二峰山铁矿选矿厂提高金属回收率的工艺改造

分析了二峰山铁矿选矿厂工艺流程存在的问题，并通过技术改造提高金属回收率，取得了显的经济效益。     

本钢南芬选矿厂返矿处理工艺的改造

介绍了本钢南芬选矿厂三五选车间返矿处理工艺的技术改造，对改造前后的返矿处理工艺进行了对比。改造后三五选车间磨矿能力提高至64．13t／h，金属回收率提高0．4％，每年可为本钢多产铁精矿15000多吨。     

某金矿选矿厂工艺改造及生产调试

对某黄金选矿厂进行工艺改造,由原混汞＋浮选工艺改为单一浮选工艺。对改造后的浮选工艺进行生产调试,采取有效技术措施解决了存在的问题,使金精矿品位和回收率显著提高。改造后金精矿品位提高了11．38g／t,金回收率提高了4．58％,尾矿金品位降低了0．03g／t。同时减少了金属流失,降低了生产成本,使企业年增加经济效益200多万元。     

河南东沟钼矿2万t/d选矿厂生产实践

文章从项目背景、矿石性质、工艺流程和设计特点等方面,全面介绍2万t/d选矿厂的生产工艺流程设计。通过3 a多的生产实践,总结工艺中给矿部分、磨矿部分和浮选部分等遇到的问题以及改进措施。目前2万t/d选矿厂的工艺运行稳定,设备运转良好,实现了达产目标,体现出SABC工艺的规模效应,以期对今后类似工艺设计提供借鉴意义。     

甲玛6000t/d选矿厂浮选工艺改造与应用

甲玛多金属矿选矿厂针对其矿石性质发生的变化,将选别流程进行了调整优化,同时对浮选设备及辅助设备进行了技术改造。改造后,工艺流程比较稳定,各选别作业矿浆循环量平衡,在原矿品位Cu 0.673%、Mo 0.018%、Au 0.357 g/t、Ag 20.607 g/t情况下,获得Cu品位23.237%、Mo品位0.422%、Au品位8.998 g/t、Ag品位495.12 g/t的混合精矿,混合浮选回收率为Cu 89.924%、Mo 59.705%、Au 65.780%、Ag 62.666%,浮选技术指标较为理想。     

柿竹园多金属矿1000t／d选厂选矿工艺设计与实践

根据柿竹园多金属矿矿床类型及矿石性质特点,以选矿试验研究为基础,阐述了柿竹园矿1000t/d选厂工艺流程设计的依据和流程实施的具体情况,肯定了钨浮选新药剂的作用,指出了选钨技术的发展方向。     

浅谈岩金矿山选矿厂碎磨工艺设计的优化

结合岩金矿山选矿厂碎磨工艺的设计实例和生产效果,提出了采用新技术,新工艺,新设备,优化碎磨工艺等设计思路,可以实现碎磨作业的“多碎少磨”。     

焦家金矿6000t/d选矿厂

焦家金矿采选6000t／d扩建项目是山东黄金集团在整合焦家、望儿山、寺庄3个矿区现有资源的前提下，为做大做强黄金板块、创造规模效益、提高生产自动化水平、实现山东黄金跨越式发展而进行的矿山扩建工程。     

西部黄金哈图金矿2000t/d选矿厂开工

2011年6月22日,西部黄金哈图金矿2 000 t/d选矿厂正式开工。该选矿厂是西部黄金哈图金矿千米井的配套工程,预计总投资1.1亿元,由山东黄金集团烟台设计研究工程有限责任公司设计,承建方为新疆有色全鑫建设公司,建设工期为1年。该选矿厂工艺配置合理、技术设备先进,代表了目前世界选矿的先进水平,其中采矿与选矿采用箕斗提升,     

某金选矿厂炭浸工艺技术改造实践

对某金选矿厂浸吸流程、炭浸槽氰化钠质量分数、浸吸槽炭质量浓度进行了考查,分析了炭浸厂存在的问题,进而实施了技术改造。通过缩短浸出时间、降低浸出氰化钠质量分数、提高浸吸尾槽炭质量浓度等技术措施,年可节电约80多万kW·h,节约氰化钠60多t,多回收黄金约3.5 kg,经济效益显著。     

夹皮沟矿业公司选冶工艺优化改造

夹皮沟矿业公司选矿厂提金工艺为全泥氰化炭浆工艺,在10多年的运行中,通过对工艺不断地优化改造,如氰化隔炭筛、浸前浓密机溢流水全液静态吸附、含金废液炭吸附槽、氰化电积金泥、钢毛火法泼珠工艺、氰化作业运行方式、磨头筛筛孔、炭酸洗作业等优化改造,提高了金选冶回收率,且在节能降耗的同时降低了工人的劳动强度,改善了作业环境,取得了很好的应用效果。     

鑫达公司选矿厂磨浸工艺技术改造及应用

内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司的矿石属于贫硫化物花岗岩质含金矿石。选矿厂原生产规模为1 800 t/d,采用三段一闭路碎矿、二段磨矿、全泥氰化炭浆法提金工艺流程,目前存在尾矿金品位高、选矿回收率低等问题。本次技术改造主要通过更换二段球磨机,增加浸出槽数量等措施,使选矿厂处理能力提高至2 000 t/d以上。经过技术改造,鑫达公司选矿厂磨矿细度提高到-200目占90%以上,尾矿金品位降低,选矿回收率有所提高,达到预期技术改造的目的,并为企业带来了较好的经济效益。     

某难处理金矿选矿厂扩能改造及实践

为了提高某金矿选矿厂的生产能力和金回收率,对选矿厂处理能力和工艺存在的问题进行调研,确定合理的扩能改造和工艺优化方案。通过部分设备的更新换代以及磨浮工艺的优化,改造后选矿厂设备运转率由85.35%提高至95.90%,处理能力由782 t/d提高至1 715 t/d,电能消耗由39.73 k W·h/t降低至31.36 k W·h/t,磨矿细度-0.074 mm由68.91%提高至83.22%,金浮选回收率由77.41%提高至80.94%,指标较好,显著提高了金矿资源的利用率和企业的经济效益。     

四平昊融银业选矿厂工艺流程改造与生产实践

针对吉林四平昊融银业有限公司选矿厂存在精矿品位和回收率不理想等问题,进行了顺序返回流程、浮选—中矿再磨流程试验研究。根据试验结果进行了工艺流程改造,由原分步混合浮选流程改为顺序返回流程,并对药剂制度进行了调整,使银、金回收率和精矿品位都得到提高,银、金回收率分别提高1.1%、0.9%。     

谈盈亏分析在黄金矿山选冶厂生产经营管理中的应用

随着我国黄金生产的发展，黄金生产企业面临着资源贫化，价格持续低迷双重因素的困扰，为了求生存和发展，黄金企业必须强化管理，向管理要效益，因此，如何形成有效的生产经营管理体系，是黄金企业面临主的重要课题，盈亏分析就是把生产技术指标同生产成本，利润指标有机地结合在一起，形成有效的管理体系的一种方法。     

某钨选矿厂破碎工艺综合改造实践

针对某矿选厂破碎工艺中存在的磨矿成本过高、设备空耗过大、生产效率低和资源回收率低的问题,通过对原矿卸矿系统、中细破碎系统和矿泥浓缩系统的改造,增加手选作业系统。通过改造,废石选出率超过50%,提高了入选品位,从而减轻选矿厂设备负荷,相应增加了生产能力;采用曲轨卸矿器、空气压缩机和清洗风管,实现了原矿卸矿系统干净、快速、安全;增加了缓冲矿仓和YA1224振动筛,使中细破碎系统均衡满负荷生产;改造了2ZK1836直线振动筛,并增加了螺旋分级机,使矿泥浓缩系统更加环保、节能。     

圆型浮选机在焦家金矿6000t/d选矿厂的应用

浮选机是选别金矿、铜矿、钼矿、铁矿等的硫化矿物不可缺少的设备之一。系统地介绍了SJF10、SJF30圆型浮选机的特点以及在焦家金矿6 000 t/d选矿厂的应用情况。应用结果表明,在原矿品位4.20 g/t的情况下,精矿品位79.85 g/t,尾矿品位0.17 g/t,浮选回收率96.15%;同常规方形槽充气式浮选机相比,精矿品位提高6 g/t,浮选回收率提高0.8%,节能效果提高15%,减少占地面积30%,可提高3%~5%的经济效益,获得了良好的应用效果。     

岩金矿山选矿厂自动化控制技术的应用——以白云金矿为例

对于岩金矿山而言,选矿厂是一个自动化控制技术应用相对较高的场所,自动化控制技术的应用,极大地提升了岩金矿山选厂整体科技装备水平。以白云金矿一选厂扩建工程为实例,详细介绍了选矿工艺流程自动化控制过程,可为类似工程设计时参考。