CSP连铸中包塞棒机构故障分析与改进

介绍了中包塞棒机构的结构及控制原理,分析了中包塞棒机构故障产生的原因,提出了改进措施:加强了对中包塞棒机构的离线维护、制订了中包塞棒机构离线检查标准、对丝杆动作程序进行优化改进,以及对中包塞棒机构的伺服驱动器进行改进和线路整改,从而减少了中包塞棒机构的故障,保证了连铸机的生产稳定。     

不同锻造工艺对TA15棒材组织性能影响

采用自由锻和径锻工艺,分别制备出直径?200 mm和?100 mm的两支TA15钛合金锻棒,研究了锻造工艺对TA15锻棒组织和力学性能的影响。结果表明,两种TA15锻棒不同位置的金相组织有明显差异,径锻棒心部初生α相占比高,初生及次生α相均呈现不规则变形组织形貌,说明?100 mm锻棒中心发生变形。两支锻棒的α相含量从心部到边部逐渐减少,β转变组织含量逐渐增多。退火后径锻棒的组织内存在大量块状α相和细小再结晶晶粒,而自由锻锻棒组织无明显变化。经过径锻变形后,锻棒的边部室温抗拉强度、面缩和冲击性能提升。细长的片层状组织提供了更多α/β相界面,促进了高温扩散,使得自由锻锻棒的高温力学性能低于径锻棒。     

钛铜复合棒及其标准化

概述了钛铜复合棒研制开发及发展历程,并介绍了钛铜复合棒的主要性能,以及钛铜复合棒的标准化情况。     

提高塞棒的开浇成功率

介绍了杭钢转炉厂塞棒试验推广阶段，采取夹紧塞棒，改进塞棒中包、中包水口的烘烤等措施，提高了塞棒包的开浇成功率。     

棒条给料机在铜渣选厂的应用探讨

分析了GZT棒条给料机的工作原理、结构组成及性能特点,并对GZT棒条给料机在铜渣选矿厂中的使用优势与不足进行了分析,并简单介绍了新型HPF棒条给矿机的技术参数。实践证明,棒条给矿机投资少、运行成本低,安装简便,适宜在铜渣选矿中应用。     

65Mn磨棒断裂原因分析及改进措施

某公司生产的65Mn材质φ75 mm磨棒主要用于含有腐蚀性物质的棒磨机中进行磨矿,当磨棒直径磨损至46 mm时出现断裂,需停机清理断棒,降低了磨矿效率,增加了人工成本.为了分析磨棒断裂的原因,采用ONH分析仪、金相显微镜和扫描电镜对断棒进行检测,并对断棒的气体含量、硬度分布、显微组织及裂纹进行详细的分析,发现基体存在的夹杂物及上贝氏体组织是磨棒受冲击和交变应力下产生裂纹的主要原因,根据断裂原因给出了相应的改进措施,有效地避免了后期断棒的发生.     

钒酸铜纳米棒的合成及其光催化特性

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为表面活性剂,通过水热过程制备出了钒酸铜纳米棒。X-射线衍射(XRD)分析表明钒酸铜纳米棒由单斜Cu5V2O10晶相构成,扫描电子显微镜(SEM)观察表明纳米棒的直径和长度分别为50~300nm和3μm。PVP浓度、水热温度和保温时间对于钒酸铜纳米棒的形成及尺寸具有重要作用,采用PVP辅助的水热核化与晶体生长过程解释了钒酸铜纳米棒的形成与生长。采用龙胆紫(GV)评估了太阳光照射下钒酸铜纳米棒的光催化活性。随着光照时间、钒酸铜纳米棒含量的增加,GV溶液的浓度明显降低。采用10mg钒酸铜纳米棒作为光催化剂,在太阳光照射4h后,龙胆紫溶液可以完全脱色降解。在太阳光照射下,钒酸铜纳米棒对于龙胆紫具有良好的光催化降解活性。     

博威合金:铜加工业有力竞争者

公司在铜棒领域位于行业前茅。高附加值的环保铜合金棒和特殊铜合金棒的销售收入比例不断提高,募投项目达产后,环保铜合金棒和新型锌合金棒的销售比例将进一步提高。公司募投项目加强了公司在低端产品替代与高端产品方面的实力。     

影响中间包寿命的原因分析及改进措施

通过分析唐钢塞棒中间包寿命的影响因素,认为主要为塞棒抗侵蚀性能差,塞棒与上水口配合差,中间包冲击区部位抗侵蚀性差造成的影响。针对性的试验了新的塞棒材质和上水口结构,改进了塞棒与上水口配合,优化了中间包冲击区结构,使中间包寿命由6 h提高到15 h,实现了角钢生产高效化,节省了生产成本。     

胶衬棒磨和球磨一段磨矿的工业对比试验

针对西盟锡矿橡胶托辊式磨机,进行了棒、球两种磨矿介质的工业对比试验。结果表明:在粗粒级-28毫米给料下,一段开路球磨产物不均匀性增加,过粉碎能力是棒磨的1.24倍。分析棒、球磨的磨矿效率表明:千瓦时处理量棒磨高球磨2.4%;千瓦时新生-0.3毫米级别量棒磨高球磨8.1%;千瓦时新生-0.076毫米级别量,球磨高棒磨12.5%。     

板带轧制技术创新工程概论

分析了板带材生产科技发展史。认为６０ 年代以四辊轧机为主体的连轧技术是靠板形控制装备和计算机控制系统而进步的。其原因在于板形理论未取得突破性的进步,只能靠装备来提高板形质量,因此形成高刚度高精度的论断。沿着高精度装备和越来越庞大的计算机系统的技术路线难于使连轧机国产化,这是轧机重复引进的技术原因。本文简介了我国独创的板带轧制动态理论及已取得的实际效果,建议大力推广应用这种创新的知识和技术,实现连轧装备国产化。     

酒钢不锈钢炉卷轧机的持续改进

为了扩大产品规格、提高产品质量、减少堆钢，酒钢不锈钢厂点检作业区对不锈钢热轧设备进行了技术改造。同时介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点、改造后产量得到了提高并且设备故障得到了很好的控制，轧制堆钢现象明显降低。     

再谈酒钢不锈钢炉卷轧机的持续改进

就酒钢不锈钢分公司热轧分厂对不锈钢热轧设备、工艺进行的一系列技术改造,介绍技术改造后主要设备的性能和工艺特点。改造后,产量得到了提高,设备故障得到了很好的控制,轧制堆钢现象明显降低。     

导料槽设计及周围环境治理

导料槽是烧结机尾部与单辊破碎机之间的联接设备，本文对该设备的使用工况、存在问题、改进设计、周围环境治理进行了描述，并对改进后的效果进行评价。     

鄂钢5号连铸机立式离心泵的故障分析及改进

针对立式离心泵在实际运行过程中出现的问题,制定了轴承箱冷却、联轴器调整、机械密封调整等改进措施,措施实施后,提高了设备的作业率,减少了设备的运行成本,降低了检修人员劳动强度,改善了现场环境。     

酒钢不锈钢炉卷轧机的持续改进

为了扩大产品规格,提高产品质量,减少堆钢,酒钢不锈钢厂点检作业区对不锈钢热轧设备进行了技术改造,介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点;改造后产量得到了提高并且设备故障得到了很好的控制、轧制堆钢现象明显降低。     

钢管热挤压成形技术与装备的发展

热挤压成形由于具有提高金属的变形能力、产品综合质量高、范围广等优点,广泛应用于难加工材料成形中,成为高合金、特种合金无缝钢管热成形的重要方法之一.从钢管热挤压技术和装备两方面,回顾了国内和国外钢管热挤压的发展情况,介绍了钢管热挤压成形的主要工艺流程,指出了国内钢管热挤压技术和装备的新进展,并以此为基础提出了我国钢管热挤压在热挤压机生产线设备、高温润滑剂、模具设计和管坯制造等方面亟待解决的问题和发展趋势.     

控轧WDB620新线生产工艺研究

先后在新线进行了多轮次工艺试验和工艺改进,根据新线装备条件在短时间内确定了新线工艺,取得良好的效果,性能合格率达到较好水平。     

基于状态监测的设备管理系统开发与应用

随着现代化工厂设备精密程度、复杂性及技术含量的不断提高,要求设备点检、润滑、故障、维修等方面更加及时、规范、精细,由"预测维修"取代"事后维修"和"计划维修"已成为设备维修及管理的主要方式。基于状态监测的设备管理系统采用先进信息技术对设备维修和管理流程进行整合,优化开发基于计算机网络的工业设备巡检管理系统及其配套仪器,形成具有工厂特点的计算机设备维修管理应用系统,并将其融入企业ERP体系中,为提高工厂设备维修管理水平提供技术保障。     

高强度船板钢连铸坯中心偏析的研究

针对连铸坯的中心偏析,采用低倍检验、金相分析、原位分析等方法对铸坯宽度方向的不同位置进行了检验、分析.结合钢水的过热度、成分、二冷状况、设备精度对连铸坯偏析状况的影响,从设备和工艺方面提出了改进措施.