600MW机组轴系振动故障诊断及处理

针对某600 MW机组发生的汽轮机高压转子临界转速下及带负荷过程中振动幅度大、随机性波动,以及发电机转子后瓦轴振周期性波动、振幅增大等故障进行了分析诊断.结果表明,引起振动的原因分别为汽轮机高压缸膨胀不畅、油挡积碳、发电机转子滑环与碳刷动静碰摩以及发电机转子热不平衡等.经更换垫片、将轴承箱负压由-450 Pa升至-180 Pa、调整碳刷安装紧力以及现场高速动平衡后,机组轴系振动故障消除,振动降至良好水平.     

600 MW机组调试期间振动故障分析及处理

某台600 MW机组在调试期间发生高中压转子轴振不稳定、低压转子振动超标、发电机转子轴振超标和不稳定等故障.频谱分析结果表明,振动主要由转子不平衡、转子加工偏差、动静碰摩等所致.经实施高速动平衡、补偿、修刮轴承油挡等措施后,在满负荷工况下,除发电机转子7号轴承X方向,8号轴承X、Y方向外,其余轴承轴振均＜50 μm,瓦振＜15 μm,振动故障得以消除.     

某660MW超超临界机组轴系振动故障诊断和处理

某电厂一台超超临界汽轮发电机组在其发电机检修后启动过程中,历经轴系振动大无法升速至3000r/min、空载状态下低压转子振动大、带负荷后发电机轴承振动超标等振动问题,严重影响了机组的正常启动和安全运行。介绍整个处理过程,通过对振动数据的实时采集和深入分析,及时且精确地诊断出故障原因,指出发电机汽机侧密封瓦出现动静碰摩、低压转子质量不平衡、发电机转子质量不平衡是主要影响因素,分阶段实施后,各工况下的轴系振动均合格。     

珞璜电厂6号汽轮发电机组振动故障诊断处理

介绍华能珞璜发电有限责任公司6号汽轮发电机组发生二次灌浆不实、密封瓦动静碰摩、氢冷器管道结构连接刚度降低以及低压缸1次末级叶片围带断裂飞脱诱发振动故障的特征、诊断及处理对策.采用轴系预平衡技术对更换叶片后的LPI转子进行动平衡,将机组振动控制在优良水平.     

汽轮机动静碰摩振动的诊断与处理

目前,国内大型汽轮机在启停或带负荷过程中频繁发生因动静碰摩引起振动的故障。本文结合内蒙古地区200MW、330MW、600MW机组发生动静碰摩的故障特征,介绍了碰摩产生的原理,给出在机组启动过程中、正常运行或带额定负荷下发生动静碰摩时的处理措施     

日立728 MW机组振动问题的分析与处理

日立728MW机组在调试过程中几次发生振动增大现象,并有一次引起机组跳闸。通过对振动数据的分析,诊断出该机组在低压转子处发生了动静部件碰摩。经过对振动原因的进一步分析,认为该机组在低负荷时不宜高真空运行。通过在低负荷时对汽轮机组真空的控制,解决了机组振动问题。     

600MW空冷机组的振动调试

某电厂两台600 MW空冷机组在起动过程中均发生了多次动静碰磨,通过检修和磨合消除了该摩擦振动。同时,在带负荷过程中,这两台机组的7号轴承处轴振动(7号轴振)均随负荷变化而大幅波动,采用现场动平衡技术对低压转子-发电机转子联轴器对轮(低-发对轮)、低压2转子同时加重,处理后机组振动可控制在优良水平。     

基于小波变换的汽轮发电机组动静碰摩特征分析

结合某台机组运行过程中发生动静碰摩故障的数据,利用MATLAB小波变换功能对数据进行分析结果表明,发生局部碰摩和全周碰摩时,转子振动信号中均存在基频和倍频信号;局部碰摩波形存在突变,全周碰摩波形无突变.     

汽轮机启停过程中动静碰摩故障的诊断与处理

针对机组新投产和大修后首次启动经常遇到的动静碰摩故障,介绍动静碰摩早期、中期和晚期的振动机理及特征,指出在振动可控的条件下,通过多次启停机组消除碰摩引起的热弯量的处理方法,通过对2个典型案例振动过程的分析,诊断振动特征和原因,给出具体处理措施.     

某1000MW机组动静碰摩故障诊断与特征分析

对某1 000MW超超临界机组在调试期间首次启动过程中出现的振动爬升问题进行分析,根据现场采集的Bode图、测点趋势图和间隙电压等,对振动幅值和相位的变化过程进行跟踪,诊断出转子在临界转速下发生了动静碰摩故障,并通过对动静碰摩故障机理的分析进一步验证了判断的正确性,提出扩大动静部件间隙是现场处理动静碰摩故障的关键。