HL型斗式提升机驱动链轮的改进

我厂主要为小水泥厂生产水泥机械设备,在长期生产HL型斗式提升机(HL—300型和HL—400型)过程中,通过与广大用户的不断交流,逐步改进其驱动链轮的结构,提高了使用效果。开始生产HL型斗式提升机时是采用起重     

HL链型斗式提升机下链轮组的改进

水泥厂常见的链环斗式提升机有HL和TH两种基本型号。我厂目前使用的链环斗式提升机大多是HL型，近几年随着水泥需求量逐年增加，这种HL型斗式提升机故障较为明显，直接制约着我厂生产。     

浅谈HL型链斗式提升机的技术改造

目前,一般中小型水泥厂普遍使用HL型链斗式提升机垂直提升物料。这类提升机系五十年代产品,技术性能落后、结构复杂、传动效率低、密封性能差、维修不便,且制造成本高。因而,对其进行技术改造是十分必要的。我们从1987年年初开始,广泛征求了用户意见,参考了国内外同类先进产品的成功经验,对HL型链斗式提升机进行了大幅度的技术改造,自行设计了双通道链斗式提升机、改造型单通道(暂定为B型)链斗式提升机。通过试制,已小批量投入生产,受到了用户的欢迎。我们是在原HL型提升机的基础上,从以下几个方面进行改造的。 1.驱动装置     

斗式提升机的改造

我厂于2002年1月开始利用原有的机器设备生产粉煤灰水泥,但用水泥企业常用的HL型斗式提升机输送粉煤灰,却出现了问题。粉煤灰在提升机内循环,“返料”现象严重,HL400(深斗)提升机每小时输送能力只有1.8吨,输送能力严重不足。因此原来使用的两台HL型400斗式提升机都需要改造。     

HL型斗式提升机下部传动机构的改进

我厂自1976年以来一直采用HL300、HL400斗式提升机提升物料。初期使用,由于下部机构是手动调节链条张紧,而两侧链条之间难以调节平行,因此经常出现链条出轨脱落现象,下部传动轴的轴承故障频繁,两三天就需更换一次,还经常出现断轴现象,设备运转率低。我们对这些问题进行了分析:原设计的下轴两端轴承体是设置在侧面的活动板上(图1),经过物料长期冲击和设备的运转磨损,加上有时喂料不均匀,使提升机工作荷载不稳定,当输送某种块状物料时(如石灰石、熟料、石膏等),往往有的料块填塞在链轮的坑槽上,     

HL型斗式提升机下部法兰轴承盒和丝杠的改进

我厂自1985年开始使用标准的HL300和HL400斗式提升机提升熟料块和石灰石渣等块状物料。由于结构所致,丝杠与活动板没有上下窜动和缓冲的可能,经常发生丝杠弯曲,断轴、断链、频繁脱轨,轴承盒因紧贴机壳上,由于粉尘侵入和高温熟料的影响,使润滑油流失,轴承爱损坏,轴头经常磨损。针对这种情况,我们对下部链轮轴、法兰轴承盒和丝杠的结构作了如下改进(见图),它有这     

板链斗式输送机在我厂的应用

我厂所使用的SDB4—24.6/5板链斗式输送机,经过近一年时间的运行,显示了优于HL型斗式提升机的性能,具体技术参数如下:     

斗式提升机运行中的事故分析与处理

斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备,其特点是输送量大,提升高度高,能耗低,操作维修简单,使用寿命长,占地面积小,运行时密封性能好。目前我公司采用的是板链式的斗式提升机,可承受较大的物料运输量;但在生产过程中,斗式提升机往往会发生一些意想不到的故障。根据多年的现     

HL型链斗式提升机问题答疑(连载一)

前言 斗式提升机是水泥、选矿、发电、陶瓷、化工等工业企业广泛采用的提升输送设备。在水泥工业中,更是必不可少。它虽具有结构简单、外形尺寸小、占地面积少、输送能力强、管理方便等优点,但在实际应用中,也还常出现多种故障以及值得改进之处。 笔者结合江山水泥厂使用HL型链斗式提升机十多台、数十年使用经验以及近几年     

椿本 NB链条斗式提升机出料溜子的使用经验

1存在问题我公司制成系统采用辊压机联合粉磨,出辊压机的物料原由HL型环链斗式提升机提升。2001年9月改为天津椿本公司的NB链条斗式提升机,是在原提升机基础上直接安装使用。由于受现场条件限制,头部下料溜子仍沿用原溜子,只是头部卸料点按技术要求作了改动。2001年10月安装完毕试运转,运行平稳,齿链啮合良好,无异常噪音。正式带料试车发现,提升机返料严重,机内物料循环加剧,提升机负载增大。磨机额定喂料量时,提升机电流高,接近额定电流。斗子空载侧壳体磨损严重。提升机经常过载跳停、压料,增加工人劳动强度。返料还使尾轮密封磨损严重,…     

N-TGD钢丝绳芯胶带斗式提升机的安装与调试

N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机是用于干散粉状物料或小粒状物料垂直输送的重要设备,具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长、环境污染小等特点,其不足是不宜输送高温物料。本文介绍了N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机的结构特点,重点论述了这种设备的安装调试要点。     

斗式提升机调整丝杆的改制

我厂HL300斗式提升机调节丝杆原是T28×5型，经常出现顶弯、调不动的现象，使链条不平行，运行不平稳，断轴和坏轴承的现象经常出现，给生产带来很大的影响，并且更换丝杆很麻烦，只能用气割割断。　　现改用HL400斗式提升机的丝杆T30×6，没有出现弯曲现象，调整灵活，断轴现象也没出现过，提高了生产率。　　丝杆的螺母采用HL300和HL400两种斗式提升机螺母各一半的制法，见图1，这样丝杆和螺母适于HL300和HL400斗式提升机，减少配件的种类。图1丝杆螺母的制法　　D:HL400的中心尺寸;d:HL300的中心尺寸斗式提升机调整丝杆的改制@刘…     

改固定挡板为活动式挡板

我厂提升输送投备,大部份是使用D250S,HL300Q斗式提升机。1991初有一台D250S胶带斗式提升机经常发生撕毁胶带事故。后经细致检查,是因下部挡板磨损后,胶带在运行过程中被挡板磨损部位挂坏。分析事故原因后,将原来设计的固定挡板改为活动式滚筒挡板,当胶带上下运转时,带动滚动     

HL与ZL斗式提升机的改进

我厂没有联合储库,是采用圆库群的设计方案,所以选用斗式提升机较多。仅已投产的第一期工程(φ3×45米立筒预热器窑)就有10台斗式提升机,其结构形式有环链式(HL系列)和板链式(ZL系列)两种。1977年投产以后,斗式提升机连续发生过多起严重事故,成为生产中的薄弱环节,不但损坏设备,主机被迫停车,而且严重威胁着工人的人身安全。我们通过现场分析,认为影响斗式提升机运转的关键部位是传动链,发生事故的根本原     

HL型斗式提升机下链轮组结构的改进

我厂生产过程中,HL型斗式提升机经常出现链条脱轮、烧毁电机、断链扣、断链环、断下轮轴、落链等故障,严重地制约了生产。笔者通过对故障形成原因的分析,采取针对性的措施,将下链轮组的结构进行了改进,取得了较好的使用效果。现介绍如下。1故障的现象与原因HL型斗式提升机在提升物料的过程中,下链轮的取料面处于物料的包容状态,少量的物料随链轮的旋转运动被抛向空载区,有的物料则停留在轮槽中间。运动着的链条夹着物料带动锻轮运转,出现了夹料现象。夹料时,特别是夹块状物料,链条中心线会产生偏移（见图1）,使原处于较紧状态…     

HL型斗式提升机下部结构的改进

HL型斗式提升机的下轴承装在张紧机构上,用丝杆调节升降。在实际使用中,由于链条长短的累积误差,下轴调整的水平度、物料     

斗式提升机综述

正斗式提升机是输送物料的设备之一。其将物料垂直提升到一定高度完成输送过程。斗式提升机由3部分组成:传动在内的动力源部分;运行件组合部分,包括滚筒、斗件及联结部分;机体部分。复合肥生产中常见的斗式提升机有两种:1)钢丝绳芯胶带斗提机。钢丝绳芯胶带斗提机在我国应用稍晚。由于它具有较高的连续性和稳定性,物料遗撒较少。该种提升机较多的应用在高塔造粒生产工艺线上,高度可达百余米。提升物料速度最高达1.6 m/s,常见的速度为1.4 m/s。但随着     

螺旋输送机在同一水平面上的交叉连接

1问题及改进甘肃某公司水泥生产线拥有2台规格型号相同的HL300型环链斗式提升机和1台GX400mm×21m螺旋输送机。由于工艺系统的改变,需要将由螺旋输送机原送入1号提升机的物料,改为送往2号提升机,这就要求对原输送物料路线上的设备进行改造。由于螺旋输送机与提升机进料口高度差     

斗式提升机的改进

<正>板链斗式提升机以其结构简单、提升高度大、动力小等特点赢得众多用户的青睐,成为水泥厂非常重要的输送设备,当下的新建水泥厂一般都配有十几台板链斗式提升机。目前正在使用的板链斗式提升机依然存在一些问题,所以板链斗式提升机设计的不断改进也至关重要。     

HL型斗式提升机下部的改进

HL型链斗式提升机为水泥厂的主要输送设备,在使用过程中经常发生链条脱槽,链环钩、下部链轮轴断裂等故障。既影响了正常生产又增加了工人劳动强度。解决问题的关键是要保证链条在链轮槽中运行。为此,我厂作了如下改进。在提升机下部机壳空斗运行端的两侧各装一块挡板(如图)。挡板与畚斗端面间距为10毫米,有效长度以畚斗节距为基准,保证在前一只畚斗离开挡板前,后一只畚斗已进入挡板,以保持其连续