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切削温度是影响切削加工过程中刀具状况和工件表面质量的重要物理量，但切削温度信号的获取与处理存在一些实际问题。针对切削温度测量中的自然热电偶法、人工热电偶法以及红外热图像法，介绍了热电偶的固定、从旋转体上引出测量信号、自然热电偶的标定、工件和刀具表面发射率的标定，以及应用红外热像仪进行测温时切削实验的设计等一些实践做法。实践证明，开槽嵌夹绞丝热电偶方法的测量结果比较可靠；采用集流器引出旋转体热电势信号时所产生的摩擦附加电势可被定量测定并可将其从测温信号中减除；应用红外热像仪测量切削温度时应标定被测材料在各温度段的表面发射率并量化标定环境的影响。     

切削温度测量装置

<正> 在切削加工过程中,掌握切削时热量产生和传出的规律,掌握刀具和工件中温度的分布状态都是很重要的。但是,国内在切削温度测量上,常用电炉调温这种方法,以致于造成很多缺点,如升温速度低,加热时间长,测量精度低,同时,还容易造成热电偶和被测试件被氧化。这里介绍一种日本的红外线加热测量方     

双通道热电偶测温系统及其在切削温度测试中的应用

针对切削温度连续测试数据实时保存等问题,设计开发一种双通道热电偶连续采集系统,系统采用热电偶作为温度传感器,可进行双通道热电偶温度连续采集。应用到实际高速铣削工件切削温度测试中,测试结果表明:系统操作简单,性能稳定,为高速切削工件切削温度的理论分析提供了数据依据。增加热电偶数量该系统可实现多通道温度的实时连续采集。     

具有温度补偿的自然热电偶法测量切削温度的原理及计算方法

介绍了温度补偿情况下切削温度的测量原理、热电偶间的热电关系,推导了计算公式,并给出了ＰＣＢＮ刀具切削不同硬度淬硬轴承钢时切削温度的测量结果及计算实例。     

二维切削刀具温度场的测量

<正> 一、前言切削热是切削过程中的重要物理现象。切削温度能改变刀具前刀面上的摩擦系数,改变工件材料的性能,影响已加工表面质量的提高。切削时的温度场对刀具的磨损部位有很大的影响。由于切削过程的复杂性,理论解析法求解切削温度场乃受到限制,不仅计算结果要靠实验来验证、修正,而且计算中的许多参数要靠实验来确定。因此,用实验手段测量切削刀具温度场乃是目前切削研究中的主要方法。测量切削温度的方法很多,目前应用较广、较为成熟可靠的是自然热电偶法和人工热电偶法。前者测得的是切削刀具——工件间的平均温度;后者一般要在刀具或工件拟     

切削温度实验公式的计算机计算法

<正> 一、目的切削热和同此产生的切削温度,直接影响刀具的磨损和耐用度,并影响工件的加工精度和表面质量,因此研究切削热和切削温度的产生和变化规律,是研究金属切削过程的重要方面。目前比较成熟的测量切削温度的方法是热电偶法。对实验数据的处理,一般采用最小二乘法计算,但是该法的计算量很大,尤其当实验数据很多时,计算起来十分繁琐。为此,应用计算机进行处理,不仅计算快,而且能醒目地打印出方程各系数,指数及实验公式,十分方便:     

高速切削温度的二维热传导模型建立及求解

在高速加工过程中,切削热的产生将影响工件加工表面的质量和刀具寿命,分析切削温度的分布对研究切削机理及工艺参数的优化有着重要意义。基于传热学和金属切削理论建立了高速车削温度的热传导模型,结合切削过程中的边界条件和初始条件,应用数学解析法推导出二维热传导方程的解,利用求解导热逆问题的方法估算边界条件。实验中采用人工热电偶测量切削温度,根据测得的刀具内部点的温度值计算出表面热流,进而通过MATLAB软件仿真得到切削温度场,并利用红外热像仪的测量结果进行试验验证。     

旋转式刀具上切削力的测量

旋转式刀具上切削力的测量在切削工具的研究和开发中，切削效率和刀具磨损至今依然是衡量刀具好坏的标准。在这方面，某些台式的切削力测量装置主要用来测量工件上的反作用力，而本文介绍的这种测力计则可用以在旋转的刀具上测量刀具的受力情况。１．测量系统旋转式切削力...     

切削区热电偶测温刀具的制备及其性能测试

由于切削测温温感器无法直接接触切削区,故在铂铑丝表面喷涂耐热绝缘层制作耐热热电偶,把表面覆盖耐热绝缘层的热电偶埋入硬质合金粉末,压制、烧结成热电偶测温刀片。通过恒温箱测温实验判定热电偶的测温性能,用性能正常的热电偶测温刀具进行切削测温实验,测温实验结果及切削刀具镜测结果表明,热电偶测温刀具能直接、可靠地进行切削区温度的测量,但是用此工艺制作的刀具切削寿命较短;实验结果还表明直径越大的铂铑丝制作的热电偶测温刀具的成品率越高,但是铂铑丝直径越大,刀具寿命越短;实验进一步揭示切削区内各点的温差较大,但是一次切削切削区温度场处于稳态时切削测温点的温度是稳定的,温度场处于稳态时切削温度的变化能迅速反映刀具的磨损状态的变化。     

影响切削工件表面质量的因素分析及要因的检测系统设计

采用因果分析图等质量分析工具分析了影响切削加工工件表面质量的原因,并找出了影响表面粗糙度的主要因素是切削力、切削温度和机械设备振动.针对切削力和切削温度影响因素,将薄膜热电偶技术引入切削温度检测,设计了一套切削力和切削温度的完整检测系统.试验表明,该检测系统人机交互作用强,操作简单,使用方便.     

PVC聚合釜温度控制系统的核心问题

介绍PVC釜温控制的实现机理,测温仪表选型安装及常见故障,控制阀和控制系统选型注意事项,对一般的工程实践有一定指导意义。     

导管感应钎焊温度场分布多点同步测温系统

钎焊温度及其分布是影响导管钎焊质量的最重要参数之一。针对导管感应钎焊升温快、温度分布差异大的特点,以K型热电偶作为温度传感器,基于AT89C52单片机开发了温度采样模块,采用MAX485构成了多点测温系统的通讯网络,利用PC机存储容量大、数据处理能力强的优点,研制开发了一套导管感应钎焊温度场多点同步测温系统。     

PCR温度特性实验研究与分析

目的：测量PCR温度的准确性和均一性。方法：PCR主程序：变性95℃,30s,退火55℃,40s,延伸72℃,50s,6个循环;热电偶分别放在孔内和管内。结果：每个循环以及每次测量的孔和管内的温度重复性很好;变性阶段,孔的温度和管内液体温度与程序温度偏差较大,温度准确性都较差,但所有孔的温度都达到通常需要的变性温度（变性90℃以上）,但是44．4％的孔在90℃以上停留的时间不能达到设置的时间;变性阶段,11.1％管内液体不能达到所需的变性温度（90℃）.结论：这些缺陷可能导致扩增结果假阳性或假阴性。     

工程材料低温服役安全性定量估算的临界温度－环境温度可靠性模型

微观不均匀性引起材料宏观韧性的分散性，本文指出：由试验所得的韧性－温度关系曲线上，相应某指定韧性值的临界温度是一个随机变量。由此提出了临界温度－环境温度可靠性模型，并利用集合论的方法推导出临界温度分布函数的解析关系式。最后结合几种工程材料进行了分析与讨论。     

一款高性能热电偶参考端均温器及其测试

通过对一款用高导热系数材料（如铜、铝等）制作的均温器分析测试,证明其温度不仅随干扰变化十分缓慢,而且其温度均匀性甚至达到带温控装置的恒温槽或恒温器的温场水平。可作为热电偶校准和自动检定的参考端恒温器,满足许多温度检测场合的需要,具有很高的实用价值。     

对阀门工作温度在425℃以下温度分级的建议

阐述了对工作温度≤425℃的阀门温度区域分级的建议和理由。     

油浸式大型变压器热点温度的动态模型

在考虑了油浸变压器油粘度、损耗随温度变化的情况后,根据热传导理论和不同情况下非线性热阻的定义,推导出了可用于估算不同类型变压器绕组热点温度的动态模型.通过ONAN制冷变压器的实测数据和专用模型的验证,表明该模型是正确、有效的.     

高温法兰连接系统的失效分析

针对法兰连接系统长时间在高温下工作会导致泄漏失效的问题,对法兰连接系统的3个主要部件的失效机理进行了分析,其中从蠕变、预紧力、脆性断裂及疲劳等方面分析了螺栓的失效机理;从蠕变松弛失效、高温回弹性失效和高温强度失效等方面分析了垫片的失效机理;从高温蠕变松弛失效和高温下的界面泄漏失效等方面分析了法兰的失效机理。本文为更快地找出高温下法兰连接系统的失效原因提供了参考依据。     

基于可组网数字温度传感器火灾报警系统设计

目前火灾报警系统逐步向智能化、网络化方向发展。文中介绍了一种多点测量火灾报警系统。以数字温度传感器为探测器,以AT89C51为数据处理核心,并连接PC机作为上位监控系统。文中对数字温度传感器中便笺式存储器读取的9字节数据进行了详细说明,对温度数据格式与数据处理进行了描述。阐述了在程序设计时实现温度测量需要完成的步骤。给出了可组网的火灾报警系统连接图和在液晶显示器上的温度数据显示。火灾报警系统有良好的扩展性而且组网方便。     

探空仪气压传感器温度补偿的新方法

气压传感器是探空仪中的核心部件之一,传统的硅压阻传感器应用于探空仪中还存在着一些不足。本文介绍了一种集成气压传感器,提出了集成气压传感器中的两种新的温度控制补偿方法,并依据试验数据做出了对比分析。