应用Reichert圆锥选矿机和螺旋选矿机分选重矿物

介绍了矿物矿床有限公司开发和设计的Ｒｅｉｃｈｅｒｔ圆锥选矿机和螺旋选矿机用于分选重矿物的实践。圆锥选矿机是当今世界公认并已接受的一种有效的，高处理量的重选设备；螺旋选矿机也被广泛接受，而且近年来已广泛得到应用。     

应用Reichert圆锥选矿机和螺旋选矿机分选重矿物

介绍了矿物矿床有限公司开发和设计的Reichert圆锥选矿机和螺旋选矿机用于分选重矿物的实践。圆锥选矿机是当今世界公认并已接受的一种有效的、高处理量的重选设备；螺旋选矿机也被广泛接受，而且近年来已广泛得到应用。     

凯尔西(Kelsey)离心跳汰机的应用

凯尔西离心跳汰机是一种强化的重选机,它能分选细粒矿物和/或比重差较小的矿物.自从在澳大利亚雷尼森贝尔锡矿安装了第一台工业机器开始,对设备的开发和改进就没有停止过,包括研制大处理量的J1800型凯尔西跳汰机.凯尔西离心跳汰机广泛应用于细粒矿物的回收,重点应用领域包括矿砂、锡矿、金矿和镍矿的分选.其他应用领域包括铁矿、贱金属矿、铬铁矿、铂族金属矿、复垦的土壤和白钨矿等.凯尔西离心跳汰机最新的应用是从氰化浸出尾矿中回收细粒金/硫化物、从硫化镍精矿中脱除含镁矿物以及从选厂尾矿中回收高品位的锫石.     

离心选矿机分选铁矿泥

1964年,我国云南锡业公司研制成功离心选矿机,并用于锡钨矿泥的选别,其结构简单,工作可靠、指标良好。经过多年的试验,应用离心选矿机选别铁矿泥也获得了成功。1975年我国在鞍山矿山公司弓长岭铁矿建立了年处理量300万吨选矿厂,采用磁选一重选(螺旋溜槽和离心选矿机)联合流程处理磁铁矿和假象赤铁矿混合矿石。当给矿含铁13.9％时,离心选矿机可获得精矿品位63.2％,回收率43％的作业指标。离心选矿机也可用于其他类型铁矿石的选别。其有效回收粒级下限为10微米。     

分选细粒矿物的离心跳汰机

<正> 自1984年11月以来,澳大利亚矿物开发实验室一直在协助评价和发展Geo Logics产业有限公司研制的一种名为Kelsey的新型离心跳汰机。Kelsey能够选别比现有的常规重选设备细得多的重矿物。Kelsey离心跳汰机具有较大的离心力,此离心力可提高设备对细粒的分选效率。它仍然应用常规跳汰机的基本原理。当给矿给入跳汰机床层表面时(此床层由既重又粗的颗粒组成),床层受到脉冲水作用而松散,紧接着床层开始紧密,颗粒开始出现沉降现象,重颗粒逐渐穿过跳汰机床层到达排料槽。精矿及尾矿产品都以连续排料的方式排出。据报道,澳大利亚矿物开发实验室对该设备进行了大量的试验,以考察每个操作参数对分选效果     

新型悬振选矿机及其应用

针对细粒级重金属矿物分选困难的现状,昆明德商矿业技术有限公司研制了一种新型重选设备——悬振选矿机。在多家选厂的工业应用表明:悬振选矿机结构新颖,分选效率高,用于处理0.11~0.018 mm细磨物料和矿泥物料,一次选别最高可得到回收金属近75%,富集比5~15倍的选矿指标,有效解决了锡、钨、铁和锑等重金属细粒级矿物分选困难的问题,可为选矿厂带来非常明显的经济效益。     

湿式重选技术的研究进展

重选是一种古老的选矿方法.但目前仍然广泛应用.近年来,研制了多种湿式重选设备,用于细粒矿物和废料的分选.本文作者除了对湿式重选原理和常规的重选设备评述外,还介绍了新研制的重选设备.其中大部分在重力场和流膜中进行分选.前者应用颗粒在水中沉降行为,后者利用颗粒在流膜中运动规律.文中详细叙述了这两种方法的原理和在商业中的应用现状.在重力场中,Batac(TACUB)型跳汰机是经济的重选设备,在分选粒度为0.5～200mm原煤的指标比Baum跳汰机要好.改进型的跳汰机正在研制之中,以用于分选粗粒或细粒给料.文中叙述的流膜选矿机有Wilfley摇床和赖克特圆锥选矿机.研制了一些重力离心选矿机,用于重选细粒物料.对典型的离心选矿机进行了对比.介绍了两个应用TACUB跳汰机的两个分选厂.一个分选厂以60万t/a处理能力处理混凝土,以回收粗骨料.另一个示范分选厂用于查明跳汰机从废办公自动化设备碎屑中分离和回收有价塑料的效果.     

离心跳汰理论与实践的分析研究

论述了离心跳汰技术的概况及选别原理，讨论了床石、筛网、脉动水流的作用，用实际选别数据论证了选别效果，介绍了凯尔西离心跳汰机、法尔康离心选矿机的结构与工作原理及实际应用效果。     

对离心选矿机处理鞍山式假象贫赤铁矿石的探讨

用离心选矿机选别细粒嵌布的锡矿石,在云锡公司所属选厂得到了全面推广与应用。在平桂矿务局所属选厂处理微细物料的作业中,也由离心选矿机代替了其它有关重选设备。应用离心选矿机分离锡石及以褐铁矿为主要脉石的选矿实践中,得到了良好效果,特别是对-19微米矿泥的回收能力,具有较高的适应性。在用重磁联合流程处理齐大山假象赤铁矿石时,离心选矿机选别磁力脱水槽排矿所得的作业指标是:α=24.71%;β=55.98%;     

高生产能力重选的应用

前言最近20年,重选工艺有显著进展,处理各种重矿物矿石的高生产能力的重选厂有效地进行了生产。最为持续的进展见之于处理3厘米至50微米的粒级,为此已研制出如赖克特圆锥选矿机之类的高给矿浓度、高处理量的重选机。螺旋选矿机已得到改进和提高,使之在一定空间内有较高的处理能力;人们已认识到,     

离心选矿机流膜运动规律的探讨

我国云南锡业公司创制的离心选矿机,在锡钨选矿厂得到广泛的应用,并获得良好的指标,近几年在选别赤铁矿方面,也取得可喜的成效。可以说,离心选矿机是处理细粒级物料很有前途的重选设备之一。实践已有不少经验,但理论研究不多,因而影响着离心选矿机的进一步发展。我们在实践的基础上初步进行离心选矿机流体力学理论的探讨,希望有利于它的改进和发展。     

Rio Kemptville锡选矿厂Kelsey离心跳汰机的评价

Kelsey离心跳汰机是一种重选设备,它利用传统矿物跳汰的原理,又具有可以改变表观重力场的新特点。它是通过伍离心机中产生传统跳汰机运动的特殊方式来实现的。为了对这种设备在Rio Kemptvnle锡选矿厂不同生产流程中的应用潜力作出评价,1988年7月以来,一直在进行半工业试验。由跳汰机处理的矿样得到的品位与回收率的关系一直比由摇床取得的结果好。富集比高达20时,回收率达到90%以上。与静电分选机相比,跳汰机一段作业就可取得与之两段分选相当的选别指际,而且无需昂贵的过滤,干燥作业。最终精矿平均品位超过60%后时,获得了超过96%的回收率。     

水力旋流器分级 强化钨细泥处理工艺

<正> 西华山钨矿选矿厂自1960年投产以来,细泥处理工艺虽然经过多次改革,指标有所提高,但还不能令人满意。在投产初期,细泥处理采用单一摇床工艺。当时分选设备为三角形床条的6—S矿泥摇床。细泥重选回收率只有16%左右。六十年代中期采用了由刻槽摇床-自动溜槽-刻槽摇床组成的工艺,细泥回收率为33～43%。七十年代中期改为以摇床选别为主,摇床尾矿分级溢流用离心选矿机处理的工艺细泥重选回收率保持39～40%。最近,我们采用了预先脱粗和分级,+74微米和+38微米两级用摇床选别,-38微米粒级用离心选矿机处理的工艺,进行了工业试验,获得了较好的选别指标。对次生细泥而     

用Kelsey J1800型跳汰机回收Granny Smith矿的载金矿物

Granny Smith金矿山遇到了一种新的和更难处理的矿物资源——waliaby矿床.其中黄铁矿细粒包裹金的量增加,必须对包括赖克特（Reichert）圆锥选矿机和螺旋选矿机的现有重选回路加以改进.选择Kelsey跳汰机作为对新一代连续的高处理量离心选矿机机进行评估.本文跟踪实验室试验、半工业试验、工业试验评估结果.2002年中期安装了3台Kelsey跳汰机,用于处理处理量为250～300t/h的CIP（碳浆法）厂的尾矿.     

离心选矿机流膜运动规律的探讨

我国云南锡业公司创制的离心选矿机,在锡钨选矿厂得到广泛的应用,并获得良好的指标,近几年在选别赤铁矿方面,也取得可喜的成效。可以说,离心选矿机是处理细粒级物料很有前途的重选设备之一。实践已有不少经验,但理论研究不多,因而影响着     

某微细粒赤褐铁矿选矿试验研究

以某微细粒赤褐铁矿样品为研究对象,针对赤褐铁矿嵌布粒度细、比表面大、磁选易团聚等特点,进行了不同选别工艺流程对比,最终采用粗细分选、强磁—螺旋溜槽与离心选矿机重选—中矿再磨再选工艺流程进行选别,获得了铁品位56.46%、硫含量1.47%、铁回收率77.24%的铁精矿。选别过程中利用离心力与重力的相互作用机理,将离心选矿机与强磁选机组合应用,充分发挥各单机优势,实现了微细粒赤褐铁矿有效分选,为微细粒赤褐铁矿综合利用提供了新的技术途径。     

云南某地金矿选矿工艺试验研究

对云南某地金矿石进行了Falcon离心选矿机重选和氰化浸出试验,确定了适合处理该矿床金矿石的最佳选别方法.其中Falcon离心选矿机重选试验得到好的选别指标.金矿石原矿含金7.7g/t,金精矿含金高达514.03g/t,尾矿含金0.36g/t,金的回收率为95.4%.此选别工艺最大的特点为无氰选别,选矿工艺简单,对环境污染小,得到金精矿品位及回收率高,解决了该地区氰化浸出选别流程造成的巨大环境污染的问题.     

跳汰选别中床层松散规律的分析

跳汰是处理粗、中粒物料的主要重选方法。其选别精度虽次于重介质选矿,但由于其工艺过程简单、处理量大、成本低,因而在选矿生产中得到了广泛的应用。对于跳汰选矿过程的理论研究已经有上百年的历史了,发表的文章也是重选中最多的。多数学者采取了从床层中抽出单个矿粒的研究方法,企图从分析该矿粒的运动规律(位移、速度、     

磁铁矿分选设备研究现状与发展趋势

针对目前复杂难选磁铁矿资源开发利用现状,提出关键分选设备的研发与改进是铁矿选矿工艺发展重点之一。以主要分选作用力场结合方式对磁铁矿分选设备进行了分类,概述了磁选、重选、浮选等单力场分选设备及由以上经典分选力场复合而成的复合力场分选设备结构特点、分选原理及其现场应用情况。研究表明:重选能耗低,无污染,处理量大,但分选粒度较粗,分选效果偏低;浮选下限低,但药剂制度复杂,成本较高,且难以满足日益提高的环保要求;磁选对磁性矿物虽更具针对性,但磁性夹杂易导致磁精矿品位偏低。提出了复合力场分选设备作为一种高效节能的选矿设备,具有重选、浮选、磁选等多种选矿方法的优点,提高了设备分选效率、处理量、选择性以及对粒级的适应性等。展望了具有重-磁-浮多重功能的新型多力场复合分选设备将成为未来主要研究方向,替代现有复合力场选别设备成为必然趋势,具有广阔的研究与应用前景。     

悬振锥面选矿机在微细粒矿物分选中的应用

介绍了一种新型重选设备——悬振锥面选矿机,详述了该设备的研发历程、分选原理以及设备特点和优势,综述了利用悬振锥面选矿机对不同微细粒矿物进行的试验,并据此得出结论:悬振锥面选矿机对微细粒矿物具有较好的分选效果,并且表现出了极强的适应性和稳定性。