基于微油点火技术的煤粉燃烧器在1 000 MW机组中的应用

针对徐州华润电力有限公司2×1 000 MW超超临界燃煤机组启停及稳燃用油消耗量大的问题,采用将煤粉燃烧器改造为双强微油煤粉燃烧器,并设计相应辅助系统的做法,通过对比机组投用大油枪启动时的用油量,论证了双强微油点火系统的可靠性和经济效益的显著性。同时对双强微油点火系统运行中出现的微油燃烧器壁温超温、微油燃烧器点火不成功问题进行了分析,并提出优化方案。     

双强燃烧器用于“W”型火焰锅炉的控制策略

在分析双强燃烧器在"W"型火焰锅炉上实现节油点火及节油稳燃的基础上,提出了双强燃烧器的油系统、煤粉系统、炉膛安全监控系统(FSSS)、负荷返航系统、锅炉燃烧系统的控制策略。在华能珞璜电厂360 MW机组燃用劣质无烟煤的"W"型火焰锅炉上的应用表明,双强燃烧器控制策略不仅能够满足锅炉节油点火及节油稳燃的控制要求,而且能够满足锅炉在各种煤质和各种工况下的安全运行要求,节油率达到80%。     

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油运行方式

直吹式墙式燃烧锅炉运行规程规定,日常磨煤机启停过程中对应燃烧器需无条件投点芡石面燃。通过研究直吹式墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程中煤粉气流的着火过程,分析对比启停磨煤机对应燃烧器与运行燃烧器煤粉气流着火前的吸热过程,提出在机组负荷高于某负荷点时直吹式墙式燃烧锅炉可以采用磨煤机启停不投或少投油方式。     

双强少油点火技术在风扇磨制粉系统上的应用

双强少油点火系统主要由双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、高温炉烟加热系统、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统、监控系统及控制系统等部分组成;对双强少油点火装置的工作原理进行了说明;针对该技术在华能海拉尔热电厂2×200 MW机组风扇磨制粉系统上的应用实例,总结了锅炉冷态启动时双强少油点火与风扇磨制粉系统的投运过程、调整方法及使用效果;认为双强少油点火技术可大幅减少褐煤锅炉点火启动用油量,完全满足冷炉点火初期锅炉升温、升压的要求,并具有良好的防结焦、防烧损功能.     

600 MW超临界机组锅炉等离子煤粉点火燃烧器烧损的分析及改进

介绍了江苏国电常州发电有限公司600MW超临界机组HG-1913/25.4-YM4型锅炉及其等离子煤粉点火燃烧器设备的概况。叙述了等离子煤粉点火装置及燃烧器烧损的情况及原因分析后采取的技术措施,并对等离子煤粉点火装置现场应用进行总结和提出建议,为同类型锅炉等离子煤粉点火燃烧器的调试和运行提供参考。     

等离子煤粉点火及稳燃技术在600 MW机组超临界直流锅炉上的应用

通过对安装了等离子煤粉点火燃烧器的上海锅炉厂生产的四角切圆燃烧方式锅炉及哈尔滨锅炉厂生产的前后墙对冲旋流燃烧锅炉的2种典型超临界直流锅炉的启动调试,介绍了等离子煤粉点火燃烧器的原理,探索和总结了等离子煤粉点火及稳燃技术在新建600MW机组超临界直流锅炉上的应用,分析了锅炉启动调试过程中如何在保证锅炉绝对安全的情况下通过对设备和运行方式的调整进行无燃油点火及机组升负荷和停运过程中尽量利用等离子煤粉点火燃烧器节省燃油,以提高电厂机组运行的经济性。     

双强煤粉少油点火装置在600MW机组贫煤锅炉上的应用

介绍了双强煤粉少油点火装置在2×600 MW贫煤机组上的应用情况.实际应用结果表明,双强煤粉少油点火器可点燃贫煤并稳定燃烧,节油效果显著.需进一步提高少油点火系统投入率和煤粉燃尽率.     

W炉旋风微油煤粉燃烧器的数值模拟研究与应用

针对采用双旋风煤粉燃烧器的W型火焰锅炉,为降低锅炉启动和稳燃油耗,提出采用微油油枪点火的旋风微油煤粉燃烧器。通过数值计算方法分析其用作锅炉正常运行的主燃烧器使用时的性能,得到喷口外的流场分布,分析与原双旋风煤粉燃烧器的差异。旋风微油煤粉燃烧器在四川华电珙县电厂2×600 MW超临界机组上的应用验证了其性能与原双旋风煤粉燃烧器基本一致。     

氧化皮生成与等离子体煤粉点火锅炉启动的关系

电厂锅炉高温段受热面管内氧化皮的生成和脱落已经成为影响机组安全运行的世界性的问题之一,很多人认为使用等离子体煤粉燃烧器启动会促使氧化皮的生成和脱落。事实上,氧化皮的生成、脱落确实与启、停速率有关。从锅炉的启停方式、初始投入功率和后续输入功率的速率、运行调整等方面进行详细的阐述和分析。从数百台安装等离子体煤粉燃烧器锅炉的启停经验来看,特别是超（超）临界机组,在锅炉启动过程中,只要满足锅炉的升温升压曲线,适当调整初始投入功率和后续投入功率的速率以及运行方面的调整,就不会加速锅炉高温受热面管内氧化皮的生成和脱落。     

启停磨煤机不投油试验

1　存在问题河津电厂一期工程 2× 35 0MW机组分别于 2 0 0 0年 8月和 11月投入运行。机组锅炉采用日本三菱公司设计制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、强制循环汽包炉 ,型号为MBFRR。燃烧系统采用四角切圆燃烧的PM燃烧器 ,燃烧器顶部布置一层OFA和两层AA风喷口 ,配有 4台美国惠勒公司的FWD 11D型双进双出钢球磨煤机 ,正压直吹式运行 ,每台磨煤机对应一层煤粉燃烧器。另外 ,分别在A、B层和C、D层煤粉燃烧器之间设计了两层蒸汽雾化油燃烧器。机组设计时出于安全考虑 ,在启停磨煤机时要求相临层油枪投入 ,以…     

等离子点火系统在火电厂的应用

分析了等离子点火燃烧器的原理以及在电厂的实际应用情况,指出采用等离子点火燃烧器是电厂节能降耗、减少投资的有效的良好途径。     

小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的研究应用

介绍了小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的原理、系统组成、控制策略及该技术在应用过程中运行与试验情况。运行与试验结果表明,该技术完全满足褐煤风扇磨直吹式制粉系统、烟煤中间储仓制粉系统锅炉启停以及低负荷稳燃过程中节约大量燃油的目的。     

气化小油枪点火性能研究

煤粉燃烧器气化小油枪点火技术是一项为节省锅炉耗油量所发展起来的技术。文章通过数值计算, 考察了煤粉浓度、煤粉颗粒粒径、热风温度、热风风速及煤种等因素对点火性能的影响。研究结果表明: 煤的挥发份含量越高、煤粉浓度越高、煤粉颗粒粒径越小、热风温度越高、热风风速与送煤粉风速配合得越好,则燃烧器点火性能越好。     

沙角C电厂锅炉微油点火技术应用的试验分析

对沙角C电厂锅炉微油点火技术应用进行试验分析的结果表明,利用原有WRTE大油枪加热炉温制取热风的方式启动磨煤机,使炉膛得到预热,有利于微油点火初始阶段煤粉的引燃和燃尽。气化微油点火燃烧器投煤后煤粉能顺利点燃,火焰明亮,燃烧器喷口火焰温度始终保持在较高温度,燃烧稳定,燃烧器在启动过程中壁温正常,不结焦。计算分析发现,2号锅炉气化微油点火技术的应用能使电厂启动节油率达到89％,取得了良好的经济效益。     

W型火焰旋流燃烧锅炉混煤着火试验研究

在某电厂W型火焰锅炉上研究贫煤、烟煤和无烟煤混煤的着火特性。在燃烧器附近进行煤粉气流温度测量,分析了掺烧烟煤前后燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,分析了贫煤和无烟煤不同比例时燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,比较了侧墙燃烧器和炉膛中部燃烧器轴向煤粉气流温度的变化。结果发现,混煤的煤粉气流分两次进行燃烧。首先燃烧的是易着火的烟煤,当烟煤逐渐燃尽后煤粉气流温度有所降低,随后着火温度高的无烟煤才开始燃烧,煤粉气流温度再次上升。当无烟煤和贫煤混煤掺烧时,随着无烟煤比例的提高,煤粉气流温度降低,着火距离逐渐延长。炉膛壁温和漏风降低了煤粉气流的温度,使得煤粉燃烧需要更多的热量,使得靠近侧墙的燃烧器着火推迟。     

微油点火稳燃技术在600MW机组中的应用

文章针对扬州第二发电有限责任公司600MW机组微油点火稳燃技术的应用改造,介绍了微油点火技术的工作原理、改造方案、系统组成。具体采用的改造方案为：用气化小油枪代替启动油枪,在气化小油枪燃烧器中布置煤粉浓缩装置和分级燃烧筒,实现煤粉的浓缩分级燃烧,不影响原来燃烧器的性能。改造完成后,从启动升温、升压速率、炉膛出口烟温、煤粉燃烬率、燃烧器超温结焦、NOx排放量、微油点火改造的经济性方面进行了分析,微油点火启动过程中助燃效果好,煤粉燃烬率在99%以上。最后指出了机组微油启动过程中需注意的问题。     

大型机组点火系统供电技术的探讨

火力发电厂锅炉点火系统采用等离子点火及稳燃技术,引起供电负荷及厂用电系统变化,为使等离子装置供电电源的安全可靠,对其负荷分析并提出原则性供电方式意见供大家探讨。     

小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术在褐煤机组上的应用

介绍小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的原理、系统组成、控制策略,针对褐煤机组应用上存在的褐煤水分高、煤粉粗及风扇磨煤机制粉通风量大、一次风含惰性气体等特点进行全面分析,并作了相应计算与设计。同时介绍该技术应用中的运行与试验情况,从运行与试验结果来看,该技术可完全满足褐煤风扇磨煤机直吹式制粉系统锅炉启停及低负荷稳燃过程中节约大量燃油的要求。     

等离子煤粉点燃烧器工业性试验研究及应用

阐述等离子煤粉点燃烧器工业试验的内容及方法,并对其试验结果进行分析,提出等离子煤粉点火燃烧器燃烧调整的双参数（煤粉浓度、燃功比）控制法,在对等离子煤粉点燃烧器工业试验基础上,2000年2月15日,山东烟台发电厂利用等离子煤粉点燃烧器首次实现了机组无油点火。     

直流煤粉燃烧器壁温分布的数学模型

通过研究煤粉直流燃烧器的壁温分布,提出一组计算煤粉直流燃烧器传热特性参数的数学模型。其离散数值解和现场测试的数据结果十分一致。研究表明停投煤粉燃烧器时的壁温高于正常运行时的燃烧器壁温,比较容易烧坏。本研究有助于提高燃烧器的工作可靠性。