双动铝挤压机挤压筒温度控制的优化设计

挤压筒作为挤压机的重要组成部分，其加热的温度对保证挤压制品的质量起着关键的作用，采用闭环的挤压筒温度控制方式，可提高挤压筒温度的控制精度，缩短响应时间，增加系统的稳定性。     

挤压筒加热及温度控制问题的探讨

介绍了挤压筒加热方式及各种加热器使用现状,并对挤压筒加热过程中存在的问题进行了分析.分析结果表明,挤压筒加热以应力分布均匀为原则;加热器安装应接近挤压筒中心,尽可能减小外套与内衬之间温差;对挤压筒前、后两端以及顶部和底部应采用独立加热系统,通过多区加热元件正确定位,控制挤压筒温升和温差,可以使挤压筒温度及应力分布均匀,...     

挤压筒加热系统优化设计

介绍了挤压筒加热现状,并对典型结构为4个加热区的挤压筒加热系统进行了优化设计,指出挤压筒加热应满足内部热量均衡,采用两组热电偶设计能精确地计算出温度值,每个加热区安装一组防过热加热管可以防止挤压筒过热,达到性能最优.并提出了控制盘箱的合理设计理念,在实际使用中取得了显著的经济效益,提高挤压筒使用寿命.     

铝挤压筒智能高效长寿命直插式金属加热管的研发与应用

挤压筒的加热及在挤压过程中的温度控制,对挤压铝制品的质量、生产效率、工具使用寿命、生产成本、能耗和环保等均有重要意义。分析了传统挤压筒加热系统及温控装置的弊端,介绍了新研发的铝挤压筒用智能高效长寿命直插式金属加热管的研制与应用情况。     

挤压筒分区加热控制系统的设计

介绍了控制系统的硬件配置和软件设计.系统以PLC为控制核心,上位工业控制计算机为人机界面.挤压筒加热分三区控制,采用PLC开关量输出作为全数字三相晶闸管交流调功器的给定,通过调功器输出控制加热功率.通过程序控制、脉冲调宽闭环控制方式,实现了挤压筒温度的梯度加热和恒温控制.     

挤压筒加热孔加工工艺的研究

研究了一种新的挤压筒加热孔的加工方法:挤压筒外套粗加工和调质后,在挤压筒加热管排列设计的位置上打孔,然后安装加热管。挤压筒外套调质后再加工加热孔,可避免在调质过程中微裂纹的产生,为后面工序中的热装和加热管的安装创造良好的条件,同时避免在后期使用中筒体开裂,延长了使用寿命。     

挤压筒分区加热控制系统的设计

介绍了控制系统的硬件配置和软件设计。系统以PLC为控制核心,上位工业控制计算机为人机界面。挤压筒加热分三区控制,采用PLC开关量输出作为全数字三相晶闸管交流调功器的给定,通过调功器输出控制加热功率。通过程序控制、脉冲调宽闭环控制方式,实现了挤压筒温度的梯度加热和恒温控制。     

挤压筒的损坏原因及其补救预防措施

挤压筒是挤压机的关键部件之一,以实际使用过程中出现的情况为例,对铝合金挤压时挤压筒内衬后退、外衬破裂、内衬磨损和端面磨损等失效损坏现象与产生原因进行了分析,提出了类似情况出现后的补救方法、预防措施和挤压筒设计时的一些重点以及挤压筒使用、注意事项,为挤压筒的使用、管理提供参考,以减少挤压筒损坏对生产造成的影响。     

大型整体壁板用扁挤压筒的温度场及热应力分析

采用弹性有限元法对生产大型整体壁板用扁挤压筒的温度场和热应力场进行了数值模拟 ,获得了扁挤压筒在不同加热条件和装配条件下的温度分布及热应力分布情况。结果表明 ,对内孔尺寸为 850 mm× 2 50 mm的三层和四层扁挤压筒 ,有中间层加热圈时温度场的分布比无加热圈时的情形较为均匀 ;内孔尺寸为 850 mm× 2 50 mm的四层扁挤压筒 ,由于扁挤压筒内的温度不均匀分布所引起的最大热应力高达 50 0 MPa以上 ;有中间层加热圈时其最大等效热应力水平有所下降     

扁挤压筒优化方法研究

扁挤压筒是挤压大型扁宽薄壁板材最有效的工具。综述了扁挤压筒的一般设计原则、研究现状及扁挤压筒的优化方式。发现可以通过改变扁挤压筒整体结构、孔型、新结构、温度场和新材料等方面降低其应力峰值,达到延长其使用寿命的效果。     

选区激光烧结环境控制技术

文章根据选区激光烧结快速成型的需求,为减少由于被烧结材料温度变化梯度太大而对成型精度的影响,提出了一种基于远红外加热技术的对料缸内待烧结粉末进行预热的控制技术方案,以降低料缸内待烧结粉末与成型缸内烧结成型表面的温差.结合实例,针对方案之加热装置结构设计、加热功率确定、反射罩设计、控制系统、试验结果分析等进行了阐述.工艺试验表明,通过此方案可有效提高被烧结材料的表面温度,减少其温度变化梯度,降低了烧结过程中的翘曲变形,提高了成型精度.     

Special features of heat treatment of welded joints in large systems in the construction of nuclear power stations

Special features of heat treatment of zones of welded joints in welding of systems of nuclear power stations in the assembling conditions are described. Design features of the equipment for heating the zones of the welded joints and special features of the heat treatment conditions are outlined.     

加热速度对GCr15钢连铸坯网状碳化物的影响

通过热处理模拟和金相组织观察,研究了不同加热速度对GCr15钢连铸坯的表面细晶区、柱状晶区和中心等轴晶区网状碳化物形成的影响.实验结果表明,加热速度为5℃/min时,对三个区网状碳化物有明显的改善,尤其是可以完全消除中心等轴晶区的网状碳化物.     

高频感应加热设备双频输出的设计与实践

提出并初步尝试了高频感应加热设备双频输出的设计，实现了单台电源分立双频输出；开展了单台电源连续双频输出的探索性研究，为发展单线圈双频电磁悬浮熔炼技术奠定了基础。高阻抗同轴电缆的成功研制和提高回路的优化设计，解决了振荡回路与主振电路的连接和匹配问题，使高频感应加热设备具有最佳功率输出。     

钢包精炼炉合金化操作方式的改进

在150t钢包精炼炉合金化操作时,定时、定温、定量从测温取样口分批加入合金料,减少冶炼时间,降低生产能耗。     

树脂砂芯热芯盒模具设计

分析了树脂砂芯成形工艺特点，探讨了集装箱角铸钢件砂芯热芯盒模具的加热系统设计、排气系统设计以及模具材料的选择等方面的问题，指出热芯盒模具的加热系统设计及排气系统设计是模具设计的重点。保证加热功率符合要求的情况下，尽量采用多热源均匀加热的效果比较好。采用分型面排气槽、顶杆间隙排气与排气塞排气相结合的排气系统设计能够很好地满足模具排气需要。     

树脂砂芯热芯盒模具设计

分析了树脂砂芯成形工艺特点,探讨了集装箱角铸钢件砂芯热芯盒模具的加热系统设计、排气系统设计以及模具材料的选择等方面的问题,指出热芯盒模具的加热系统设计及排气系统设计是模具设计的重点。保证加热功率符合要求的情况下,尽量采用多热源均匀加热的效果比较好。采用分型面排气槽、顶杆间隙排气与排气塞排气相结合的排气系统设计能够很好地满足模具排气需要。     

中间包冶金技术发展趋势

中间包是钢水凝固之前的最后一个耐火材料容器,是由间歇操作转向连续操作的衔接点,也是连铸的起点,在连铸过程中起着缓冲、减压、分流、连浇、净化和保护钢液、改善凝固组织、促进钢液均匀性等作用。伴随着高品质钢对洁净度和质量要求的提升,中间包冶金的功能越来越重要,中间包冶金技术的发展正是围绕着不断拓展和完善中间包冶金功能展开的,其核心目标是完成对凝固前钢液的充分净化,实现连铸的恒温、低过热度浇注。综述总结了中间包冶金功能实现的技术途径和发展趋势。     

热氢处理炉真空加热温度场数值模拟与分析

钛合金热氢处理技术是利用氢在钛合金中的可逆化作用,改善钛合金微观组织与机加工性能的一种新技术。其中,热氢处理炉是钛合金加热渗氢、脱氢的重要设备,加热均匀性和加热效率是加热室设计过程中需考虑的关键技术,会直接影响钛合金热氢处理过程中的效率和质量。针对适用于钛合金的热氢处理炉进行真空加热过程温度场数值模拟分析,建立真空加热数学模型,对空载状态下的数值模拟和试验结果进行比较,二者基本相符,在此基础上深入研究了负载状态下加热功率、发热带宽度等设计参数对加热均匀性和加热效率的影响。结果表明:选择合理的加热功率、发热带宽度能够适当提高加热效率和加热均匀性。