铜锍多枪顶吹连续吹炼炉设计与展望

在"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉,连续炼铜工艺中,中国恩菲设计的铜锍多枪顶吹连续吹炉是关键设备.本文对此多枪顶吹炉的结构和设计进行了详细说明.并认为,多枪顶吹连续炉及其连续吹炼工艺,在今后的铜冶炼厂PS转炉改造和新建铜冶炼项目中,都有着广阔的应用前景.     

铜冶炼底吹连续吹炼开炉实践

氧气底吹连续吹炼工艺是目前先进的铜锍吹炼工艺,具有投资省、生产成本低等特点,底吹连续吹炼炉是该工艺的核心设备,不同配置的底吹连续吹炼炉的开炉方法和操作也有各自的特点。本文介绍了具有代表性的底吹吹炼炉采用冷态铜锍开炉的过程,从烘炉开始到吹炼至正常生产条件作了详细阐述。该开炉方法是在长期实践操作中总结出来的,操作技术简单,可提升底吹连续吹炼工艺在铜冶炼行业的认可度。     

矿冶集团设计的黑龙江紫金铜业铜冶炼项目达产达标

正日前,随着黑龙江紫金铜业有限公司第一块合格阴极铜顺利产出,标志着矿冶集团自主设计的世界首条"侧吹炉熔炼-底吹炉吹炼-阳极炉精炼全热态三连炉连续炼铜"全线贯通运行,并实现满负荷生产成功,顺利达产达标。该项目为国家振兴东北老工业基地重点项目,矿冶集团设计团队没有沿用吉林紫金铜业的传统火法铜冶炼工艺,而是选择了充满挑战的"侧吹炉熔炼-底吹炉吹炼-阳极炉精炼全热态三连炉连续炼铜"工艺,该工艺在世界范围内尚属首次。     

全热态连续吹炼工艺中底吹炉炉龄控制

底吹炉作为黑紫铜熔炼厂中段吹炼工序,其炉龄直接影响整个系统的运行周期和生产顺畅度,炉龄短或者生产中被迫停炉冷修,直接打断连续正常生产、加大各项维修成本,对公司运营造成不利影响和严重后果,所以底吹炉炉龄提升至关重要。本文阐述了第一炉期生产实际、第二炉期炉龄攻关总结所得的控制经验,为延长底吹炉炉龄提供技术借鉴。     

底吹炉主驱动电机的供电、传动与控制设计

底吹炉是底吹炼铅和炼铜工艺的关键设备,其传动部分的安全可靠运行直接关系着生产的安全性和连续性。本文简要介绍了底吹炉的结构及特点,分析了出现故障时底吹炉转动操作的特点和要求,重点阐述了底吹炉主驱动电机的供电方式以及应急电源的选择、传动装置和调速要求及控制,并根据现场实际运行情况,总结了设计上需要注意的环节,为以后的工程设计和改造提供借鉴。     

底吹铜连续吹炼的生产实践

底吹技术在熔炼上的成功应用,促进了底吹铜锍吹炼的发展。对国内某底吹连续吹炼炉的生产实践与关键技术进行了分析,探讨了一年来底吹连续吹炼生产中遇到的问题及采取的措施。     

顶底复吹转炉炉底透气砖在线热更换技术

介绍了宣钢公司自主开发的百吨炉区3#转炉底吹透气砖热更换技术的开发设计及应用情况。从渣样中TFe含量、同样碳含量的钢种全氧含量、冶炼同种钢种时的吸收率、终点钢水余锰含量等4个方面对比分析了转炉顶底复合吹炼工艺的冶金效果。应用实际表明,该技术解决了顶底复合吹炼转炉不能同步复吹的技术难题,冶金效果、经济效益显著。     

连续吹炼炉吹炼铜精矿

一、概况 1969年,沈阳冶炼厂建成了一座冰铜连续吹炼炉。当时的目的是为了提高和稳定烟气中的SO_2浓度,以满足硫酸生产的需要,同时也为炼铜工艺的改革打下基础。 从1973年第18次试验开始,吹炼炉不但     

世界首创全底吹连续炼铜新技术实现环保超低排放

正世界首创全底吹连续炼铜新技术于2019年7月在内蒙古包头华鼎铜业发展有限公司(以下简称"华鼎铜业")落地,该项目是在传统炼铜工艺PS转炉旧生产线基础上,利用氧气底吹炉熔炼→氧气底吹连续吹炼炉吹炼→底吹精炼炉精炼全底吹炼铜的工艺技术上进行改造的项目。项目的成功实施,在国内甚至世界铜冶炼行业引起了关注。     

连吹炉炉衬寿命研究及改进策略

针对某冶炼厂连续吹炼炉的实际情况,从提高炉衬寿命出发,采用现场观测、残砖检验、相似模型实验、理论分析、生产实践对比、仿真模拟等全方位研究方法,对炉体结构和生产操作提出了改进策略。     

卡尔多炉实践及设计缺陷改进

卡尔多炉在冶金行业应用很广泛,但是统一的设计并不一定符合每个工厂的工况,必然存在各种各样的设计缺陷,那么就要在生产实践过程中不断改进并完善不足之处,使之能够满足自己的工艺生产。江西铜业集团贵溪冶炼厂的卡尔多炉就是一个典型的案例。     

闪速炉技术装备创新及常见设备故障的控制

本文针对贵溪冶炼厂闪速炉常见设备故障进行了深入的分析、探究,通过持续的技术装备创新,加强对常见设备故障的控制,使炉况更加稳定,提升了吨铜能耗、耐火材料损耗、渣含铜等主要冶炼技术经济指标水平,有效地延长了闪速炉的使用寿命.     

提高烟化炉处理铅锌冶炼渣能力的实践

某铅锌冶炼厂通过烟化炉处理铅锌冶炼渣回收有价金属,由于烟化炉采用的钢制冷却水套使用寿命短,导致作业率偏低。同时,由于烟化炉冶炼渣的SiO₂含量高,烟化炉经常出现炉渣流动性恶化而影响作业率。随着该冶炼厂渣物料产量的增加,烟化炉能力不足的问题逐渐凸显,急需提升作业率和炉床能力。通过系统研究,对烟化炉的工艺和设备进行优化改造,烟化炉的实际作业率从改造前的85.01%提高到96.48%,床能力提高3.9 t/(m²·d),达到21～22 t/(m²·d)。     

高炉煤气在钒冶炼厂的应用

介绍新钢业公司高炉煤气在钒冶炼厂回转窑、熔化炉的改造方案与应用,以及在生产中取得的经济效益.     

铅冰铜一步熔炼新工艺的机理与应用

介绍一种火法处理铅厂铅冰铜的新工艺。该工艺利用转炉代替传统技术中使用的反射炉,同时在转炉熔炼过程中采用富氧技术增强熔炼强度,获得了较好的技术经济指标,解决了传统技术中存在的能耗高、烟气波动大、大量返尘等问题,符合当前产业政策,也顺应铅冰铜冶炼方面的技术发展趋势。     

固定式阳极炉燃烧系统的改进

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂（简称贵冶）固定式阳极炉燃烧系统,因其在设计上存在缺陷及生产工艺的变化,不能满足生产的需要.在生产实践中积累大量的经验后,对贵冶固定式阳极炉燃烧系统存在的不合理因素进行改进和优化,通过改进后大大提高了固定式阳极炉的作业效率,降低了重油单耗,起到了降本增效的作用,有助于工厂的可持续发展.     

CCS铜冶炼厂转炉生产模式的实践

谦比希铜冶炼厂是依托云铜集团冶炼经验在海外建立的大型冶炼厂,采用艾萨炉-沉降电炉-PS转炉的工艺流程,转炉生产出的粗铜为最终产品,因此作为生产终端的转炉,生产模式的选取和控制十分重要。现用的PS转炉经过多年的生产,已经获取了很多技术进步和经验,但是为了达到更高的产能和效益,需要进一步优化生产指标,提高组织效率。介绍了谦比希铜冶炼厂的转炉系统和组织模式,并根据最近一年转炉技术攻关取得的数据,对不同生产模式下的吹炼效率进行了分析,得到了符合实际的优化方案。     

降低卡尔多炉还原生铁使用量

贵冶卡尔多炉是国内首台主要用于处理废杂铜的冶金炉,目前对国外卡尔多炉了解甚少,无指标可比较.通过几年的生产实践,卡尔多炉仍有部分不如意的技经指标,如生产成本较高、金属回收率低等.如何持续优化卡尔多炉技术经济指标,我们以类似杂铜冶炼炉好的指标为标杆,制定更高技术指标作为工作目标.     

提升卡尔多炉炉龄指标的生产实践

贵冶卡尔多炉是国内首台主要用于处理废杂铜的卡尔多炉,目前对国外卡尔多炉了解甚少,无指标可以比较。通过几年的生产实践,卡尔多炉仍有部分不如意的技经指标,如耐火砖消耗快,炉龄指标较短。如何减少炉修次数,降低耐火砖单耗,是我们面临的主要难题。我们对影响贵冶卡尔多炉炉龄指标的主要因素进行分析,总结了提高卡尔多炉炉龄,减少炉修次数的相关操作及管理经验,优化了卡尔多炉经济指标。     

西藏锑品厂设计及生产实践

介绍西藏锑品厂平炉挥发氧化—反射炉还原熔炼工艺设计在高海拔地区获得成功的技术关键及生产实践。针对高海拔地区严重缺氧的现实，提出了提高炼锑厂技术经济指标的可行性措施。