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热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温工业试验 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍鞍钢10号高炉(2580m^2)热风炉采用单一的低热值(3000kJ/m^2)高炉煤气,通过热风炉自身余热预热助燃空气,烟气余热回收后预热煤气,获得1200℃高风湿的设计改进情况和系统操作特点。工业试验结果表明:在助燃空气被预热到600℃、煤气被预热到150℃时、风湿达到1200℃,高炉综合焦比月平均488kg/t,实现了采用纯高炉煤气的高风温和高效益。 相似文献
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提出了一种单烧高炉煤气获取高风温的新方法。用1台热管换热器回收热风炉余热,将高炉煤气预热到200~250℃;用1对GHZ外燃式小型预热炉烧200~250℃的高炉煤气,一送一烧,可将冷空气预热到1050℃,混风后使热风炉助燃空气温度达到670~800℃;这样通过对高炉煤气的低温预热和助燃空气的高温预热,可使高炉风温达到1300~1350℃以上。 相似文献
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介绍了国内外利用热风炉烟道废气(或其它余热)预热热风炉用助燃空气和煤气技术,以及使用单一低热值高炉煤气来获得高风温的一些措施,如:自身预热法、小热风炉预热法以及金属换热器预热法等。并针对攀钢实际提出了建议。 相似文献
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在介绍了鞍钢炼铁生产热风炉使用煤气的现状以后,针对高热值焦炉煤气短缺、低热值高炉煤气过剩的实际情况,提出了要通过开发新技术,因地制宜,多种形式并举以实现多用或单一使用高炉煤气烧出高风温的置换焦炉煤气的可行方法和途径,文中还具体描述了高炉热风炉自身预热,荒煤气预热净煤气换热器,带有附加加热系统的回收热风炉烟气用换热器,以及对高炉煤气进行干式除尘等煤气置换措施。 相似文献
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刘华 《冶金设备管理与维修》2000,18(6):4-5
济钢一炼铁4号高炉利用重力式热管换热器回收热风炉烟气余热,预热热风炉煤气及助燃空气,高炉风温和高炉利用系数均大幅度提高,综合焦比降低较明显。 相似文献
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球式热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温的生产实践 总被引:2,自引:1,他引:1
介绍了威钢2号高炉(203m^3)3号高炉(318m^3)球式热风炉采用纯高炉煤气的生产实践,利用热风炉烟道废气余热将阻燃空气预热到100~160℃;高炉煤气用布袋除尘技术使煤气温度保持在80~150℃,球式热风炉拱顶温度控制在1300~1350℃时,高炉平均风温达到1200℃。 相似文献
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京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%~40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。 相似文献
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由日本新日铁公司、中国二十二冶和莱钢二铁厂共同承担的高炉热风炉余热回收装置于1995年10月30日通过试车验收,并在莱钢二铁厂2号750m~3高炉正式投入使用。高炉热风炉余热回收工艺是回收热风炉废气显热用来预热助燃空气和高炉煤气,从而达到节省煤气和提高热风温度的目的。该设备 相似文献
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高风温组合式换热系统由热管换热器、扰流子换热器、前置炉组合连接而成,攀钢新3#高炉利用新型高风温组合式换热系统回收热风炉烟气余热,预热热风炉煤气及助燃空气,高炉风温和利用系数均达到较高水平,效益显著. 相似文献
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在许多用低热值煤气作为燃料的工业窑炉上,采用了煤气和助燃空气双预热的节能技术,取得显著的节能效果。例如,在高炉热风炉上采用水——碳钢热管换热器,预热高炉煤气和助燃空气;在加热炉和热处理炉上采用金属管状换热器预热高炉煤气、混合煤气等。一般煤气都预热到200℃左右。煤气预热后,虽然能改善燃烧条件,提高燃烧温度,降低燃料消耗,但也不可避免地带来了如何 相似文献
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马钢二铁厂4~#高炉(294米~3)以热风炉的烟气余热为热源,采用热管预热助燃空气与煤气的设施于1984年10月23日正式建成投产,至今已正常运转5个月,获得了满意的结果。用热管同时预热热风炉的助燃空气和煤气,在国内尚属首次。双预热的优越之处在于可以更多地利用烟气的余热。可以进一步提高风温。热风炉燃烧的煤气量约为助燃空气量的1.4倍,因此预热煤气有着更为重要的 相似文献
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法国索尔梅公司福斯厂有两座日产生铁能力各为6000吨的高炉,每座高炉有三座地得式外燃热风炉(加热面积为58000米~2),拱顶最高温度1550℃,风温稳定在1250℃(混冷风调节),燃料为混合煤气(高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气)。热风炉上安装了两套设备相同的以水为热媒体的换热器来预热助燃空气和高炉煤气,并已投产。余热回收装置工艺流程见图1。 相似文献
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本设计是“年产60万吨炼钢生铁的高炉车间(包括3座263米~3高炉,每座高炉配三座热风炉,采用二烧一送工作制度)”设计中利用余热预热空气和煤气的系统。温度大于300℃的热风炉烟气先将助燃空气由30℃预热到200℃,再将高炉煤气从35℃预热至100℃,从而达到热风炉在仅用高炉煤气燃烧的情况下满足高炉1050℃风温的需要。预热装置是二台(对一座高炉而言)安置在烟道中的双侧肋片金属管预热器。 相似文献
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探讨了100m^3高炉冶炼铸造生铁改为冶炼锰铁后,增加余热锅炉,降低炉顶煤气温度,回收热量再利用的技术可行性。利用余热锅炉、回收高炉煤气余热,可大幅度节水、节电,并可降低工程改造投资。 相似文献
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一、问题的提出我厂趁2号高炉(容积294m~3)大修之机,在回收利用热风炉烟气余热时采用了回转式空气换热器,且于1982年投入使用,将助燃空气预热到250~280℃,当时在国内尚属首创。而我厂4号高炉(容积294m~3)定于1983年大修,采用哪一种烟道废气余热利用方式成为当时争论的焦点。根据2号高炉回转式空气换热器的设计计算和使用实践认为:其一,由于热风炉烟道废气的废热量大,仅预热助燃空气,排烟温度仍高达200~220℃,热回收率为38~39%,热风炉效率也只提高3%左右。同时,因为排烟温度高,给附属设备引风机的维护和使用带来困难。其二,按理论计算,燃烧1m~3n煤气仅需0.6~0.7m~3n空气,且空气热含小,从经济效益观点来看,预热空气不及预热煤气合理、合算,如在预热空气的同时又预热煤气,就达到了物尽其用之目的。 相似文献
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高炉煤气发热低,燃烧不稳定,在烘烤装置上增设热交换器后,利用烟气所带余热对空、煤气进行预热,使高炉煤气实际燃烧温度从1022℃提高至1205~1292℃,满足了炼钢生产需要。 相似文献