Fe2O3在ZnO压敏陶瓷中的作用

研究了Fe_2O_3对ZnO压敏陶瓷电性能的影响。试验表明,Fe_2O_3添加的摩尔含量小于0.1％能提高ZnO压敏陶瓷的非线性和压敏电压;但当其添加量大于0.1℃时,非线性急剧下降;Fe_2O_3添加量大于1％时,压敏电压下降。通过X射线衍射等微观分析,认为过量Fe_2O_3使ZnO压敏陶瓷非线性下降的原因主要是由于Fe_2O_3与ZnO在晶界处形成了具有低电阻率(ρ=10~2Ω·cm)的尖晶石相ZnFe_2O_4     

Al_2O_3掺杂对Zn-Bi系压敏陶瓷性能的影响

采用Al_2O_3掺杂,通过固相法制备Zn-Bi系压敏陶瓷,研究了不同比例Al_2O_3对ZnO陶瓷的晶粒大小、显微结构以及电性能的影响。研究表明ZBSCCMY配方中掺杂少量Al_2O_3制备得到ZnO压敏陶瓷样品的晶粒大小愈加均匀,显微结构更加致密;陶瓷物相主要由Zn O相、少量的Bi_2O_3相和微量的Zn_7Sb_2O_7尖晶石物相构成;少量Al_2O_3的掺杂改进了晶粒和晶界结构和成分,活化了晶界,降低烧制压敏陶瓷的烧结温度,优化了压敏陶瓷的非线性特性。当掺杂浓度为0.05 wt%、烧结温度为1100℃、保温2 h得到性能良好的压敏陶瓷,其压敏电位梯度可达810 V/mm,非线性系数为68,漏电流为2.4μΑ。     

添加剂对CBN高速磨削工具用陶瓷结合剂熔融温度的影响

采用正交实验的方法分析了以SiO_2、Al_2O_3+B_2O_3为玻璃形成剂,MgO、P_2O_5、CaCO_3和ZnO四种添加剂对CBN陶瓷结合剂熔融温度的影响,并研究了添加这四种添加剂的陶瓷结合剂在高温下对CBN颗粒的润湿性.同时将其中的三组试样进行熔融、水淬,研究试样水淬前后熔融温度的变化,测定了熔融水淬后试样的物相组成.结果表明:四种添加剂对陶瓷结合剂熔融温度的影响大小为P_2O_5＞MgO＞＞ZnO ＞＞CaCO_3;熔融水淬后的试样化学成分均一,熔融温度降低,熔融试样呈玻璃态.     

MgO掺杂对氧化锌线性陶瓷电阻的影响

利用固相烧结法制备出基础配方为ZnO-Al_2O_3-MgO-Fe_2O_3-TiO_2-SiO_2的ZnO线性陶瓷电阻。研究了MgO掺杂量对ZnO线性陶瓷电阻微观结构、阻抗、阻温特性和阻频特性的影响。结果表明:在MgO掺杂量为5%(质量分数)时,ZnO线性陶瓷电阻的综合性能最好,其晶粒尺寸较为均匀,相对密度最高,电阻率为256 647Ω·cm,非线性系数为1.03,阻温系数为-5.45×10~(–3)/℃。     

氧化锌压敏电阻的研究及发展过程(二)

然而仍有未解决的问题存在,典型的例子就是晶界层的作用问题,尚搞不清为什么Bi_2O_3晶相可强烈的影响到由于负荷引起的下降。 2.微观结构和形成机理: 关于烧结体的晶相分析、微观结构与形成机理也是改进ZnO压敏电阻电性能的重要问题,并有许多关于这些问题的分析文章。 1969年发表了第一篇报告,指出了关于含有Bi_2O_3和其它添加物而呈现高非线性的ZnO陶瓷,这是因为微观结构的特殊性是由添加物在晶界层的偏析形成了具有第二晶相的缘故。但是,对这些添加物在晶界层的微观结构、晶相和存在状态的详细情况还未搞清楚。在1973年采用先进的刻蚀技术,直接得     

Pb(Zn1/3Nb2/3)O_3—Pb(Fe2/3W1/3)O_3二元系陶瓷电容器的介电性质

目前、制备Pb(Zn1/3Nb2/3)O_3(PZN)基陶瓷电容器、最主要的问题是形成有害于介电性质的焦录石相。实验表明、固相反应法很难合成钙钛矿结构的PZN陶瓷。于1000℃经固相反应的产物是含立方焦录石的混合物、在PZN中添加0.25mol的PFW、试样中的钙钛矿相超过97%。通过对Pb(Fe2/3W1/3)O_3(PFW)结晶化学和烧结机理的分析、证明在PZN中添加PFW能减少或抑制焦录石的形成。本文报导了PZN—PFW二元系陶瓷的相关系和介电性质、探讨了钙钛矿相的形成机理。     

Al_2O_3含量对ZrO_2/Al_2O_3复相陶瓷流变性能和抗弯强度的影响

采用有机泡沫浸渍法制备ZrO_2/Al_2O_3复相陶瓷,分析Al_2O_3添加量对泡沫陶瓷显微形貌、相结构、抗弯强度和浆料流变性能的影响,确定制备复相陶瓷的最佳工艺参数。实验结果表明,ZrO_2/Al_2O_3复相陶瓷由m-ZrO_2相、t-ZrO_2相和Al_2O_3相组成;当Al_2O_3的含量为20 wt%时,烧结的陶瓷颗粒致密均匀,陶瓷的抗弯强度最佳,浆料表观粘度增加;增加Al_2O_3的含量到40 wt%,陶瓷出现较多气孔,浆料的表观粘度增加幅度不大;Al_2O_3的添加影响了复相陶瓷的致密性、晶粒尺寸、相结构等因素;制备ZrO_2/Al_2O_3复相陶瓷时,最佳工艺参数为20 wt%Al_2O_3和80 wt%ZrO_2。     

赛隆陶瓷(三)

Ⅳ.α—赛隆陶瓷曾对Y—Si—Al—O—N系统中的单相α—赛隆陶瓷进行过大量的研究~(1■20-23)。业已证明,α—赛隆相在系统中的扩展是两维的~(23,41)。然而,α—赛隆也因单独加入少量的锂,钙之类他种离子~(17 18)及稀土氧化物而稳定~(24)。α—赛隆的形成过程也因加入复合阳离子而发生,如钕与钙或锂离子,或者甚至是钇与铈离子~(38)。当将Y_2O_3和AIN的均衡混合物(Y_2O_3+9AIN)加到纯Si_3N_4中时,图2中的Si_3N_4YN·3AlN一(AlN·Al_2O_3)     

专利信息

正一种白色氧化锆陶瓷本发明公开了一种白色氧化锆陶瓷。本发明的白色氧化锆陶瓷含有增韧剂和稳定剂,所述增韧剂为TiO_2、ZnO、CaO、Ga_2O_3、MgO中的至少一种,所述白色氧化锆陶瓷中增韧剂的含量为0.05 10wt%,所述稳定剂为Y_2O_3,且所述白色氧化锆陶瓷中Y_2O_3的含量为3.1-7wt%;所述白色氧化锆陶瓷中存在具有核壳结构的四方氧化锆,     

添加纳米Y_2O_3或纳米ZnO对熔融石英陶瓷脱玻性能的影响

为提高熔融石英陶瓷材料抗析晶性能,以d_(50)=20μm、w(SiO_2) 99%的高纯熔融石英粉为主要原料,分别外加质量分数为1%、2%和3%的纳米Y_2O_3或纳米ZnO(粒度均100 nm),采用半干法压制成型,经1 300、1 350和1 400℃埋碳保温1 h烧成制备熔融石英陶瓷。通过XRD分析和热膨胀性能测试,研究了纳米Y_2O_3或纳米ZnO对熔融石英陶瓷脱玻性能的影响。结果表明:引入纳米Y_2O_3或纳米ZnO可以明显改善熔融石英陶瓷的脱玻性能,显著降低熔融石英陶瓷材料的线膨胀率;纳米Y_2O_3及纳米ZnO作为熔融石英陶瓷脱玻抑制剂的最佳添加量分别为2%及1%(w)。     

纳米Bi_2O_3对ZnO压敏陶瓷性能的影响

采用纳米Bi_2O_3添加入ZnO压敏陶瓷中,添加量分别是100%、60%、30%和0。利用纳米颗粒的高活性、比表面积大,熔融温度相对较低等特性,使实验样品致密度增加,在烧结过程中及早生成尖晶石晶相,该晶相成为晶粒内的"锚栓",有效提高ZnO压敏陶瓷的电位梯度和能量耐受能力。当纳米Bi_2O_3添加量从0增加至100%时,样品致密度增加,电位梯度从305 V/mm增加至385 V/mm,同时8/20μS的残压比下降,2 ms方波冲击电流从132 A增加至207 A。     

Al_2O_3基陶瓷表面斑点及其析出相的表征

95%Al_2O_3陶瓷高温烧结后表面斑点的表征与控制对于绝缘陶瓷沿面闪络耐压性能的提高至关重要。为分析和鉴定95%Al_2O_3陶瓷表面暗斑区未知物相和化学成分,采用掠入射X射线衍射技术、飞行时间–二次离子质谱仪并结合扫描电子显微镜/能谱仪技术对95%Al_2O_3陶瓷表面暗斑进行了研究。结果表明:与正常区相比,暗斑区除α-Al_2O_3外,还形成了(Na,K)AlSi_3O_8和Ca_2Al_2SiO_7铝硅酸盐相,暗斑区Si、Ca含量降低而K、Na、Fe富集。元素含量的变化促进了铝硅酸盐相的析出,进而导致95%Al_2O_3陶瓷表面暗斑的产生。     

R_2O-RO-B_2O_3-SiO_2-Al_2O_3系统快烧分相乳浊釉不混溶结构的形成及演变

本文选择R_2O(K_2O,Na_2O)-RO(CaO,MgO,ZnO)-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2系统中的典型组成,研究了在快速烧成条件下,该系列釉不混溶结构的形成规律。结果表明:不混溶结构中,深色相富Ca、Zn、Mg,贫Si、B、Al;浅色相则相反。较低(SiO_2 B_2O_3)含量时,易形成三维连通结构;较高(SiO_2 B_2O_3)含量时,则形成孤立液滴相结构。要使烧成的釉层的显微结构发展成为接近可见光波长范围尺度的分相结构、并得到光亮乳白的外观,以不混溶温度几稍低于釉烧温度较为合适。     

Cr_2O_3、ZrO_2、P_2O_5、TiO_2晶核剂对锑炉渣玻璃陶瓷微晶化过程的影响

研究中利用CaO—Al_2O—SiO_2三元相图确定了锑炉渣玻璃陶瓷的基础配方,并运用差热分析,x-射线衍射和扫描电镜分析方法比较了Cr_2O_3、ZrO_2、P_2O_5及TiO_2四种晶核剂的作用效果。研究表明,上述晶核剂对该系统的炉渣玻璃陶瓷的作用机理不尽相同,因而对这类炉渣玻璃陶瓷的析晶形式、析晶程序和晶相组成有不同影响。TiO_2被证明是其中最有效的晶核剂,其最佳用量有为10％。     

Y_2O_3掺杂BaTiO_3-ZnO陶瓷的压电性能研究

采用传统的固相反应法,制备了掺入Y_2O_3的BaTiO_3-ZnO陶瓷,通过对所制备陶瓷样品结构、常温介电、压电、铁电性能的分析发现:与未掺入Y_2O_3的BaTiO_3-ZnO陶瓷相比,Y_2O_3的掺入减小了BaTiO_3-ZnO陶瓷的径向收缩率、密度和晶胞体积,同时使材料的晶系结构由立方相转变为四方相结构,Y~(3+)进入BaTiO_3-ZnO陶瓷晶格中并与之形成了固溶体;Y_2O_3的掺入可以提高样品的矫顽场(Ec),但对材料压电系数变化不大,介电常数总体在减小,当未掺入Y_2O_3时,样品的介电常数最大(ε′=2577),样品的介电损耗最小(tanδ=0.0083)。     

以铜锡合金为基质的金属陶瓷镀层形成条件及机理

采用循环上流法在焦磷酸盐镀液中可以电沉积Cu—Sn—Al_2O_3和Cu—Sn—SiC复合镀层。对这种镀层的形成条件进行了研究。通过添加剂、镀液的pH值、电流密度、温度、液流速度及镀液中陶瓷微粒的含量等因素对复合镀层中陶瓷微粒含量的影响,可以证实Cu—Sn—Al_2O_3和Cu—Sn—SiC镀层的形成是电化学机理。     

微波处理条件下含氧化钇稳定氧化锆增韧氧化铝陶瓷中的相变行为研究

本文采用XRD方法对微波热处理前后具有不同含量的氧化钇稳定氧化锆增韧氧化铝陶瓷的相变行为进行了研究。实验结果表明微波处理过程中,低含量Y_2O_3稳定ZTA陶瓷表面几乎皆为单斜相,当Y_2O_3含量超过2mol％时则四方相含量剧增,其原因在于ZTA陶瓷微波处理引起体积性加热造成较大的内外温差,使得内应力缓解了基质对ZrO_2的约束而发生t—ZrO_2=m—ZrO_2相变。同时如果调节稳定剂含量适中(如2mol％Y_2O_3),并对瓷体进行微波特殊处理后可获得较高的断裂相变量,有利于相变增韧陶瓷力学性能改善及损伤部件的性能自回复。     

高质量高效果低熔点锆釉的制备

前言低熔点锆——硅酸钙釉是当前研究的项目,人们之所以对它感兴趣是因为能够获得机械强度、技术性能高的无光釉和光泽釉。在Na_2O—CaO—BaO—ZnO—B_2O_3—Al_2O_3—SiO_2—Zro_2多元系统中,当氧化铝、氧化硅和氧化钙的含量不同时进行了锆釉的合成,研究了在其余氧化物含量不变时只调整     

Y_2O_3-BaTiO_3-ZnO陶瓷的制备及其性能的研究

笔者采用传统的固相反应法,制备了掺入Y_2O_3的BaTiO_3-ZnO陶瓷,通过对所制备陶瓷样品的结构、常温介电、压电、铁电性能的分析发现:(1)与未掺入Y_2O_3的BaTiO_3-ZnO陶瓷相比,Y_2O_3的掺入减小了BaTiO_3-ZnO陶瓷的径向收缩率、密度和晶胞体积,同时使材料的晶系结构由立方相转变为四方相结构,Y~(3+)进入BaTiO_3-ZnO陶瓷晶格中并与之形成了固溶体;(2)Y_2O_3的掺入可以提高样品的矫顽场(Ec),但对材料压电系数变化不大,介电常数总体在减小,当未掺入Y_2O_3时,样品的介电常数最大(ε′=2577),样品的介电损耗最小(tanδ=0.0083)。     

陶瓷颜料的化学分析(续完)

七、茶色陶瓷颜料的分析分析茶色陶瓷颜料时,用8个称样来测定下列各组份的含量: ①SiO_2、CaO、MgO 详细操作参见紫红色陶瓷颜料的分析; ②B_2O_3 详细操作参见紫红色陶瓷颜料的分析; ③SnO_2 详细操作参见紫红色陶瓷颜料的分析; ④K_2O、Na_2O 详细操作参见兰色陶瓷颜料的分析; ⑤灼烧失重,详细操作参见兰色陶瓷颜料的分析; ⑥PbO、Fe_2O_3; ⑦Cr_2O_3、TiO_2; ⑧Al_2O_3、ZnO。