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圆盘形刀片是一种典型刀具。本文介绍了直径Φ150圆盘形刀片的工研磨的研具、研磨剂、研磨余量和研磨操作方法。 相似文献
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<正> 多边形刀片光滑支承面在3B816型双盘式半自动研磨初上进行高效率研磨,已在工业中得到广泛应用。但是帮断屑槽的刀片,即令是单面研磨迄今也无法在这科半自动研磨机上进行,因为还缺乏可靠的工艺装备。全苏工具研究院与莫斯科硬质合金厂研制成功了3B816型半自动研磨机用的双面刀座,可研磨带断屑槽硬质合金刀片的支承面。刀座(见图)由两个隔板组成,隔板被作成链轮1和圆盘6的形状,在圆盘6上开有安装刀片3用的通槽。利用销钉5使托盘7与链轮和圆盘连接。链轮与研磨机的钝轮啮合(与 相似文献
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目前,各种剪切机上使用的刀片大多采用机械研磨或高精度磨削的加工方法来保证其精度要求.但是,某厂在进行进口设备薄钢带纵剪机组的技术分析时,发现其Φ200mm圆盘形刀片具有厚度薄、硬度高、尺寸精度及几何精度要求高等特点,采用一般的机械加工方法很难达到其精度要求. 相似文献
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本文介绍一种研磨硬质合金可转位刀片上、下平面的高效、实用双端面刀片研磨机,文中论述了该研磨机的工作原理、结构特点和研磨运动轨迹等。 相似文献
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段明扬 《精密制造与自动化》1994,(2)
本文在分析国内各种硬质合金刀片平面研磨机的研磨运动及结构特点的基础上、介绍作者从生产实际出发,设计出的一种新型偏心运动刀片平面研磨机,该机不仅结构简单、合理,使用耐久、可靠,而且研磨效果好。 相似文献
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介绍了油菜少耕施肥条播机旋耕装置的结构和工作原理,在使用Pro/E软件设计该条播机的对行旋耕装置结构的基础上,选择一副旋耕圆盘为研究对象,分析了旋耕圆盘装置的运动学规律,并利用ANSYS Workbench软件对单幅旋耕圆盘的1/4结构进行了瞬态动力学分析,得出旋耕刀片在入土过程中,其变形和所受应力要经过3个周期性阶段变化,其中最大变形为1.297 mm,分布于旋耕刀片刃口,最大应力为272.5 MPa,集中在刀片与圆盘连接处。仿真与分析结果为油菜条播机的局部结构进一步优化和改进提供了必要的理论依据。 相似文献
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用新研制的Ni基,Ni-W基涂层刀片与未涂层刀片进行了高强度合金钢的对比车削试验和切削性能研究,结果表明,新型涂层刀片切削性能良好,磨损较小,耐用度提高,通过适当研磨Ni基涂层刀片的前刀面,可有效提高刀片涂层的抗剥落能力。 相似文献
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在大批量生产中应用刮削原理代替钳工手工作业,对小齿轮滚削过程中产生的硬毛刺进行清除加工,效果良好。为满足专业化小齿轮生产企业的需要,我们制作了如图1所示的圆盘形(或直线形)刮刀,装到专用工装(图2)上,运用机械传动快速刮削代替手工挫削,清除如图3所示的小齿轮毛刺,投资少、见效快,操作也很方便。将图1所示的圆盘成型刀开单刃,修磨出合理的几何角度,装在专用工装下支架悬臂的刀具轴6上,上刮削刀片5修磨出圆周刃口,刮削棘齿外圆毛刺,下刮削刀片5修磨出端面刃口,刮削滚齿后产生的端面毛刺。此时将图3所示的产品零件7… 相似文献
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超硬合金剪刀片的研磨工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过深入研究和大量的试验,对金刚石砂轮研磨超硬合金刀片方法做了新的尝试,指出了用树脂结合剂金刚石砂轮代替电镀金刚石砂轮对超硬合金剪刀片刃部曲面精研磨的可行性,并从磨床本身的精度、砂轮的轮廓形状、砂轮的静平衡、磨削深度、砂轮速度等影响加工面光洁度的诸多因素进行分析,找出了一套成熟的超硬合金剪刀片的研磨工艺,生产实践证明完全能够满足使用。 相似文献
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《制造技术与机床》2015,(9)
以45钢和不锈钢SUS304为研究对象,研究采用磁力研磨法对磁性和非磁性工件的微小沟槽表面的光整加工。通过理论分析,解析磁力研磨的加工机理。分别采用径向充磁和轴向充磁圆盘环形永磁铁作为磁极,结合Ansys磁场模拟分析与磁力研磨实验,探讨不同材质工件微小沟槽表面的光整加工工艺。实验结果表明:对于45钢微小沟槽表面的光整加工,不能选用圆盘环形轴向充磁磁极,应该选用圆盘环形径向充磁磁极,研磨加工后沟槽底面的表面质量要好于侧面;对于不锈钢SUS304微小沟槽表面的光整加工,选用圆盘环形轴向充磁磁极更适合,加工后底面和侧面都能获得较好的表面质量,加工效率较高。 相似文献
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王文光 《世界制造技术与装备市场》1995,(4):48-49
—、前言 多刀切割的原理如图1所示,它是将薄钢带(刀片)与多个隔板组装在一起,构成刚性良好的矩形框榫,然后,从刀片上方向工件供给工作液(浆状液),再向刀片施加一定载荷,让工件在刀片下作往复运动。此时,刀片与工件间夹有工作液的磨料,随着磨粒的转动和刀片的伸拉等作用,而对工件进行研磨切割。 这种加工方式的特点:(1)与固定磨粒的加工方式相比,每个刀片的加工效率虽然较低,但每次有多个刀片同时参加切割,因此,总的生产效率良好。(2)由于使用游离的磨粒进行研磨切割,因此加工时的发热量和裂纹较少,工件不易崩裂,加工硬化层很小。 这种方法可广泛用于硬脆材料半导体零件或电子零 相似文献
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现在,不仅在高速切削中使用单刃和多刃的硬质合 金刀具,并且也用於特形的如轴承工业用圆的和平的特 形刀,木材加工中用的特形铣刀,加工齿轮用装有硬质合 金刀片的滚刀。 使用此种刀具须特别注意选择制形刃磨和研磨方 法、进行这些工序的工艺,以及加工条件和规程的选择。 对制形刃磨和研磨各工序的基本要求为: (1)在刀具特形面和前面上不能有裂纹; (2)刀刃上不能有伤和崩痕; (3)特形面的精度以样板透光检验,公差在0.02~ 0.03公厘范围内; (4)特形面的光度在9~10级的范围内,而前刃面 在10~11级的范围内(按ГOCT 2789-51); (5)前面的阻挡(… 相似文献
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圆盘式开沟机因具有开沟效率高、作业效果较好和维护成本低的优点而被广泛应用。本文以圆盘开沟机刀盘为研究对象,采用DEM-FEA的方法对刀盘在额定工况下的力学特性进行了仿真分析。主要结论如下:刀盘内侧刀片尾端的应力较大,最大值为150.9MPa,该值远小于材料的屈服强度380MPa,但是由于应力较大,而且内侧刀片随着刀盘的转动将受到外力的交替作用,容易产生疲劳断裂;处于切削工作状态的圆盘刀片和内侧刀片的变形量大于其他刀片,最大变形值为1.37mm,变形值较大,虽然不会影响开沟质量,但可能加速刀片的疲劳失效;刀盘前四阶模态的振动频率范围为56.05~106.44Hz,在额定工况下,刀盘不会发生共振失效。 相似文献
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随着现代化工业生产的迅速发展,目前在我国可转位刀具推广中,以硬质合金可转位铣刀推广最快,应用最广,技术经济效果显著。硬质合金可转位铣刀片的要求是精度高、互换性好,一般都要经研磨和刃磨才能达到其尺寸精度和几何精度及粗糙度要求。因而,研磨和刃磨铣刀片是推广应用可转位铣刀的关键技术之一。铣刀片的上下两平面的研磨和周边、倒角、修光刃等的刃磨,目前国内外的部分专业生产厂,是在专用的高效研磨机(或 相似文献