棉浆黑液燃烧苛化法碱回收治污技术探讨

借鉴造纸行业燃烧苛化法碱回收工艺的成功经验,探讨棉浆浓黑液燃烧苛化法碱回收治污技术。棉浆黑液污染物负荷高,约占70％～80％左右,采用传统的生化物化处理工艺,运行成本高,也难以达到理想的处理效果。应用燃烧苛化法碱回收技术,棉浆黑液碱回率可达60％以上,不仅大大降低了棉浆黑液的污染负荷,实现污水的达标排放,而且还可以回收大量的生产用烧碱、蒸汽,达到节能减排、综合利用的目的。     

苛化制碱新工艺

河南大学研究成功的用于苛化法制碱的新工艺获得国家发明专利.此工艺适合于采用苛化法制碱企业以及造纸厂废水(黑液)回收碱的工艺改造.传统的苛化制碱工艺只生产一种产品-烧碱,同时产生大量的副产品-苛化泥,并产生污染后处理等问题.这种新工艺不仅仅是对苛化泥进行回收利用,而是对苛化反应过程中的关键技术进行改进,并在反应前对原料进     

米老排制浆黑液回收性能及废水治理途径

本文研究了米老排硫酸盐法制浆黑液的粘度和膨润体积,结果表明,米老排黑液与桉树硫酸盐黑液相比,碱回收性能更好。洗浆及漂白废水可采用沉淀或气浮去除悬浮物→化学(?)凝→水生植物氧化塘工艺进行有效的净化处理。     

膜辅助电解处理草浆黑液的碱回收可行性研究

针对碱法草浆黑液成份复杂、污染严重、不易治理的特性,运用膜辅助电解技术处理草浆黑液,对回收草浆黑液中残碱的可行性进行了研究。研究结果表明:草浆黑液经过处理后,90％的残碱可以被有效回收,吨碱平均能耗4200kW·h。     

造纸工业的污染治理

<正> 制浆造纸工业是一个用水量很大的工业,也是污染严重的工业。废水的主要污染来源是制浆过程中蒸煮产生的黑液,其次是筛选产生的中段污水、漂白废水和抄纸过程中的白水。在硫酸盐法和碱法制浆过程中,造纸原料和氢氧化钠、硫化钠等化学药品在高温高压下进行蒸煮,约有50%溶解于蒸煮药液中而成为黑液。黑液中有30～35%的无机物,大部分是氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠、硫酸钠及其有机物的钠盐,并有少量的硅化合物等;黑液中有65～70%的木素等有机物。该种黑液色度大、泡沫多,COD 和BOD_5均高达几万或几十万ppm,直接排放必然严重污染江河湖海,必须加以治理。目前,国内外的黑液处理方法——碱回收,仍是传统的燃烧法。首先将洗浆分离提取的黑液通过蒸发、浓缩,然后送入碱回收炉燃烧,将其中的化学药品以碳     

我国3条不同类型硫酸盐法制浆生产线介绍

1 .四川永丰纸业股份有限公司以慈竹为原料生产漂白硫酸盐竹浆,年产5万t,有135m3立锅4台及鼓式切竹机、竹片跳筛等。从芬兰Valmet公司引进的封闭筛选、氧脱木质素和过氧化氢全无氯漂白(TCF)等项先进工艺技术和装备,将粗浆热封闭筛选,一、二段鼓式真空洗浆机-挤浆机组合洗浆,筛选系统与浆料漂白系统串联在一起,使黑液提取率提高到98% ,大大减少了漂白工段进入混合废水的污染负荷。采用三管二板蒸发器、2 2 5t/d固形物碱回收炉、连续苛化系统、白泥预挂过滤机等。该公司生产的漂白硫酸盐竹浆已超过设计能力,生产精制双面胶版印刷纸、静电复…     

膜辅助电解处理草浆黑液的碱回收可行性研究

针对碱法草浆黑液成份复杂、污染严重、不易治理的特性 ,运用膜辅助电解技术处理草浆黑液 ,对回收草浆黑液中残碱的可行性进行了研究。研究结果表明 :草浆黑液经过处理后 ,90 %的残碱可以被有效回收 ,平均能耗 4 2 0 0 k Wh· t- 1 碱     

有机硅消泡剂对混合浆黑液碱回收系统硅残留影响分析

通过在广西某制浆厂混合浆(木浆∶蔗渣浆=3∶7)中以1.1 kg/吨浆的量添加有机硅消泡剂,观察了有机硅消泡剂对混合浆黑液碱回收系统硅残留影响情况,结果表明:粗浆中木浆及蔗渣浆的硅含量(相对固形物,以Si O2计算,下同)分别是0.32%和0.85%,混合浆黑液固形物中硅含量为0.87%,蔗渣细胞壁内自身含有的硅元素、蔗渣里带入的沙粒(0.1%~0.5%,主成分为Si O2)以及黑液碱回收系统中绿液苛化不完全导致的碱液硅残留,是该制浆厂黑液碱回收系统中硅残留以及硅障碍出现的三大原因;添加有机硅消泡剂前后对黑液硅含量无明显影响,浓黑液粘度及蒸发器结垢无明显变化,而洗浆及碱回收系统中的泡沫得到很好的控制。     

碱法造纸黑液治理及综合利用方法

碱法造纸黑液治理及综合利用方法造纸工业以碱法制浆为主约占化学浆的７０％左右。我国现有９０００多家中小纸厂中，以碱法草浆较为普遍，年排造纸废水约６４亿ｔ．由于尚无一种适合于中小型纸厂治理黑液的可行方法，因此大量废液未经过处理即排入江河，造成严重的污染。...     

稻麦草碱法纸浆黑液酸化处理的研究

一、前言将稻麦草碱法[NaOH或Ca(OH)_2]制浆废水—纸浆黑液进行酸化处理,可以回收溶解在黑液中的木质素。木质素是一种天然的芳香族高分子化合物,亦是一种表面活性物质,很有回收价值。近年来,世界各国对黑液中溶解的木质素展开了广泛的工业研究。从发展来看,木质素的用途将会越来越广泛和变得宝贵。我国众多的中、小型造纸厂多采用稻麦草碱法制浆。到目前为止,稻麦草纸浆     

简易立式黑液燃烧炉的重要元件黑液喷头

小型浆厂的碱回收,绝大多数采用的是燃烧法。即将稀黑液浓缩到25～30°Be′(90℃含固形物45～50％)成为浓黑液,喷淋到处于高温(约800℃)的简易立式黑液燃烧炉内,吸收热量继续蒸发干燥直至着火燃烧。使有机物全部氧化燃烧放热,无机物以熔融物流出熔炉从而完成黑液焚烧的全过程。在这个过程中,要使炉内保持高温(点     

流化床离子交换法处理造纸黑液回收腐值酸的研究

流化床离子交换法处理造纸黑液回收腐植酸(木质素)及苛性钠的工艺是当前造纸工业上的一个新工艺。过程研究了流化反应、流化分离、逆流再生、连续洗涤等单元工艺的技术条件。设计了日处理IM~3黑液的工艺流程和设备装置。通过较长时期的连续运转,证明操作稳定,技术经济指标可行。造纸黑液通过本装置的处理后可达到下列目的:(1)回收纯度为98％以上的纯腐植酸。得率为90％以上;(2)排放废水的含酸量为≤38p·p.mCOD<300ppM(并不含其他有害物质);(3)浓缩与回收了80％的Na~ ,为进一步回收碱创造了条件。     

水合肼副产碱渣的回收工艺研究

研究了水合肼副产碱渣的回收利用途径,得到了工艺技术路线,考察了反应温度、时间、物料配比等工艺条件对Na2CO3苛化转化率的影响,当苛化反应温度为80～90℃,反应时间为100min,n（Ca（OH）2）：n（Na2CO3）为1．0～1．1时,产品质量合格,苛化转化率在90％以上。     

浆粕生产废水的回收利用

浆粕生产所产生的废水水量大、色度高、有机污染物含量高，且其中含有大量棉短绒。为了实现资源的重复利用，应对浆粕废水进行回收使之成为生产原料或满足某些环节用水，达到废水的循环利用。浆粕废水回用主要是回收部分黑液用于再次蒸煮用碱，白水回收至车间作为洗涤用水等。废水的回收可采用格栅和筛网、沉淀、气浮等方法去除废水中的棉短绒，使水质达到回用标准。     

奶牛场废水综合处理工艺的研究

试验采用ABR 絮凝沉淀 SBR工艺处理奶牛场的高浓度有机废水.实验结果表明:ABR反应器可去除COD 70 %～85 %;絮凝沉淀可去除COD 80 %～90 %,同时提高了后续好氧处理的可生化性;SBR反应器可去除COD 80 %～90 %、氨氮92 %～98 %,出水基本达标.     

科技动态

黑液除硅云南陆良造纸厂与云南省环境科学研究所合作开发成功“烟道气一段法稻草浆黑液除硅”技术。经水膜除尘后的锅炉烟气通入泡沫塔,与塔顶喷淋下来的黑液反应,黑液中的碱被中和,控制pH 值,保温一段时间、沉降、过滤、除硅率达85%以上,从而解决了黑液中碱回收利用问题.柴油添加剂青海省西宁油脂化工厂研制成功QXTB 型柴油添加剂,测试性能达到国内先进水平。对节能和减少污染有明显效     

用石灰—碱回收亚胺硫磷废水中的氯化锌

我厂每生产一吨亚胺硫磷有150公斤合成废水,废水的pH值为1,比重1.3,含氯化锌30％,含硫磷化合物2％,排入下水道后,污染了环境。我厂原采用碱中和废水时,碱耗量大,一吨废水需烧碱(折100％)180公斤或纯碱221公斤。而且废水中的硫磷化合物,未能全部分离,影响了回收产品的纯度。现改用石灰代替大部份碱作沉淀剂,处理一吨废水,需80公斤石灰、88公斤纯碱或者烧碱72公斤(100％)。用空气吹、净化、灼烧的方法破坏硫磷化合物,回收氧化锌含量达86％,硫酸锌含量为96％。     

棉短绒制化纤浆的工艺改革

开发出“NaOH H2O2 O2煮漂合一的制浆工艺”。使用该工艺在130℃可以得到完全合格的化纤浆,工艺用碱量减少1／4、黑液污染负荷减轻40％。还开发出“先湿法净化再煮漂”工艺方法,即先用锥型除渣器去掉棉绒中的杂质,而后再进行碱煮,不产生黑液。可大幅度提高制浆残液的回用率．污染负荷下降80％以上。     

制浆黑液的超声膜法碱回收工艺

利用超声波的空化作用和超搅拌作用,研制出了制浆黑液的超声膜法碱回收工艺,该工艺可以有效地减缓黑液膜法碱回收时的膜污染,同时降低碱回收时的耗电量。配合混凝沉淀及生物处理,处理后的黑液可达到造纸业的中段水标准。     

膜法处理高浓度氨氮废水的研究

采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。电渗析法处理氨氮废水，浓度2000～3000mg／L，氨氮去除率可在85％以上，同时可获得8．9％的浓氨水。此法工艺流程简单、投资省、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。PP中空纤维膜法脱氨效率≥90％，回收的硫酸铵浓度在25％左右。此法工艺流程短、技术先进、省电，无二次污染，运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮浓度成正比。