Incoloy 800H合金钢抗氢损伤性能研究

Incoloy 800H合金钢广泛应用于石化行业临氢设备中,其抗氢脆性能对装置安全生产至关重要。文章通过试验研究了高温高压临氢环境下、服役约100 kh的Incoloy 800H合金钢的微观组织和力学性能,并将试验结果与氢致奥氏体不锈钢损伤典型特征比较,发现长期服役在高温高压临氢工况下,氢致Incoloy 800H力学性能下降和微观组织损伤轻微,即Incoloy 800H合金钢抗氢损伤性能优良。     

Ineoloy800H合金钢抗氢损伤性能研究

Incoloy800H合金钢广泛应用于石化行业临氢设备中，其抗氢脆性能对装置安全生产至关重要。文章通过试验研究了高温高压临氢环境下、服役约100kh的Incoloy800H合金钢的微观组织和力学性能，并将试验结果与氢致奥氏体不锈钢损伤典型特征比较，发现长期服役在高温高压临氢工况下。氢致Incoloy800H力学性能下降和微观组织损伤轻微，即Incoloy800H合金钢抗氢损伤性能优良。     

制氢转化炉下猪尾管变形失效分析

Incoloy 800H是一种可焊性较好的奥氏体耐热钢,属于铁-镍-铬合金。由于具有优良的高温力学性能、抗高温腐蚀和抗高温蠕变性能,广泛应用于锅炉设备、石油加工转化炉等。操作温度、介质环境以及制造质量都会导致Incoloy 800H发生蠕变、劣化等失效。文章针对Incoloy 800H合金制氢转化炉下猪尾管的严重变形,通过宏观检查、化学成分、力学性能、金相和电镜等分析,确定了碳含量高是造成猪尾管过早发生蠕变劣化,乃至严重变形的主要原因。     

铁镍合金炉管焊接技术

4万m3/h制氢装置的炉管材质为UNSN08810(Incoloy800H),通过对UNSN08810材质的化学成分和可焊性进行分析,制定了合理的焊接工艺。炉管对接焊缝全部采用手工钨极氩弧焊焊接,焊丝选用ERNiCr-3。368道焊缝一次合格率达99.7%。     

苯乙烯装置高温管道焊接常见问题和注意事项

新疆独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程32万t／a苯乙烯装置是国内最大的同类装置,该装置的高温管道材质为Incoloy 800H／HT铁镍合金和TP304H奥氏体不锈钢．属于耐高温材料,焊接难度很大。文章介绍了焊材选用、焊接工艺、焊后热处理以及预制焊口、固定焊口的施焊方法、常见问题和预防措施等,为以后同类装置或材质的焊接施工提供参考经验。     

制氢装置蒸汽发生器耐热合金钢焊接

介绍了某蒸汽发生器制造过程中Incoloy800、15CrMoR和0Cr25Ni20多种耐热合金钢及异种钢焊接问题及其所采取的应对措施.     

服役炉管材料Incoloy 800H高温断裂韧性研究

介绍了服役炉管材料Incoloy 800H在550,680 ℃下高温断裂韧性的试验研究情况.研究表明,服役炉管材料Incoloy 800H高温断裂韧性随温度升高而下降,在680 ℃下约为80～100 kJ/m2,550 ℃下断裂韧性值更高,试验结果为服役炉管高温短时断裂安全评估提供了重要依据.     

制氢装置转化炉炉管催化剂支托失效分析

对两次检修中所发现的中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司1号制氢装置转化炉炉管催化剂支托出现损坏的情况做了介绍,并对两种批次的催化剂支托进行了成分分析,对使用Incoloy800H材料、损坏严重的催化剂支托表面宏观照片进行了分析,对损伤支托的横截面进行金相、电镜及能谱检验分析。通过对Cr25Ni20和Incoloy800H两种材料的抗渗碳能力的比较,得出了以下结论:催化剂支托损伤的原因是材料在含氢高温环境下发生了表面渗碳现象,直接导致材料表面组织相变、材料分层、表现材料组织疏松和隆起,并在表面区域晶界上产生了大量的微裂纹,同时引起材料内部有大量的碳化物析出,使得材料的韧性急剧下降,塑性不足。热膨胀后的支托难以回复到原始形态,故在部分破坏的支托管上出现类似"蠕胀"的胀粗现象。结果表明,使用Cr25Ni20材料的抗渗透能力比Incoloy800H要好。     

制氢装置蒸汽发生器耐热合金钢焊接技术总结

某石化公司炼油厂蒸汽发生器在高温下长期服役后，母材和焊接接头发生脆化。在分析了设备的工作条件及Incoloy800、15CrMoR、0Cr25Ni20多种耐热合金钢的使用性能、焊接特性后，改进了设备选材。通过选取合适的焊接材料、焊接规范保证了设备的使用性能。     

Incoloy 825材质管道焊接

结合中国石油大连石化公司300×104t/a渣油加氢脱硫装置Incoloy 825材质管道的焊接施工,介绍了Incoloy 825材质管道的焊接特性及焊接工艺性。系统地阐述了Incoloy 825材质在焊接过程中热裂纹产生的原因及其预防措施。针对Incoloy 825材质焊接特点制定了合理的焊接工艺,通过优化改进焊接工艺方法,有力保证了Incoloy 825材质管道的焊接施工质量。     

Incoloy800H材料的盘管加热器的制作工艺

介绍了采用Incoloy800H特材制作的盘管式工业用电加热器的制作工艺。对制作过程中的热加工工艺、焊接工艺以及热处理工艺都做了简要的介绍。结合盘管的制作和使用要求以及材料本身的特殊性,对各个工艺环节的重点和难点做了说明,提出解决的方法,对可能出现的问题提出预防的措施。     

Incoloy 800H高温合金腐蚀原因分析

本文对Incoloy 800H高温合金的腐蚀机理作了分析和探讨,提出相应的改进措施,供对类似故障的处理作一参考。     

苯乙烯装置Incoloy 800H膨胀节波纹管失效原因分析

对苯乙烯装置乙苯脱氢系统Incoloy 800H合金膨胀节波纹管的失效问题进行了详细的分析,阐述了其失效的原因与机理,并提出了防护对策。     

Incoloy825合金＋X65复合管焊接性和焊接工艺

对Incoloy 825合金 X65复合管的焊接性,分别从合金化学成分、力学性能和物理性能进行了分析,并对Incoloy 825合金 X65复合管进行了焊接工艺试验.焊后力学性能检验、模拟腐蚀环境失重试验表明,Incoloy 825合金 x65复合管焊接接头具有良好的性能,可应用于腐蚀性油气田开发中.     

Incoloy 800H合金的应用和性能分析

通过对耐热耐蚀合金Incoloy 80 0H的性能分析 ,指出它与普通奥氏体不锈钢相比具有较优的抗氧化性能、耐蚀性和高温蠕变强度。针对催化裂化装置同轴式沉降再生器内部所用Incoloy 80 0H焊件易出现裂纹的问题进行分析 ,认为在施焊过程中由于合金凝固时有低熔点金属或化合物的液态膜残留在晶界区 ,该合金具有高的焊接热裂纹敏感性 ,若焊材选择不当 ,焊丝填充不充分、缺少保护气等将导致晶间裂纹产生。提出了该合金采用TIG焊接防止热裂纹产生的措施。     

用于高含硫气田的镍基合金管材服役后局部腐蚀的成因

为了研究镍基合金Incoloy 825(UNS NO8825)管材在高含硫气井井口服役后内表面局部腐蚀坑的形成原因及其服役状况,截取并纵剖服役1年后的带有焊接接头管材进行检查。通过扫描电镜观察了服役后的管体、焊接接头、焊接热影响区和腐蚀晶界横截面的微观形貌,并结合能谱仪对以上区域进行了元素分析。结果表明:(1)服役后Incoloy 825合金管材表面发生了晶间腐蚀且局部腐蚀坑内的晶间腐蚀更为严重,但却未发现硫化物腐蚀产物沉积;(2)焊接热影响区晶粒长大且晶界有析出相,但未发现局部腐蚀;(3)Incoloy 825合金管材内表面发现的点蚀为酸洗钝化处理时过酸洗造成的;(4)在服役过程中,Incoloy 825合金管材和焊接接头腐蚀轻微;(5)虽然过酸洗导致了管材内表面的局部腐蚀,但经酸洗钝化处理后的钝化膜则具有较强的耐蚀能力;(6)服役时的高温高压酸性环境不会对已酸洗钝化的Incoloy 825合金管材造成侵蚀,也不会导致局部腐蚀扩展。     

Incoloy825材料在加氢裂化装置高压空冷器上的应用

对Incoloy825材料的焊接和抗腐蚀性能,以及在加氢裂化装置高压空冷器上的应用中应注意的问题进行了探讨.对此种空冷器在制造中如何解决异种钢焊接的难题,在清洗和水压试验中如何避免腐蚀等提出了建议.     

气化炉主要内件的损坏及修复

德士古气化炉是渭河公司水煤浆加压气化的关键设备之一,激冷环与下降管是其主要内件,它们的完好情况直接影响气化炉的安全稳定运行。渭河公司自1995年开车以来,先后多次发生激冷环与下降管的严重损坏,导致气化炉无法运行而被迫停车检修。1气化炉的主要技术参数设计压力/MPa(燃烧室/激冷室):6.9/6.9工作压力/MPa(燃烧室/激冷室):6.5/6.5设计温度/℃(燃烧室/激冷室):425/270工作温度/℃(燃烧室/激冷室):1300～1400/252工作介质:H2、CO、CO2、H2S、CH4、H2O、灰渣等激冷环材质:Incoloy800,厚度12mm下降管材质:Incoloy825,厚度8mm2激冷环…     

800H管道焊接技术浅析

简要介绍了800H管道的材质特性、坡口形式、焊接工艺、焊接方法。     

lncoloy825材质高压空冷器制造

从材料、焊接工艺评定、管箱制造及管束组装等方面介绍了Incoloy825材质高压空冷器的设计、制造过程。