差压式流量计在线检测方法研究

一、差压式流量计检定现状差压式流量计目前仍依据JJG640-1994《差压式流量计》检定规程规定的检定方法检定:即将差压变送器、压力变送器分别拆卸下,送计量部门用模拟量静态检定,并且是对差压变送器或压力变送器孤立地进行检定,对孔板、积算仪和显示器基本不检(尤其是作为一次元件的孔板,其几何尺寸的变化直接影     

天然气仪表实际应用过程中存在的问题及现场解决办法

<正>一、存在的问题1.目前,国内用于贸易结算的天然气仪表中(包括气体涡轮流量计和气体罗茨流量计),很大一部分压力变送器和温度变送器是内置式的,而且采用的流量积算仪大多是专用的。因此,从天然气表检定的安全性、特殊性和技术层面上考虑,大多数技术机构通常做法是只对流量传感器在实验室标准装置上进行首检,而忽略了压力变送器、温度变送器和流量积算仪在天然气计量中的重要作用,这样带来的直接影响     

气体流量计检定思路的改进

气体流量计往往是由几种测量仪表所组成,其准确度不能单单取决于流量传感器本身.目前检定一台流量计需分别检定流量传感器、压力变送器、温度传感器、流量积算仪四块仪表,并同时出具四份检定证书.技术机构各部门往往也只注意各自专业的仪表,对各组成部分之间的关联性、现场安装使用情况的合理性等因素关注不够,所以贸易纠纷时有发生.考虑相...     

电流表误差的调整

电流表误差的调整电流表型号：Ｔ１５－Ａ型；精度：０．５级；测量范围：０～２５０－５００ｍＡ。检定结果如表１。表１中，最大误差数为０．６，根据电流表、电压表、功率表检定规程要求，该表已超差。现就此电流表的误差特性分析、调整如下。该电流表为电磁系列仪表，...     

基于组态王的玻璃转子流量计检定装置

利用钟罩式气体流量标准装置、PC机、PLC为主要硬件,组态王软件为开发平台,构建玻璃转子流量计检定装置.根据检定点,控制流量阀,输入被检表的读数,装置自动采集到温度、压力值,计算出流量计各个检定点的流量值、示值误差.实现可视的操作界面、保存检定数据、打印检定证书等功能.     

音速喷嘴气体流量装置标定仪表时几个误差及解决办法

<正>大多气体流量计用于蒸汽、天然气等贸易计量方面,流量计的周期检定显得尤为重要,本文重点介绍仪表校验过程中最常被忽略的几个误差及解决办法。一、压力采集不当引入的误差压力采集包括两个部分:一是被检表处的压力采集;二是喷嘴前后的压力采集,喷嘴后的压力采集一般靠装在滞止容器上面均匀分布的采压点取平均值。被检表处压力的采集根据检定规程没特殊要求,一般在管道上取压,如涡街流量计表后取压。但对于压损     

音速喷嘴法气体流量标准装置采样误差分析

音速喷嘴法气体流量标准装置用于气体流量计的检定,通过采集被测流量计和温度变送器、压力变送器的输出信号得出被测流量值,与流过音速喷嘴的标准流量值相比较得出流量计检定误差。该类装置常用电流采样和脉冲采样两种信号采样方式,在信号采样过程中不可避免地引入了采样误差。文章以国内常用的音速喷嘴法气体流量标准装置为例,从理论上分析了电流采样误差和脉冲采样误差的来源,提出了减小采样误差的方法,并通过实验进行了验证。     

蒸汽流量测量装置一次仪表选型

目前,国内蒸汽流量装置选用最多的一次仪表为涡街流量计和孔板节流装置。如何合理地选择一次仪表能够在很大程度上影响蒸汽计量的准确性,避免不必要的贸易纠纷。在日常检定工作中经常会出现蒸汽流量计本身检定合格而实际却出现计量＂不准＂的现象,多是由于蒸汽流量计一次仪表的选型不合理。     

流量标准装置自动检测系统可靠性浅议

一、问题 1,某标准表法气体流量标准装置、流量的调节和数据的采集由计算机完成,并自动生成记录,记录中有瞬时流量、标准流量计的仪表系数、标准流量计处和被检流量计处的温度、压力,检定时间、检定时间内标准流量计和被检流量计发出的脉冲数等原始参数。以及根据这些原始参数计算出的被检流量计的仪表系数。在对该装置进行检定时,检定人员根据原始参数对被检流量计的仪表系数进行了计算,与装置自动计算出的结果不一致。经过分析发现,装置中的数学模型不正确,导致计算结果错误。     

基于组态王的燃气表自动检定装置

利用钟罩式气体流量标准装置、PC机、PLC为主要硬件,组态王软件为开发平台,构建燃气表检定装置.根据检定点,控制流量阀,自动采集被检表的读数,装置自动采集到温度、压力值,计算出流量计各个检定点的流量值、示值误差,实现可视的操作界面、保存检定数据、打印检定证书等功能.     

用音速喷嘴气体流量标准装置检定气体流量计

音速喷嘴气体流量标准装置检定气体流量计时与当地的大气压力、温度的变化,大气湿度,被检表的温度、压力测量以及检定员的操作和设备的维护保养等因素均有关。笔者经过多年检定实践发现．用音速喷嘴气体流量标准装置检定气体流量计有些事项需要注意．     

温度变送器扩大量程

温度变送器扩大量程一台新ＤＢＷ－１３０温度变送器输出信号０～１０ｍＡ，负载电阻０～１．５ｋΩ，使用中要求配Ｐｔ１００热电阻，测量范围０～５００℃。使用前按规程要求进行检定，接线按最高量程接③、④、⑥端，③端单接调好零点对应电阻１００Ω断开Ｒｍ短路线，...     

从水表误差曲线谈调校表技巧

根据国家水表检定规程要求 ,在检定水表示值误差时 ,应在“公称流量”、“分界流量”、“最小流量”、“始动流量”４个流量点进行检测。不同口径水表的各个流量点 ,都有各自相应的流量和用水量 ,因此水表在检定示值误差时都有各自相应的理论耗时。如果在检定中某流量点检定不合格 ,水表就需要调整。由于水表调整后各流量点都会受到影响 ,因此调整后各流量点都需要重新检定 ,这样检表耗时将会成倍增加。以Ｄ１５旋翼式湿式水表为例 ,公称流量１ ５ｍ３／ｈ ,用水量０ １ｍ３,耗时４ｍｉｎ ;分界流量０ １５ｍ３／ｈ ,用水量０ ０２ｍ３,耗时…     

原油流量计检定结果风险值的取值评定与分析

准确的计量数据源于仪表的精确计量,计量仪表的准确与否依靠对其进行的检定而评定。本文结合对不同准确度等级流量计的检定,在给出流量计检定结果合格性判断的基础上,通过对被检流量计基本误差影响量风险值的评定与分析,确定出流量计检定结果的取值上限。     

CDV-15在燃气计量中的应用

大庆石化公司存在化工厂与热电厂厂际间的内部核算必然涉及对燃气进行计量.因涡街等流量计的使用效果不是很好,易引起计量纠纷.2004年底,我们对此进行了计量改造,一次仪表用可换孔板节流装置,二次仪表选用由一体化的差压、压力变送器和温度变送器组成的法国梅西公司生产的专用于气体计量的CDV-15流量计算机.经过一段时间的运行,使用效果较好.     

标准表法航空煤油流量标准装置

在分析标准表法液体流量标准装置基本工作原理的基础上对装置结构进行了设计,重点对涡轮流量计的选型以及前后直管段的长度确定,不同温度下3#航空煤油的黏度对于直管段要求不同,直管段的合理选择是涡轮流量计计量准确与否的前提。并确定流量计、温度变送器、压力变送器的选型方案,给出了装置仪表的检定实验结果。并且通过现场试验来验证装置的可行性,为标准表法流量标准装置的实施与推广提供依据。     

千分尺修理研磨量及研磨部位的确定方法

确定正确的研磨量及研磨部位是千分尺示值修理过程的关键环节。１ 千分尺修理研磨量的计算方法根据ＪＪＧ２１ -１９９５《千分尺检定规程》的要求 ,测量范围在（０～１００）ｍｍ的１级千分尺的示值误差为±０ ００４ｍｍ。要计算千分尺修理研磨量 ,就要确定千分尺的各受检点均匀分布测量范围的５点上的示值误差。现将测量范围为（０～２５）ｍｍ的１级千分尺检定结果列于表１中（Ａ为测量下限）。表１单位ｍｍ然后 ,可以根据下列公式计算 ,计算结果为千分尺修理研磨量。其公式为 :δ２＝δ１-δ ,其中δ２—千分尺需要修理的研磨量 ;δ１…     

燃气表两问

杭州先锋电子技术有限公司读者问:使用钟罩式气体流量标准装置检定膜式燃气表的流量调节器是放在表前还是表后合理?这两种方法检定有何差别?杨有涛高工(北京市计量检测科学研究院)答:采用钟罩式气体流量标准装置(以下简称钟罩)检定燃气表方法有静态法和动态法。示值误差按公式(1)计算:δ=Vb-VrefVref×100%(1)式中:δ——单次测量的示值误差(%);Vb——被检表的示值,dm3;Vref——通过被检表的气体实际值,dm3。检定时应测量被检表的平均入口和标准器的温度、压力,按公式(2)进行温度、压力修正。Vref=Vs×psTbpbTs(2)式中:V s——标准器的…     

关于JJG667-1997《液体容积式流量计》规程中重复性计算的建议

一、问题的提出日前 ,我们在用ＳＭＩＴＨ公司生产的活塞式小体积管（准确度等级 :０ ０５级）检定一台ＳＭＩＴＨ公司的金属刮板流量计（准确度等级 :０ １级）时发现 ,因重复性大于流量计基本误差限的三分之一 ,导致该流量计检定不合格。经仔细分析检定结果数据 ,发现各检定点的基本误差与重复性存在一定的比例关系 :δｒ≈２/ｄｎ δｍ （１）其中 :δｒ———流量计的重复性 ;δｍ———流量计的示值误差 ;ｄｎ———极差法系数。为此 ,我们分析了数据处理过程中所引用的ＪＪＧ６６７—１９９７规程 ,规程里计算流量计的示值误差和重复…     

孔板测量气体流量的温压校正图

在节能计量仪表中,孔板流量计使用很广泛。在各工矿企业中,大量安装使用的都是比较早期的老产品,没有自动校正装置,因此在压力、温度等参数变化时,这些参数与设计时不同,仪表指示的流量将产生误差。如用流量公式来修正误差,则十分繁杂。本文介绍一种预先编制好的校正图,可直接查出温压变化时的实际流量值。