定压降解析解。分别用半解析法和解析法对模型进行求解,对比讨论了如何取得合理的均流量点,并分析了水平气井产能随时间的变化规律。研究表明：沿水平井段单位长度井筒流量呈＂U＂型分布,随时间增加,＂U＂型面加深,均流量点从井筒两端向井筒中部移动,最后稳定在一点;根据半解析法得到的均流量点,用解析法对比误差不超过2%,产气量随时间的增加而不断减小,后趋于一定值,流动达到拟稳态。     

克拉气田某处理厂干气烃露点问题的探讨

克拉气田某处理厂采用三甘醇脱水工艺对原料气进行脱水处理,脱水后的干气水露点合格,但烃露点较高。由于天然气具有反凝析现象,随着干气在输送过程中压力的降低,会有液态烃析出,从而对管道、设备、下游用户造成不同程度的危害。为了达到合格的烃露点,避免液态烃的析出,根据我国国家标准对烃露点的不同规定,提出了烃露点控制的改进流程及两种烃露点的控制方案。使用HYSYS软件进行模拟比较,确定采用GB 17820-2012《天然气》对天然气烃露点的控制要求,以保证处理厂至轮南首站的外输管线内无液态烃析出。同时,对气-气换热器和低温分离器进行初步选型,并提出了反凝析现象的控制措施。     

反凝析现象对雅克拉凝析气处理工艺的影响

雅克拉凝析气田位于塔里木盆地北部，地处新疆维吾尔自治区阿克苏地区境内，它是中国石化集团公司西北分公司探明并投入开发的最大凝析气田，采用衰竭式开采。通过对井口物流的相态研究，认识了凝析气的反凝析规律，采取了提高凝析气中C^＋₃收率的方法，以确保外输干气的烃露点达到管输要求，并提高该气田开发的经济效益。在工艺方案设计过程中，通过多种工艺方案比选，确定选用膨胀机进口压力为6.0 MPa的膨胀机制冷工艺， C^＋₃收率达到92％以上，外输干气烃露点满足管输要求。     

气井产能核实方法研究

气井无阻流量是确定气井合理产量的重要依据,也是制定开发技术对策的主要考虑因素,如何在气田开发早期或勘探评价阶段就准确获知气井无阻流量,是研究的重要课题文章提出了几种气井产能核实的方法,以子洲气田气井举例说明,并通过统计分析方法,确定了该区的"单点法"产能经验公式,使气井产能预测方程在开发初期即可得到较好应用,为气井产能设计及产量预测提供了理论依据     

凝析气田开采后期工艺改造方案的选择

针对气田开采中后期压力逐年递减、不能满足＂节流制冷脱水脱烃工艺＂的节流压差要求而导致外输气水、烃露点不达标的问题,需对原节流制冷工艺进行技术改造。对＂节流阀前增压＋节流制冷＂＂节流阀前增压＋丙烷制冷＂＂节流制冷＋节流阀后增压＂和＂丙烷制冷＋节流阀后增压＂4种改造工艺的流程进行了详细介绍,从工艺可行性、能耗、投资等方面作了对比分析,得出＂节流阀前增压＋丙烷制冷工艺＂优于其他3种改造工艺。并以某凝析气田为例进行模拟计算,由计算结果可知＂节流阀前增压＋丙烷制冷工艺＂可以满足该气田外输气水、烃露点和外输压力的要求。     

克拉美丽气田天然气烃水露点控制工艺改造

克拉美丽气田天然气处理站烃水露点控制工艺采用J-T阀节流制冷,注乙二醇防冻的低温分离工艺,但其外输天然气烃水露点出现不稳定、不合格现象。应用HYSYS软件根据天然气处理流程的物料及能量平衡评价烃水露点控制工艺,结果为:高压节流注醇工艺选择合理;通过对其核心设备包括低温分离器和气-气换热器结构及工作性能分析,找出烃水露点不合格的主要原因是低温分离器和气-气换热器选型不合理。根据克拉美丽天然气处理站烃水露点不合格原因提出了改造方案:沿用高压节流注醇工艺,其关键设备选型采用两台管壳式换热器(固定管板式)串联+SMMSM高效分离器的组合方案,将外输天然气烃水露点计算值控制在-13℃左右,考虑低温分离器与烃水露点的实际温差,可控制外输气烃水露点能达到小于-5℃的要求。     

采气井口安全截断新装置

采气井口安全截断新装置安装于气井井口与地面场站设备或输气管线之间。当输气压力（信号压力）达到或超过调定压力（场站设备或输气管线的额定承受力）或场站管线因破裂漏气而造成压力突降时,控制系统将迅速自动关闭液动截断阀,截断井口气源,以自动保护地面场站设备与输气管线。采气井口安全截断装置由液动截断阀（平板阀）与液压控制装置两大部份组成,具有原理科学、结构紧凑、操作简单、安全可靠、易于维护等特点,该系统获得两项国家实用新型专利,2009年6月经专家鉴定,其结论为：该装置设计和制造完全符合API规范要求,与同类产品相比,具有集成程度高、密封性能好、操作方便灵活、性能稳定可靠等优点,基于液压控制的采气井口安全截断系统属国内首创,该项技术总体居国内领先,达到国际同类产品先进水平。     

调节阀在忠县天然气净化厂的应用探析

在天然气净化装置的生产过程中,调节阀具有重要的作用。它直接控制工艺介质,接受DCS发出的控制信号,改变调节参数,把被调参数控制在所要求的范围内,从而实现天然气净化装置的生产过程自动化。本文主要介绍忠县天然气净化厂自投产以来调节阀所出现的主要问题,通过分析故障原因并提出相应的改进措施,以提高调节阀运行的可靠性,从而确保天然气净化装置的平稳运行。