苏里格气田气液混输工艺研究及应用

随着气井生产时间的延长,储层压力逐渐降低,气井产量下降,井筒携液能力降低,甚至积液关停,严重影响气井的有效开发。目前现有排水采气工艺均需要气井具有一定自喷能力,存在一定的局限性。针对一些自喷能力弱的低产低效气井,本文提出了一种新型安装在气井井口的井口气混输增压及气举一体化装置,对油管进行气液混输抽吸增压,降低井口压力,同时可将气体回注,增大生产压差,带出大量积液达到增产目的。现场试验表明:井口气混输增压及气举一体化装置技术可靠,现场工艺可行,运行稳定,能对低产低效井进行有效的排水采气,提高天然气产量,实现挖潜增效,同时为苏里格气田增产稳定提供一定的技术保障。     

克拉2气田排水采气工艺优选及效果分析

克拉2气田作为西气东输的主力气田,因地质原因部分气井已经出水,严重影响气井产能和最终采收率,亟需采取排水采气工艺措施以维持气井稳定生产和边底水均匀推进。对常用排水采气工艺适应性进行了对比,指出克拉2气田目前最合适的排水采气工艺为井口增压和优选管柱,并对其开展了应用效果评价。结果表明:优选管柱和井口增压两种工艺可作为克拉2气田的排水采气工艺;对于出水气井而言,下入油管最优尺寸为62 mm,可有效携液生产并延长自喷生产时间;井口增压工艺可有效降低井口压力,释放地层能量,在井口压力降低6 MPa的情况下,自喷结束对应地层压力降低幅度可达10 MPa左右,大幅度延长了气井自喷周期。研究结果表明,井口增压可作为克拉2气田首选排水采气工艺,优选管柱可作为备选工艺。     

苏里格气田同步回转增压工艺技术应用研究

苏里格气田低产积液气井逐年增多,暴露出气井临界携液能力下降和集输系统压力高影响气井正常生产的问题。鉴于此,以气井临界携液流量计算和气井流入流出曲线分析为理论指导,开展了气井低压低产阶段同步回转增压排水工艺技术研究。对比了回转式压缩机、螺杆压缩机和往复压缩机的优缺点,分析了井口增压工艺和气举复产工艺的对气井生产的影响,并通过现场丛式井组单井增压试验,分别针对节流器生产井和无阻生产井的动态变化和增产效果进行了分析评价,指出同步回转增压工艺具有向干管增压和多级增压方向推广的优势,进而降低气井废弃压力,延长气井生产时间,提高气井最终采收率。研究结果对苏里格气田开发后期增压开采具有重要指导意义。     

苏里格气田泡沫排水采气工艺应用技术难点及对策

苏里格气田气井产量普遍较低,气井自身携液能力差,排水采气是产水气井连续稳定生产重要工艺
措施。泡沫排水采气工艺由于其成本低、易操作等优点在苏里格气田得到大规模应用,但井下节流技术、单井无液
量计量等对泡沫排水采气技术的推广应用也带来一些挑战。文章通过对苏里格气田泡沫排水采气工艺应用过程
中存在的问题及技术难点进行分析,总结提出适时起出节流器、应用橇装计量装置、完善消泡工艺、推广应用井口
自动加药装置等对策,并取得一定效果,这对同类气田泡沫排水采气工艺应用具有借鉴意义。     

苏里格气田排水采气技术进展及对策

苏里格气田属于典型的"三低"气田,气井投产后产气量、压力下降快,气井携液能力不足,随着生产时间的延长,气田积液气井逐年增多且达到了区块总井数的60%,井底积液也愈发严重,确保气井产能发挥与解决井筒积液问题之间的矛盾日益突出。以苏里格气田中部苏6、苏36-11等6个区块排水采气工艺技术推广试验应用为例,针对泡沫排水、速度管柱、柱塞气举、气举复产等排水采气工艺技术,从技术进展、适用性分析、实施效果、工艺评价等方面进行总结分析,明确了气井不同生产阶段排水采气工艺措施,建立了排水采气工作流程,历年累计增产气量突破7×108 m3。通过技术应用评价探索出低压低产气井排水采气工艺方法,形成了苏里格气田排水采气工艺技术系列,对气田产水气井的开发管理提供指导。     

苏里格气田井下节流气井积液高度计算方法

产水气井井底积液会给气田及气井本身带来严重的危害,准确诊断气井的积液情况是把握排水采气措施实施的关键。但苏里格气田气井多采用井下节流方式进行生产,常规方法已经不能准确用于其积液深度计算。为此,本文将节流动态模块套入井筒压降系统,采用流动气柱法从井口油压向井底计算压力,采用Ansari流态模拟法从井底向井口计算两相流压力,两种方法的交汇点计算气井积液高度,并在泡沫排水的携液能力、消泡、破乳等问题上,提出积液高度对泡沫排水工艺实施的指导。     

苏里格气田降油压套气排水采气工艺浅析

气井在进入低产气量、弱携液能力的生产中后期时,压力和产量下降很快,导致部分气井出现积液问题,苏里格气田采取了多种排水采气措施以恢复这些气井的生产。由于气举复产需使用大型的高压制气设备,所以其作业过程往往风险大、投资高。降油压套气排水采气工艺是一种气举复产的新思路,通过降低气井井口压力以排出积液、提高产量,达到使气井"复活"的目的。通过详细论述工艺原理,并与气举复产进行工艺比较;同时研究、分析气井的生产规律和排液过程,设计了降油压套气排水采气的工艺流程。最终经分析、论证,认为该工艺较气举有投资低、风险小、见效快的优势,在苏里格气田的工艺特点和条件下可行。     

苏里格气田循环补能排水采气工艺研究

针对苏里格气田低产气井井筒积液的难题,采用同步回转排水采气装置,开展了循环补能排水采气工艺研究。该工艺以干管气回注、抽吸生产两个流程为一个循环,设计了流程切换点的气井生产参数值。分析了气井应用循环补能工艺的生产数据,从增产效果、经济性、操作性三个方面进行了工艺评价。研究结果对苏里格气田单井排水采气工艺的改进提供了有效思路。     

南八仙气田排水采气工艺先导性试验及效果研究

南八仙气田于2001年投入试采,天然气年生产能力为2.5×108m3,年井口产水量为669m3,平均单井日产气为2.1×104m3,水气比为0.04m3/104m3。目前有生产气井32口,单井平均产气量为2.09×104m3/d。随着南八仙气田开发周期的延长,气井出水趋势越来越严重,造成井口压力下降,携液困难,许多气井无法生产;通过对南八仙气田气井积液量的识别和积液程度的诊断,以及井下节流、涡轮工具排水、泡沫排水工艺的现场试验实施效果的分析,根据井深实际流速及对应的最小临界携液流速,优化涡流工具参数,设计了对应位置的涡流工具。选择涡流排水采气技术来改变井筒气液两相流态,降低了气井的临界携液流量。为下一步南八仙气田排水采气工艺的推广应用提供了依据。     

两级同步回转压缩机排水采气技术应用研究

苏里格气田进入开发中后期,出现气井携液能力下降、井筒积液排出困难现象,导致复产稳产难度大的问题,严重影响气井正常生产。结合同步回转压缩机气液混输的特点,采取两级增压,对积液井实施连续气举、增大生产压差、排出井筒积液的排水采气工艺;以气井流入、流出曲线为基础,分析了排水采气机理;分析了气井在压缩机连续气举工艺下的生产数据,从增产效果、适用性、经济性及同类工艺对比四个方面进行了工艺评价;提出了压缩机装置以"高压力、大排量、高度集成"的思路继续优化发展的建议。研究结果对苏里格气田中后期稳产提供了有效思路。     

苏里格气田排水采气工艺技术研究与应用

苏里格气田气井普遍具有低压、低产、小水量的特点。近年来,在前期大量研究及试验的基础上,初步形成适合苏里格气田地质及工艺特点的气井排水采气技术系列。在产水气井助排方面形成了以泡沫排水为主,速度管柱排水、柱塞气举为辅的排水采气工艺措施;在积液停产气井复产方面形成了压缩机气举、高压氮气气举排水采气复产工艺。各项排水采气工艺措施的实施,有效确保了产水气井的连续稳定生产。文章对各项排水采气工艺措施在苏里格气田的适用条件、应用现状等进行了介绍,并结合苏里格气田气井产量低、数量多的实际,指出了排水采气工艺技术的技术发展方向,这对深化苏里格气田排水采气工艺技术的应用具有一定指导意义。     

苏里格气田数字化排水采气系统研究与应用

苏里格气田气井普遍具有低压、低产、小水量的特点,单井产量低,携液能力差,部分气井井筒存在积液甚至出现水淹停产。为了确保气田平稳生产,在低压低产气井实施了多项排水采气措施,取得相应效果。随着 气田开发时间增长,积液井不断增多,排水采气方面的工作量不断增大,如沿用以前工作方式难以满足气田发展需要。数字化排水采气系统集成气田数字化技术和采气工艺技术,优化核心技术,创新排水采气工作模式,实现了自动排查气田产水井、展示积液井、计算井筒积液、优选气井排水采气措施、实时跟踪气井生产情况、分析总结排水采气措施效果等功能。通过该系统,量化排水采气措施关键参数,减轻技术人员工作量,提高技术人员工作效率,改 善气田现场技术支撑环境。     

井下涡流排水采气技术在涩北气田的应用

气田持续开发中,随着地层压力的不断下降,气井携液能力逐渐降低,气井开始积液,影响正常生产。通过实施涡流排水采气工艺措施,降低或清除井底积液,恢复气井正常生产,对气井生产至关重要。涩北气田于2011年采用井下涡流排水采气工艺技术,通过现场应用,取得了较好的排水采气试验效果,有利于涡流排水采气工艺技术的后期推广。     

智能柱塞气举排水采气在苏里格西区应用研究

苏里格气田西区开采以来,部分气井已进入生产中、后期,压力和产能普遍偏低,不能满足气井生产的连续携液要求,导致部分气井井底或井筒内产生积液,严重影响气井正常生产。目前苏里格气田西区引入MI智能柱塞气举排水采气系统,通过分析柱塞气举排水采气系统的特点,结合在苏西区块的试验效果,评价其工艺适用性与经济效益,分析其优缺点。     

泡沫排水采气工艺在苏里格气田的应用

随着苏里格气田的规模开发,生产时间的延长,地层能量不断递减,产水气井数量逐年增多,这严重影响了气田产能的发挥。目前,苏里格气田产水气井约占气井总量的三分之一,在众多排水采气工艺中,泡沫排水采气工艺由于其施工方便,成本低,符合苏里格气田低成本开发的基本原则,已经成为气田排水采气的主体措施,苏里格气田泡沫排水采气措施中药剂的选择,加注制度的设计都是由其特殊的工艺流程决定,经过几年的生产实践,泡排工艺在苏里格气田应用过程中解决了诸多气井产水问题。通过泡沫排水采气工艺,苏里格气田年增产气量约2.4×108m3,产生了客观的经济效益。     

低渗透气田气井生产工艺技术研究

为了解决低渗透气田后期开发出现的气井产气量下降、产水量上升,影响气井正常生产的问题,对气田后期开发模式进行了研究。气举排水采气工艺措施是提高气田后期采收率的重要措施之一,但对于低渗透气田,前期普遍采用井下节流技术后,实现了井口无人值守,而后期采取常规排水采气工艺措施,井口需有人值守,与前期开发不配套。利用压缩机将天然气增压后实施连续高压气举排水采气工艺措施,可使排水工艺一步到位,既能满足后期低压气增压外输以及连续排水采气的要求,又能维持原气田无人值守的开发模式。     

一种远程自动投放球形泡排药剂装置的研制及应用

针对气井产水积液问题,苏里格气田主要采用泡沫排水采气工艺。传统的泡沫排水采气工艺通过车载人工加注的方式进行,工作量大,施工成本高,气井不易管理。因此,结合现场需求和井口工况,研发了一种可以远程控制、自动投放固体球形泡排药剂的装置,增加了药剂发泡时间,提高了药剂使用效率,同时有效降低了工人劳动强度和人工成本。该装置能耗较低,通过太阳能电池板供电,可以满足定时间、定数量、定次数排水采气加药需求;储球筒设计为常压状态,工人添加泡排球方便灵活。该项技术的成功试验,为苏里格气田数字化排水采气提供了一种新思路,应用前景广阔,建议进一步推广应用。     

湿式工艺螺杆压缩机在低压气井开采中的应用

气田开发后期挖潜生产阶段，一般采取增压的方法延长生产期，提高采收率。目前依靠增压方式生产的气井越来越多，随着生产的继续，气井压力还将进一步降低，现有的增压采气设备（以活塞式增压机为主）难以满足气井不断降低的井口压力的需要。为此，有必要寻找或开发适合气井较低压力生产的低压或负压采气设备，所介绍的湿式工艺螺杆压缩机以其较低的吸气压力和中等处理量的特性，可作为选用的设备之一。     

浅析低压低产气井排水采气技术

天然气开发过程中,随着气井压力递减,地层出水等因素的影响,使得气井逐步进入低压低产阶段。根据长庆油田苏里格气田开发模式,对低压低产气井的采气工艺研究应用主要以优选管柱排水采气、泡沫排水采气、柱塞气举排水采气等三种技术。利用这些技术形成长庆油田苏里格气田低压地产气井排水采气工艺技术体系,从而进一步对低压地产井进行高效开发,延长气井高产时效。本文主要针对低压低产积水的气井进行排水采气工艺技术的探讨。     

增压气井泡沫排水技术研究

增压气井井口压力较低，伴随井筒内积液增多，采气管柱内的压力损失也加速增大，然而逐渐减小的环空压力和气体流速已不能有效地将积液举升至地面，即使按常规气井泡沫排水方法加入泡排药剂后，靠气井自身能量也无法将井内积液带出井筒。通过对新场气田21口增压气井泡沫排水技术的研究，泡排参数的优化，排水措施的优化，形成了增压气井的泡沫排水技术。增压气井泡沫排水技术的应用，不仅有助于维持气井正常生产，延长气井生产期，而且对提高气井最终采收率显得十分重要。