新型离心式转子超细气力分级机的研究

推导出了NEWF－4A型离心式转子超细气力分级机的理论分级粒径；建立了适合本分级机的细粉平均粒径的数学模型；试验表明：本分级机可对多种粉料进行微米或亚微米级的分级，效果显著。     

VCL-90型涡轮分级机的研制

利用空气作为分散介质的动态分级设备在分级操作中占有重要地位，其发展先后经历了离心式空气分级机、旋风式空气分级机、涡轮式空气分级机。目前，涡轮式空气分级机因其工作稳定、分级效率和精度高、生产能力大而得到了迅猛的发展，并逐渐占据了主导地位。关于涡轮空气分级机的理论研究在国内外也比较活。跃，分级作用特性、流场分布特性等影响分级操作因素的研究受到了高度重视     

超分体气力分级设备的现状与发展

超细颗粒泛指数粒径小于１０－５μｍ的颗粒。根据超细粉体气力分级机的内部结构，将基分为内部有动件和内部无动件两种类型，。对国内外超细粉敢力分级机的状况做了分类介绍。     

转子型气力超细分级机分级性能的研究

本文对新型转子型超细分级机的分级性能进行了研究，找出了该分级机的最佳转速、粉尘浓度风机风量、二次风量范围。对该机所得的粗细产品进行粒度分析并与原料粒度分析结果对比，表明该分级机的效果良好，达到了工业生产的需求。     

新型水力分级机数值模拟及试验研究

传统水力分级机给料方式通常为垂直给料,容易造成分级腔内流场紊乱,特别是高速给料时流场恶化尤为严重,导致分级精度低、分级效率低等问题。为此,提出一种切向进料、带有W型反射盘的新型水力分级机。采用计算流体动力学软件对新型水力分级机内部流场进行了数值模拟分析。结果表明:新型分级机通过设置切向进料管结构,物料以螺旋下降方式进入分选腔,下降速度降低,物料分散更充分;通过在给料口设置W型反射盘后能够产生向上折返流,减缓了物料与上升水流的对冲,内部流场分布更均匀;适当增加给料速度后,对新型分级机分级腔内湍动能影响不大,有利于物料分级,提高分级精度。对粒径小于0.075 mm的铁粉进行分级对比试验表明:新型分级机分级效率是传统型分级机的1.25倍,溢流产率是传统型分级机的1.46倍。相比于传统分级机,新型分级机在分级效率和产率2方面都得到了有效改善和提高。     

涡轮分级机叶轮流场分析与结构优化研究

针对涡轮分级机叶轮设计参数不易确定的问题,采用数值模拟方法,利用ANSYS软件对FM50型涡轮分级机分离CaCO₃过程进行仿真分析。采用离散相模型模拟叶轮内部的气固两相流,使用随机轨道模型模拟5μm粒径颗粒在分级机内的运动轨迹,仿真不同叶轮形状、倾角和数量对分级机内部流场的运动轨迹和速度分布及对分级过程的影响。研究结果表明,分级机叶轮叶片安装径向偏移会影响分级效果,安装偏移角度为30°时,分级效果最好;分级机叶轮设计成长方形且叶片数在120左右时,分级效果最好。     

卧式涡轮分级机气流场研究

研究了卧式涡轮分级机在超细颗粒分级过程中，影响其分级效果的关键因素之一：流化床的气流分级力场。根据理论分析和实验结果，对卧式涡轮分级机的气流场不均匀性提出了改进措施。     

转了型气力超细分级机分级性能的研究

本文对新型转子型超细分级机的分级性能进行了研究，找出了该分级机的最佳转速、粉尘浓度风机风量，二次风量范围。对该朵所得的粗细产品进行粒度分析并与原料粒度分析结果对比，表明该分级机的效果良好，达到了工业生产的需要。     

涡流空气分级机转速特性研究

通过试验,对影响涡流分级机性能的主要因素——转速进行了研究。发现随着转速的增加,分级粒径变小,分级效率先增加后减小。试验数据的分析结果表明,不同的物料对设备的要求是不一样的,同一参数对不同物料的影响也是不一样的。因而在设备的结构设计上,要根据不同的物料特性做出相应的调整。通过理论推导,得到了与试验结果一致的结论。利用流体力学计算软件进行了数值模拟,得到涡流分级机随着转速的增加,流场的涡流现象增强,当转速增加到一定的程度时,出现了反流现象,使已经分离出的细粒又返回到分级区,从而影响分级机的分级效率。     

涡流分级机分级精度的影响因素分析

为提高涡流分级机的分级精度,以影响涡流分级机颗粒粒径的稳定性因素为出发点,综合分析各因素对涡流分级机分级精度的影响。通过对这些因素的讨论及分析,总结了影响分级机分级精度的规律,为实际生产中提高分级机的分级精度和分级效率提供了一定的理论依据。     

涡流空气分级机环形区三维流场模拟研究

为了探明涡流空气分级机内流场的特性,在分级机的转笼外缘对称安装平行竖杆,利用FLUENT软件对安装不同数量平行竖杆的分级机的环形区三维流场进行数值模拟。研究结果表明:安装平行竖杆可以提高环形区的湍流耗散率,有利于粉体在环形区的分散;分别增加2、4、6、12根平行竖杆,可以使转笼外外柱面气流的切向、径向速度更加均匀,轴向速度减小,且惯性反旋涡现象减弱,从而提高分级精度;与其他数量平行竖杆的分级机相比,对称增加2根平行竖杆分级粒径较小。涡流空气分级机转笼外缘安装平行竖杆的流场模拟分析结果与已有的物料试验相符,安装平行竖杆的分级机具有性能优良且结构简单的特点。     

复合气流分级机的研究

分析了涡轮分级机和应用康达效应设计的惯性分级机的性能，开发出新型的复合气流分级机，工业试验表明，该机能达到比湿法分级更高的细度，更严格的粒度分布     

涡轮分级机叶片间流动状态特性研究

针对FW-Φ150型强制涡卧式涡轮分级机的内腔流场,利用最新的计算流体力学(CFD)技术,建立起分级机叶片间的三维旋转流场模型,分别考虑叶片形状为直形和带后弯导板形时,对流场湍流动能进行了数值模拟。     

转子超细粉体气力分级机的性能研究

利用研制的转子超细粉体气力分级机对滑石粉、高岭土粉、重钙粉、碳化硅粉等多种粉体进行了分级试验，结果表明，本分级机可使分级后的细粉全部小于５μｍ，平均粒度小于１μｍ，完全可以应用于粉体的超细分级。     

复式流化分级机的流场模拟

根据复式流化分级机的分级原理,利用流体模拟软件Fluent对复式流化分级机简化模型的内部流场进行了数值模拟,得到了收敛的结果。所采用的模拟方法及获得的模拟结果对复式流化分级机的研究具有一定参考意义。     

涡轮式气流分级机分级粒径的试验研究

现在工程技术的发展要求粉体状态的原料和制品应具有粒度细、分布窄、质量均匀等特性，这对超细粉体的制备过程的主要技术——超细粉碎和精密分级提出了更为严格的要求。近年来，国内外关于超细粉体精密分级的应用性研究迅速发展，开发了适合于各种粒径的超细粉体的分级机。 本文通过实验，对自行开发研制的一种涡轮式气流分级机（型号150FJW）的工作机理和特点进行了分析研究，并根据试验结果，探讨了影响分级机分级粒径的关键因素。     

螺旋分级机和旋流器分级费用的比较

本文对在矿物处理过程中使用最普遍的分级设备－水力旋流器和螺旋分级机的应用与费用进行了比较。虽然螺旋分级机在采矿工业中已经应用了数十年，但由于旋流器的发展，分级机已经失去了它的重要地位。然而，这种趋势正在被扭转回来，近几年，人们对螺旋分级机的兴趣日益增长，原因是螺旋分级机比旋流器更有优势。诸如：能获得含固体浓度更高的物料；分路少；生产成本低。本文探讨了这些设备的安装，使用和维修等方面的费用，对有关费     

用分级机改良传统雷蒙磨生产微细粉

通过分析传统雷蒙磨的分析器和离心转子式分级机的工作原理，指出雷蒙磨分析器的缺陷和用来生产微细粉体的技术改造方案。通过在4R雷蒙磨上的具体改造试验数据，探讨了这一改造方案的可行性和它的优点     

新型亚微米分级技术的研究及应用

利用射流的附壁偏转效应和横向流筛分原理，可组合设计一种新型亚微米干式分级机，处理能力５０－３００ｋｇ／ｈｒ，切割粒径０．５－５０μｍ，ｄ９０℃≤２μｍ，ｄ９７≤３－５μｍ，特别适合１－１０μｍ细粉的高精度分级。本文还论述了微粉颗粒在射流流场中的受力情况及轨迹方程。     

叶片式气流分级机综述

叶片式气流分级机综述简要阐述了叶片式气流分级机的分级原理。根据叶片在工作中的状态对叶片式分级机进行了综合分类，并在该分类法下对各种叶片分级机的结构、工作原理性能及分级粒度及精度作了扼要介绍