吸引式风力送茧

我厂是个新厂,茧库与选剥车间相连,茧库在二楼,连接车间的二楼工艺过道是混茧场地,剥茧机在一楼,选茧机台在二楼。剥后的光茧用帆布带输送上楼,以供选茧。在数年的实际使用中,我们深感这样的设     

缫丝设备维修管理制度附件(草稿)

(续第z\期)联合剥选茧机设备完好技术条件项次兹聂二纷一典戮塔簿}孚羹藐磊暴乡尹士七兰已烟1曰J玛”屯勺川车曰八拼‘划1门、儿一2、l占}d士d二之、斤身辱冬1犷川二十门25、 }一一~、洲里,一‘、‘卜JHZJ产轴与轴承不正常磨损{’{处{4}用钢丝插入10毫米为不良零件缺损{不允许{只{2}查看剥茧机钢元宝‘铜叉口)磨损)‘.5}只{‘}用钢丝插入10毫米为不良油眼堵塞,缺油漏油}不允许1处}2}查看帆布带、橡皮布严重损坏1不允许}台{4】查看安全防护罩不齐全{不允许1处{“}查看运转中有轧茧春茧{<0.5/l000}台{‘}测一定茧量 夏秋茧{<1八0001}{剥茧机…     

轻工部向全国缫丝行业推荐十二项革新成果

轻工业部于一九七四年十一月中旬组织了缫丝技术革新调查组,先后对广东、浙江、江苏、四川等省二十个单位(包括学校、工厂和科研单位)的技术革新情况作了调查研究,选择了比较成熟,具有普遍意义,而且效果比较显著的十二个项目,向全国缫丝行业推荐。这些项目,大体上分如下四类: 1.提高单机效能,挖掘生产潜力的有两项。主要是:剥茧机(包括无刀剥茧和自动铺茧装置)和混茧     

缫丝厂半成品质量检查

缫丝厂的半成品——也称在制品,是指从原料的混茧开始,沿着剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇和整理,直到出厂检验成包为止的整个工艺流程所生产的产品而言。如选茧后的上车茧;煮茧后的煮熟茧;缫丝后的丝小(?);复摇后的丝大(?);编丝后的丝片;绞丝后的丝绞;打包后的丝包等都属于半成品。     

技术问答

一问:为什么剥茧时会出现帆布不带走茧衣? 答:剥茧时由于主轴传动剥茧帆布(或橡皮布),蚕茧的茧衣在刮刀板的隙缝中被帆布(或橡皮布)带入,随即被贴紧卷取茧衣的帆布带走(卷取),顺利地完成剥茧。但有时会出现茧衣停留卷在剥茧帆布(或橡皮布)上,不能被卷取茧衣的帆布带走,以致影响剥茧,这是什么原因?一般有以下几种情况造成: 1.帆布回潮率高。剥茧时摩擦产生的静电作用,因帆布回潮率高而电阻降低,电荷不能积聚,使茧衣不易吸附。2.剥茧帆布主轴与卷取茧衣的帆布轴压得太紧,阻力增加,运转不灵活,茧衣紧压在剥茧帆布     

76型重垂式自动剥茧机

我厂于一九七六年开始进行自动剥茧机的试制工作。参加试制工作的工人、技术人员,以毛主席的《矛盾论》和《实践论》这两篇文章的光辉哲学思想为指南,发挥群众的智慧,攻克了一道道难关,解决了在高转速情况下帆布“不吃”茧衣,贮茧斗不“漏茧”,铺茧不匀等问题,终于试制成功第一台高效率的重垂式自动剥茧机。通过三个多月的试产运转,证明该机性     

ZD8202自动剥茧机

ZD8202自动剥茧机是在吸取国内各型剥茧机的先进经验的基础上研制成功的。经一年多来生产测试证明,该机具有性能良好,工作可靠,连续化自动化程度高,劳动强度轻,劳动条件有较大改善等优点。一人可同时管理两台以上,一台剥茧机生产能力满足4000绪自动缫生产需要。     

自动剥茧机

我厂于1978年开始设计试制自动剥茧机,经过半年时间,试制成功并投入生产,经初步测定,基本上达到了设计要求,初步实现了剥茧过程自动化。一、自动剥茧机的工作原理目前剥茧机存在手工撕茧衣和剥茧帆布带性能达不到设计要求的问题。为解决手工撕茧衣,我们设计了自动剥茧衣机构,如图1所示:     

蚕丝的来源(3):蚕丝的加工

正茧丝具有优雅的光泽、舒适的手感和良好的吸湿保暖性等优异性能。但只有将茧丝经过加工,从蚕茧上离解出来,并将若干茧丝并合连接成为有足够长度的生丝,才能作为丝织或针织等的纺织原料。蚕丝加工工艺流程如图1所示,将原料茧加工成绞装生丝需经过混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工艺流程。通常把一个茧站所收烘的蚕茧称为一个庄口茧,混茧就是将两个或两个以上庄口的茧均匀地混     

SS101型剥茧机的一些改革

SS101型剥茧机是全国重点推广项目之一,它具有结构简单,剥茧效率高,帆布消耗低的特点,最早使用在浙江嵊县丝厂。我厂自1977年使用SS101型剥茧机以来,感到这种剥茧机并非各种原料都适用,对于茧层厚、茧形大的茧确实是比较理想     

气流输茧贮茧斗茧量自控装置

选剥联合机的输茧,目前广泛采用气流输送。一般都是将车间底层的毛茧(或光茧)用气流输送至车间高层贮茧斗,然后利用自然落差将茧送至剥茧、选茧处。但使用气流输茧,必须根据贮茧斗内茧量而定,若输入过多,使管道堵塞、卸料器发生故障,不能正常运行。为此,我厂采用光电自控装置来控制贮茧斗的茧量。即在贮茧斗进茧溜管处     

巴西一棉纺织厂

巴西泰卡(TEKA)纺织企业所属一棉纺织厂于1972年开厂,采用一套18700锭的立达清钢并生产流水线。1973年,该厂又增添了一套33700锭的同厂制造的清钢并生产流水线,并于1975年开始三班运转。这套设备的全部细纱机皆装有瑞士LUWA自动吸尘装置。这一条流水线采用的主要机台有:卡鲁瑟尔圆形抓包机4台、单锡林(Monotambour)开棉机3台、Airomix混棉机2台等。气流配棉共8套,每套配C1/2型梳棉机6台,台时产量25.4公斤。     

试论提高蚕茧出丝率的四个重要环节

缫丝生产与出丝率的关系 (一)剥茧、选茧。剥选是缫丝厂提高出丝率潜力最大的头道工序。必须特别注意掌握上车率指标(比试样上车率高就节约,低就浪费)。如某一年产白厂丝200吨的缫丝厂,上车率指标是92％,平均毛折320斤。     

进口西服缝纫设备的性能评价

我国到1986年为止已引进服装加工流水线200条左右。根据纺织部的安排选择了较有代表性的西德杜克普公司和日本重机公司生产的西服生产流水线上的机型(前者后文称D机,后者称J机)进行了技术上的分析研究。D机年产量为十五万套西服,有缝纫设备112台;J机年产西服十万套,有缝纫设备268台。现将两     

技术问答

问 :提高生丝洁净成绩有哪些有效途径 ?答 :我们知道影响生丝洁净成绩的因素较多 ,有原料茧质、选茧质量、煮茧工艺、水质条件、索绪工艺、缫剩茧处理、丝鞘长度、车速、瓷眼孔径、机械装置及日常技术管理等 ,经试验 ,我们发现影响洁净的小主要是小糙及环两种 ,因此在实际生产中我们着重抓以下几项工作来提高洁净成绩 ,成效显著。( 1)严格控制选茧、混茧标准在选茧和混茧过程中 ,在保证洁净指标的前提下再考虑上车率 ,一定要剔除黄斑、轻柴印、轻印头等次茧 ;洁净成绩相差大的庄口决不可进行混庄 ,以防成绩差的原料影响成绩好的原料。…     

杭州振华丝绸机械厂确保产品质量 不忘售后服务

杭州振华丝绸机械厂,是一家专业生产缫丝机系列配套设备的重点骨干企业。主要生产、经营产品有:剥茧机、选茧机、触蒸机和真空触蒸机,不锈钢煮茧机,丝小(?)真空给湿机,复摇机,立缫机,长把丝打包机,黑板机,倒黑板机,黑板检验室及灯具和外观配色平面灯具等15个系列30个品种。该厂具有年产150个配套成套设备的生产能力。其中10个品种的不锈钢煮茧机和FD90-I型真空触蒸机,在1992年被国家科委、国家技术监督局等单位评为国家级新产品,并列为重点推广项目,产品畅销国内十多个省、自治区,部分设备还出口。     

专利集锦(23)

<正>专利名称:一种自动剥茧装置专利申请号:CN201310515864.2公开号:CN103541019A申请日:2013.10.29公开日:2014.01.29申请人:吴江唯奇布业有限公司本发明提供一种自动剥茧装置,沿剥茧方向依次设置有用于储存毛茧的储茧箱、用于输送毛茧的第一输送带、用于输送光茧的第二输送带,以及用于储存光茧的盛茧箱,所述储茧箱的出料口设置在第     

中小型缫丝厂厂房设计

(二)建筑平面及构造厂房建筑平面主要根据工艺流程及工厂规模进行设计。一、工艺平面: 1.选剥间和茧库必须方便于混合后的茧有直接输到选茧台。我们调查的一些丝厂中有这样几种处理:(1)选剥间和茧库安设     

6JB-50型机动剥茧机

茧衣是蚕茧表层的凌乱丝缕,剥茧就是剥除这部分茧衣。当前国内除丝厂使用剥茧机进行干茧剥衣作业外,蚕种场、蚕茧收购站的鲜茧剥衣都是靠人工完成。由于蚕种场制种时间紧迫,往往要雇请大量季节工来完成,大忙季节与农业生产争劳力的矛盾相当突出。我国对外出口的商品     

提高剥茧产质量的几点体会

我省各丝厂的剥茧机,形式多样,效果不一,普遍存在的问题是:茧子毛、瘪茧多、剥茧带不“吃”茧衣、劳动强度大等,因而影响剥茧产量和质量的提高。我厂革新成功的SL102型弹力式剥茧机,在吸取省内外兄弟丝厂经验的基础上,作了几点改进,通过多次的试验,较好地解决了这些问题。目前生产能力达到:春茧产最每小时450公