两家轮胎企业列入山东省“质量标杆”公示名单

<正>5月8日,2017年山东省"质量标杆"名单在山东省经信委网站对外公示,三角轮胎股份有限公司两化融合实现智能化质量管理、浦林成山(山东)轮胎有限公司建立以精益六西格玛为核心理念的持续改进体系的典型经验荣列其中。三角轮胎基于机器人、信息化、自动化和"大数据"的智能制造模式,积极推进"两化"融合,成功建设了轮胎行业工业4.0智慧工厂。该工厂的建设与运行充     

森麒麟轮胎入选工信部智造项目名单

正最近,国家工业和信息化部公布了144家智能制造综合标准化与新模式应用项目入选企业名单,青岛森麒麟轮胎股份有限公司(以下简称森麒麟公司)凭借领先的轮胎智能制造技术与创新模式应用,成为唯一一家入选的轮胎企业。森麒麟公司以自主研发设计的森麒麟智能管理系统为核心,构造出国内首座以自动化、信息化、智能化、个性化为特点的数字化智能工厂。通过先进的智能制造模式实现以机代人,改变传统制造业对粗放增长方式和劳动力的过度依赖,使生产效率提高46%,用工成本可降低50%,产品合     

轮胎智能生产中工装的设计应用

以轮胎半部件生产工装为研究对象,结合轮胎智能制造物流自动化应用背景,对不同企业生产工艺与工装结构进行性能比较,并对工装设计中脚轮的选型应用进行试验研究。结果表明:合理工装工艺有助于推进轮胎生产的模块化与标准化,合理的工装结构设计可有效降低工人劳动强度,提高产品的生产效率,是实现轮胎企业高质量与绿色发展,以及轮胎智慧工厂构建的重要基础。     

林奕龙:传统轮胎工厂如何智能化改造升级

正轮胎智能制造已经成为一个热门话题,但是除了新建企业可以在高起点上一步到位实现轮胎生产智能化,绝大多数的传统工厂如何进行自动化和信息化改造升级,始终是行业面临的一个实际问题。面对已经存在的厂房、大量的机器设备等一系列问题,推倒重建从新开始难度太大,投资太高,那么如何在现有工厂基础上改造升级呢?作为国内轮胎智能制造最早的探索者,已经建设了两座轮胎智能制造4.0工厂的青岛森麒麟轮胎股份有限     

全流程轮胎智能工厂标杆“新”在何处

正11月9日,万力轮胎合肥工厂投产活动在合肥市长丰县岗集江淮汽车配件工业园隆重举行。该工厂集成了汽车、生物制药等行业的先进经验和先进制造技术,建成了全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂,为我国轮胎行业树立了绿色智能制造的新标杆,成为颠覆传统轮胎行业的"梦工厂"。万力合肥工厂是万力集团旗下万力轮胎股份有限公司与江淮汽车有限公司共同     

轮胎工厂传统制造模式向数字化制造模式转变的探索和实施——高性能半钢子午线轮胎未来工厂建设

轮胎工业发展以来一直延续传统的流程工艺,轮胎制造也是一个传统的劳动密集型制造行业。随着近年以来信息技术高速发展,伴随信息化的浪潮和数字经济发展,建设高性能子午胎未来工厂将锚定“绿色、智能、高效、协作”,将大数据、物联网、云计算、AI、5G等新技术引入到轮胎行业,将传统产业重塑为“朝阳”产业。高性能子午胎未来工厂,延续传统工艺流程,运用数字技术对所有生产产线和流程进行全面的数字化改造升级,实现设备系统互连,信息资源充分利用,依托数字化仿真设计、大数据平台分析决策、轮胎生产全流程智能控制与云计算模型,实现产品设计迭代加速、高精度高速度检测和高效率高品质生产,构建企业工业互联网平台,建设平台型协同工厂,用智能化和大数据串起整个产业链。以数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色制造、安全管控为基础;以数据为驱动生产流程再造;以网络化协同、大规模个性化定制、服务化延伸等新模式为特征,最终实现企业价值链和核心竞争力提升。     

国内首家智能轮胎厂——万力轮胎合肥工厂投产

正进入"十三五"的中国轮胎工业,正努力通过产业结构调整、技术和产品升级,由制造大国向制造强国迈进。20年多前成立的广州市华南橡胶轮胎有限公司曾率先建立全系列子午线轮胎生产工厂,如今更名为万力轮胎股份有限公司,又第一个建立全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂,开创了中国轮胎智能制造新纪元。2016年11月9日,万力轮胎合肥工厂(以下简称"万     

轮胎成型机的智能化控制浅谈

随着近些年新技术的发展,在轮胎制造装备领域,正向着信息化、智能化、自动化的方向快速发展。轮胎成型机作为主要的轮胎制造设备之一,其智能化控制程度决定了轮胎的产品质量、工艺参数、生产效率等多方面指标。本文概述了成型机的智能化控制系统的意义及现状,并简述了本公司在实现轮胎设备智能化控制方面采取的一些方法和措施。     

基于PLC和MES的挤出线生产规格自动跟踪系统的应用

轮胎行业作为传统制造业,是现代工业发展的基础,在当下经济发展中起到非常重要的作用,其整个设计、制造、销售和服务跟踪周期长,花费的人力、物力和财力大,轮胎行业转型升级意义重大。利用数字化、信息化和智能化技术可以有效提高轮胎的设计、制造、销售、服务效率和内在质量,轮胎行业打造智慧工厂的步伐进一步加快。在轮胎生产过程中,挤出线规格切换对轮胎的生产效率和质量起到很大的作用。为了提高生产效率和产品品质,需要系统地对生产线规格切换方式进行升级改造。通过PLC和MES自动跟踪生产规格在生产线上的准确位置,完成对应工艺配方参数自动切换,自动产生单工装完成信息及对应的规格、生产实绩信息,从而提高生产效率和品质。     

轮胎智能化的新时代

众所周知,除了更坚固耐用,更舒适宁静外,如何让轮胎"有表达能力,更聪明"一直是轮胎制造商努力的方向。21世纪轮胎发展的主题将是人性化,其内涵包括智能便利,绿色安全。最近10年间,以米其林为首的轮胎制造商已开发出多种智能轮胎技术及产品。轮胎智能化不仅仅是轮胎自身的一场革命,还将带动轮胎制造工艺技术与生产设备产生变革,让轮胎多些"智慧",人类将更加安全。智能轮胎是能够收集、传输有关自身所处环境的所有信息,并对这些信息做出正确判断和处理的轮胎,因此广受消费者的欢迎。     

轮胎智能化生产系统平台建设策略

着眼当前轮胎生产系统现状,关注轮胎智能制造的生产系统平台特征要求,聚焦智能工厂的智能化生产系统平台建设策略。     

双星推出第一代安全轮胎

正12月3日,双星集团"乘用车胎工业4.0智能工厂竣工暨安全轮胎全球战略发布会"在青岛召开。中国橡胶工业协会会长邓雅俐,双星集团党委书记、董事长柴永森,双星轮胎海外经销商代表等共同按下了第一代安全轮胎发布启动球。邓雅俐在致辞时表示,"双星集团早在3年前就开始淘汰落后产能,建立智能化工业4.0工厂。与此同时,建立以用户为核心的服务4.0生态圈,实现了自2014年以来经济效益持续增长、品牌持续提升。这次双星‘乘用车胎工业4.0智能工厂竣工暨安全轮胎全球战略发布’,是中国橡胶行业创新发展取得的又一硕果。"     

我国轮胎装备智能化发展的思考及实践

在智能化浪潮下,制造业生产模式开始由批量化生产向大规模定制转型,智能技术已经赋能轮胎行业转型升级,并赋予我国轮胎装备实现飞跃的新机遇。轮胎装备智能化发展的途径主要包括:在物理系统层面提升轮胎装备的可靠性及品质;在新一代信息技术应用方面充分做好大数据的收集和分析,利用大数据驱动智能控制和过程优化;坚持以人为核心,减少人对轮胎生产关键环节的非必要影响;转变产品交互方式,加强人与设备的智能交互。软控股份有限公司的装备智能化实践进展良好,未来轮胎装备智能化实践需要更多企业参与,争取实现更大的发展。     

浅谈对绿色智能轮胎工厂建设的认识

根据《绿色轮胎技术规范》的要求,提出新建绿色智能轮胎工厂时应考虑的几个重要因素及如何实现绿色智能化,如厂址的选择,生产工艺的选择,土建工程的选项等。另外,论述了对现有的轮胎工厂,如何通过各项改进措施,实现绿色智能化。最后,对绿色智能制造提出了一些建议。     

工装进步促进轮胎制造升级

作者通过对轮胎制造业多年发展的回顾以及对未来的展望,从生产过程工装的进步这个视角,展示和归纳了轮胎制造机械化、程控化、准自动化、自动化、智能化等五个发展阶段的特征,小工装大智慧,生产工装的进步推动了轮胎制造工艺及装备的不断升级。     

三角轮胎一季度经济形势良好

三角轮胎股份有限公司 2 0 0 3年第 1季度完成工业总产值 8 5亿元 ,较上年同期增长1 4 6% ,平均日产值达到 1 2 0 0万元 ;生产轮胎外胎 1 3 4万条 ,同比增长 1 0 7% ;出口轮胎 3 8万套 ,同比增长 3 2 6% ;实现销售收入 6 6亿元 ,同比增长 1 6% ;实现利润 3 877万元 ,同比增长1 3 %。产值和产量均创该公司历史新高。面对日趋激烈的市场竞争和近期橡胶原材料的超高价位 ,该公司在生产上合理调整了产品结构 ,积极推进子午线轮胎扩产 ,提高产品科技含量 ,同时加强斜交轮胎生产设备改造 ;市场方面 ,适度调高了产品价格以消化减利因素 ;资金方面…     

软控造“轮胎智能工厂”合肥交钥匙

正由软控股份有限公司承担智能制造总规划方和实施方的万力轮胎股份有限公司合肥工厂,11月9日正式竣工投产。该工厂被称为橡胶行业首个"轮胎梦工厂",集成了汽车、生物制药等行业的先进经验和先进制造技术,建成了全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂,成为我国轮胎行业绿色智能制造的新标杆。软控也由此成为首家在全球范围内能够提供轮胎智能制造整体解决方案的供应商。     

世界智能轮胎技术与产品

介绍了最近10年间，以法国米其林集团为首的大轮胎制造商已开发出多种智能轮胎技术及其产品。轮胎智能化不仅仅是轮胎自身的一场革命，它将带动轮眙制造工艺技术与生产设备的变革。     

“工业4.0”对国内轮胎制造业的引领和技术提升

正工业是各国经济发展重要的稳定增长点之一,前三次工业革命的动力源分别来自于机械化、电力和信息技术。目前全球主要经济体都把关注目光放在工业上,比如德国提出"工业4.0",美国提出"再工业化"战略,日本强调"无人化工厂",中国则提出了"中国制造2025"规划。物联网和服务网应用到制造业,正在引发世界经济发展史上的第四次工业革命。"工业4.0"战略主要分为三大主题,一是"智慧工厂",重点研究智能化生产系统和过程,以及网络化分布式生产设施的实现;二是"智能化生产",主要涉及3D打印等新工艺技术在工业生产过程中     

浅析工程公司在轮胎行业智能化转型中的价值

描述了国内轮胎行业智能化转型升级的现状,分析了建设智能化轮胎工厂面临的主要问题和困难,提出解决这些困难的关键是智能化转型升级要基于工程公司个性化定制的智能制造整体解决方案。然后从系统规划、方案选择、实施策略等方面论述了工程公司的价值体现,指出工艺优化、集成创新是系统规划的关键;功能叠加型解决方案是最佳的选择;一次规划、分步实施是实现智能制造的有效途径。最后对工程公司在轮胎行业智能化转型升级中的价值进行了总结,对规划智能轮胎工厂的工程公司所应具备的能力进行了描述。