竖炉球团矿新型二次冷却器在济钢成功应用

介绍了专利新型二次冷却器及其在济钢1号球团竖炉作炉外冷却的应用情况,包括二次冷却器的冷却原理、特点及使用效果.     

高炉炉身下部及炉缸、炉底冷却系统的传热学计算

在高炉冷却器及炉缸、炉底热面凝结一层渣铁壳有利于防止炉衬侵蚀,延长高炉寿命。为了达到这一目的,需要设计无过热的铸铁冷却壁、铜冷却壁和板一壁结合冷却器以及无过热的炉缸和炉底。为此建立了高炉炉身下部冷却器及炉缸、炉底温度场的数学模型,应用C 语言在VC 集成环境下开发了高炉炉身下部冷却器及炉缸、炉底温度场计算软件。计算结果表明,通过优化炉身下部冷却器及炉缸、炉底的设计参数,能够确保在冷却器热面及炉缸、炉底热面凝结一层渣铁壳。目前,国内一些大型高炉的设计中已采用该软件。     

济钢球团厂1号竖炉炉外二次冷却器的应用

介绍本公司引进的炉外二次冷却器在球团厂1号竖炉外的应用.生产实践证明:使用该冷却器后竖炉产量增加,利用系数提高1.2t/(m2·h),球团矿抗压强度指标提高38%,冷却器排矿温度为130℃,热废气温度达450℃.余热回收利用系统目前正处于完善阶段,该设备运转正常,经济效益显著,各指标均达到设计参数要求.     

冷却壁和微型冷却器相结合的维修技术在三高炉的应用

宝钢高炉开发冷却壁与微型冷却器相结合的一整套维修技术革应用在宝钢３ＢＦ上,确保了高炉长寿：（１）研制了微型冷却器和炉墙开孔机及其刀具等设备;（２）开发了在冷却壁水管损坏处安装微型冷却器的施工工艺等一整套冷却维修新技术;（３）开发了由有凶法应力和屈曲稳定性计算及光弹性实验应力分析确定炉墙开孔部位的方法;（４）开发了炉墙开孔新工艺。     

沸腾炉汽化冷却器吊装方案的设计和应用

介绍了沸腾炉汽化冷却器更换时采用新的吊装方案的设计过程，特点及应用效果。     

电炉安装密封式电极冷却器——(毕掠也夫冷却器)

电极冷却器是由炉设备中极其重要的一种零件。目前各特殊钢厂所使用的电极冷却器,大多数为蛇形管冷却器和环形水箱冷却器,这种冷却器,在电炉生产过程中,炉中的气体不能得到很好的密封,尤其是在氧化期当钢水中加入炭粉或铁矿石等物后,炉盖上3个电极孔就好象3个火炉一样,火焰由电极孔中喷     

列管式空冷器在阳极炉烟气降温中的应用

介绍了阳极炉高温烟气冷却工艺流程,空气冷却器的分类及列管式空气冷却器的设计思路、结构布置;计算了热负荷及冷却所需风量,并对风机进行了配置与选型。经过铜冶炼厂安装、调试,得到了成功的应用。     

综合护炉技术在太钢3号高炉的开发与应用

太钢3号高炉在炉役后期采取了一系列有效措施：精心操作,稳定煤气流,在冷板损坏部位安装铜柱冷却器并定期进行硬质压入,自创了偏心冷却器的安装、灌浆技术和大面积开裂炉皮的修补技术等等。这些措施使护炉效果良好,实现了高炉长寿的目标     

烟化炉收尘系统局部技术改造

通过对烟化炉的空气冷却器进行技术改造 ,从而改变烟化炉收尘系统负压损失严重的问题 ,并取得了很好的社会和经济效益     

高炉铜冷却壁传热分析

利用自行开发的冷却器计算机软件,计算了铜冷却壁温度场。计算结果表明：铜冷却壁能够有效地降低炉内一侧冷却壁热面温度,使其表面能够迅速凝固一层渣铁壳,从而减小炉墙热量损失和延长冷却器寿命,最终延长高炉寿命。     

PZ-B型竖炉球团炉内二次冷却器的设计

针对国内竖炉球团二次冷却器的应用及研究现状，提出其存在的问题，并介绍了种可用来替代目前竖炉球团二次冷却器的新型PZ－B型冷却器的设计、冷却原理及应用前景。     

JL/EC蒸发空冷器在钢铁厂应用的节能效益分析

介绍了JL/EC蒸发空冷器的结构,原理与特点及在冶金行业的应用。并以马钢一能源连铸结晶器为例,对JL/EC蒸发空冷器代替板式换热器加开式冷却塔系统的节能效益加以分析。     

旋风风冷冷渣器的结构优化研究

采用Fluent软件,以CFD方法对旋风风冷冷渣器主冷却段内部气固两相流动在不同的实验参数下进行数值模拟,进而得到最优的圆筒长度、圆筒直径以及入口风速,从而提高了冷渣器的性能和冷却效果。     

延长鞍钢1号高炉寿命的技术措施

根据鞍钢１号高炉炉身下部和炉腰冷却器的现状和存在的问题，提出了三条维护措施：更换冷却壁、内衬修补、使用圆柱状冷却器，并对这几种维护技术的优缺点及使用情况进行了详细对比和说明，另外，还对中晚期高炉冷却壁的管理及炉壳裂纹的预防及维护提出了建议。     

结晶器内冷却器-U形管内流场温度场耦合数值模拟

采用ANSYS有限元通用软件,对设计开发的圆环主半径54 mm、圆柱高180 mm、横向圆柱长45 mm、冷却水初始温度320 K、冷却器内壁温度525 K的内冷却器-U形管内冷却水速度为6～14 m/s时,对流场温度场耦合作用下冷却水流动状况进行数值模拟。结果表明,进口速度太小,易在弯曲区形成涡流,速度太大,易在弯曲区产生更大的流速,对管壁冲击较大,影响其使用寿命;所以内冷却器进口速度在10 m/s时冷却效果最佳。     

我国高炉冷却壁技术的进展

近10多年来,我国高炉冷却壁技术在铸造材质、制造技术、小型冷却器应用、中晚期高炉冷却壁维护等方面取得了相当的进展。作者认为,我国今后应做好如下几项工作:加强冷却壁制造技术、设计技术的研究,注意消除冷却壁内部的铸造应力,提高高炉炉体监测装备水平等。     

底卸式环冷机热机耦合变形有限元分析

炼铁过程中,烧结矿的冷却及余热回收工艺主要依靠环冷机实现。烧结矿初入环冷机时温度可达520 ℃,经环冷机回转1周冷却后,温度降低至120 ℃以下。明显的温度梯度导致环冷机的不均匀热变形,严重时会引起运行失稳、卡轨等问题。因此,对常见的底卸式环冷机作业过程中的温度场及热机耦合变形的分析具有重要的工程意义。首先采用流场分析软件,对环冷机内烧结矿的冷却过程进行分析,将烧结矿温度场施加于环冷机有限元模型中,计算环冷机整体结构的温度场和热机耦合变形。为了验证有限元分析结果,对现场运行的环冷机表面温度场进行了实时测量,测量结果表明有限元的温度场分析结果较为准确。数值仿真结果表明,底卸式环冷机的整体温度较高,隔温效果差。由于鼓风冷却作用,温度自上至下呈递减趋势,同一高度上的局部区域内温度变化不大。环冷机热机耦合变形明显,最大变形发生于高温区的内圈侧轨处,总位移达到91 mm,水平位移达22 mm。底卸式环冷机的工作温度高,热变形明显,需要进行进一步的优化改进,实施更新换代。     

关于长寿高炉设计的若干问题

通过传热学计算及现有国产筑炉材料的检测研究,我们认为长寿高炉设计的思路应该是:使用不结垢、不腐蚀的冷却水;设计合理的冷却器;选用合适的廉价的优质的耐火材料作炉衬。这样,建设一座造价低的长寿高炉是可能的。     

高炉冶炼各种牌号锰铁的若干技术问题

本文对冶炼各种不同牌号锰铁的若干技术问题进行了分析研究，并对冶炼不同牌号锰铁时炉内、炉外的合理操作制度和管道行程及炉缸堆积预防处理的有效措施进行了探讨。     

底卸式环冷机热机耦合变形有限元分析

炼铁过程中,烧结矿的冷却及余热回收工艺主要依靠环冷机实现。烧结矿初入环冷机时温度可达520 ℃,经环冷机回转1周冷却后,温度降低至120 ℃以下。明显的温度梯度导致环冷机的不均匀热变形,严重时会引起运行失稳、卡轨等问题。因此,对常见的底卸式环冷机作业过程中的温度场及热机耦合变形的分析具有重要的工程意义。首先采用流场分析软件,对环冷机内烧结矿的冷却过程进行分析,将烧结矿温度场施加于环冷机有限元模型中,计算环冷机整体结构的温度场和热机耦合变形。为了验证有限元分析结果,对现场运行的环冷机表面温度场进行了实时测量,测量结果表明有限元的温度场分析结果较为准确。数值仿真结果表明,底卸式环冷机的整体温度较高,隔温效果差。由于鼓风冷却作用,温度自上至下呈递减趋势,同一高度上的局部区域内温度变化不大。环冷机热机耦合变形明显,最大变形发生于高温区的内圈侧轨处,总位移达到91 mm,水平位移达22 mm。底卸式环冷机的工作温度高,热变形明显,需要进行进一步的优化改进,实施更新换代。