薄壁注塑对注射机和模具的新要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。     

薄壁注塑对注射机和模具的新要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。     

薄壁注塑对注射机和模具的要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚小于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。下面就薄壁注塑对于注射机和模具的要求作一介绍，希望能对关注薄壁注塑的读者有所帮助。     

薄壁注射对注射机和模具的要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚小于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。下面对薄壁注塑对注射机和模具的要求作一介绍，希望对读者有所帮助。     

薄壁产品对注塑设备的新要求

现今，薄壁产品的注塑生产显得越来越重要，以至对其注塑设备提出新要求，成为注塑机最需增加的性能。薄壁通常是指壁厚小于1mm的轻便电子制件。对大的汽车制件来说，薄壁壁厚可以是2mm。据专家介绍，薄壁制品要求注塑设备具有更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。     

薄壁注塑成型技术可望加快发展

为适应生产小而轻的制件要求，薄壁注塑已成为注塑机最需要增加的性能。一般薄壁产品的厚度在1mm-2mm以下(与壁厚／流动长度的比值有关)，并精度要求很高，一般液压机未必能够达到此精准度，故需要一种更特殊及具有高速、高压性能的注塑机。全电动注塑机可满足这方面的要求。     

K 2004展出的注射机新品(下)

4包装应用的高速注射机 恩格尔公司展出了用于加工生产薄壁包装制件的MacPAC系列新型高速肘杆注射机,该系列设备合模力从138至715吨,其新式注射装置的特点是可在较低熔融温度下获得较小的注射量和熔体高度均化性能。在这次K2004展会上,现场展示了在138吨注射机上2．9秒内采用双型腔模具注塑出人造黄油桶PP制件。     

新型塑料可贮存光能

注射压缩成型(简称ICM)是传统注塑成型的一种高级形式。它能够增加注塑零件的流注长度／壁厚的比例、使用更小的锁模力和注射压力、减少材料内应力以及提高加工的生产能力。注射压缩成型技术适用于各种热塑性工程塑料制品,如大尺寸的曲面零件、薄壁零件、微型化零件以及具有良好抗冲击特性的零件。     

浅析高速注塑成型机

对于薄壁制件的成型．高速注塑成型机起着至关重要的作用。但同时,薄壁成型对于高速注塑成型机也提出了很高的要求,如具有足够的注射速度．要有高的响应性．锁模部分的刚性要求以及塑化系统的高效性和精密性等,本文对上述问题进行了详细而有针对性的介绍。     

注塑工艺的新发展——注射压缩成型技术

注射压缩成型(Injection Compression Moulding／ICM)是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度／壁厚的比例;采用更小的锁模力和注射压力;减少材料内应力;以及提高加工生产率。     

达明新一代Acc系列注塑机

缩短注塑周期是薄壁注塑重要的一环。Acc系列的机铰设计降低了速度的变化，使加速减速更平滑。模板设计四柱空间恰当，减少了模板的变型。开模行程及最大模厚大，适合迭层模具使用。边开模边顶出及采用插装阀的开合模油路均为缩短加工周期而设。开合模既快又稳，不会产生震动及噪音。低压护模亦十分灵敏。     

水辅助注塑大直径介质导管制品的冷却分析

采用数学分析方法，通过假设、简化分析模型，用数学模型来表述物理模型，确定了水辅助注塑(VAIM)大直径介质导臂制品的冷却时间，并运用算例和国外试验的结果进行验证。结果发现：水辅助注射成型新工艺可以更加显著地缩短注塑周期，降低制件壁厚，允许制件有更大的实际直径。因此，VAIM技术可用来高效率地生产大直径、高质量、薄壁的介质导臂。     

成果转让

气体辅助注塑成型技术项目简介气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位 ,在注塑件内部产生中空截面 ,完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型 ,而且制件残余应力大 ,易翘曲变形 ,表面时有缩痕。新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空 ,成功地生产出厚壁、偏壁制品 ,而且制品外观表面性质优异 ,内应力低。轻质高强。现已开发成功气辅产品结构和模具设计包括浇注系统、进气方式和气道分布设计技术 ,气辅注塑工艺设计技术 ,气辅注塑过程计算机仿真技术…     

高流动性共聚聚丙烯的开发与应用现状

介绍了高流动性共聚聚丙烯在注塑制品中的应用优势以及国内外高流动性共聚聚丙烯开发生产及应用现状。高流动性共聚聚丙烯在流动性提高的同时，产品刚性和韧性达到了很好的平衡，综合性能优异，在注塑过程中可缩短加工周期，降低加工温度、注塑压力和能耗。成型相同的薄壁制品时，熔体流动速率为65g／10min的该类产品比传统熔体流动速率为35g／10min的产品注射温度可以降低20～50℃，成型周期减少27％，由于其优良的加工性，可满足大型薄壁注塑制品的生产及应用需要。     

薄壁制件注射新工艺

生产商要尽量降低制件壁厚的原因很多 ,其主要原因是降低成本。一方面 ,材料在产品成本中占了很大的比重 ,而另一方面 ,任何废物处理费用都与其重量成正比。就工业制品来说 ,其强调的并非降低成本 ,而是要减轻制件重量 ,以及日益增长的小型化趋势 ,通过减少制件的壁厚 ,有可能会减少制件自身尺寸 ,或者可腾出空间以安放置功率更大的电子装置。无论什么原因 ,这些改变影响了工艺控制 ,并因而影响着所要求的机械设计。1　传统注射与高速注射　　传统注射特征为 ,注射速度慢、注射压力低和循环时间长。传统不同类型的液压注射机不但不允许任何…     

Ergotech ELEXIS S系列高性能注射机

20 0 2年 6月 2 5日～ 2 9日第 1 6届中国国际塑料橡胶工业展览会 ( Chinaplas)将在上海浦东举行 ,该展览会上 ,德国 Demag Ergotech Gmb H公司在会上将展示一台 Ergotech EL- EXIS S系列高速注射机。　　EL- EXIS S系列注射机具有高质的塑化、注射性能及高精度的速度控制系统 (主要生产薄壁和难充模制件 )。合模力在 60 0～ 42 0 0 KN之间 ,共分为 9个型号。该公司将在展览会上展示一台 45 mm螺杆 ,长 2 5 D的 Ergotech 1 5 0 /5 0 0 - 61 0 EL- EXISS注射机 ( 1 5 0 0 KN合模力 ,5 0 0 mm拉杠距离 ,注射量为61 0 mm3 )。　…     

满足薄壁精密注塑之所需

电子电器产品的日益小型化和多样化使得注塑生产商需要常常面对复杂，精密，薄壁塑料制品的加工难题，这就对注塑技术提出了挑战，作为全球注塑加工领域中的技术先驱，NetStal公司为薄壁制件的生产提供了完美的解决方案。[编者按]     

CW171水辅注射成型技术(WIT)

由于中空制品和实心制品的力学性能基本相同,从节约原料的角度就没有必要制造壁厚特大的实心制品而且壁厚大的制品难以用传统的注塑成型法加工,因此就开发了结构泡沫塑料的注塑及共注塑技术和气体辅助注塑技术(GAIM),前者宜生产表面密实而内芯发泡的制品,后者则可     

用玻纤增强尼龙6制作电动工具外壳的研究

本文介绍了用玻纤增强尼龙6制作电动工具外壳的研究,主要对注塑成型工艺、制品的吸湿处理、解决制品翘曲变形的方法以及老化情况作了研究。结果表明.玻纤增强尼龙6较好的注塑工艺条件为:原料干燥条件:80℃,8h、料筒温度240～250℃、模温100～120℃、尽可能采用低压快速注塑;采用在60℃热水中浸泡4～6h或在室温水中浸泡一昼夜的方法对制件进行吸湿处理,可使制件尽快达到吸湿平衡,保持性能稳定;严格控制并稳定成型工艺、注塑时保证均匀充模是解决制件翘曲变形的主要方法;由老化试验表明,玻纤增强尼龙6的耐热性及耐大气老化性均较好,可满足电动工具的应用要求。     

探索塑料注塑成型及其模具的运用

<正>众所周知,注塑是一种工业产品生产造型的方法。塑料注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形制品的方法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。