超声波内环流气升式反应器处理印染废水

采用超声波内环流气升式反应器对某印染厂印染废水进行处理研究。考察了反应时间、臭氧流量、超声声强对印染废水的脱色率及COD去除率的影响。结果表明,随着反应时间的增加,脱色率和COD去除率均增大,最佳反应时间为30 min;脱色率及COD去除率随着臭氧流量的增加而增大,最佳流量为200L/h;超声声强最佳值为0.5 W/cm2,此时脱色率及COD去除率分别为74.8%、35.6%。实验证明,对印染废水的脱色率及COD去除率,超声波内环流气升式反应器处理效果大于超声与臭氧单独作用简单之和,脱色率和COD去除率分别提高了23.0%和6.5%。超声波内环流气升式反应器结合了超声波的声化学作用及内环流气升式反应器供气效率高的特点,发挥了超声波与内环流气升式反应器的协同效应。     

新型有机膨润土用于印染废水处理的实验研究

采用二乙烯三胺、环氧氯丙烷合成了一种阳离子型铵盐,用其与十六烷基三甲基溴化铵对钠基膨润土进行复合插层改性,制备得到一种新型有机膨润土;以模拟染料废水和实际印染废水为处理对象,使用改性膨润土进行了吸附脱色实验,吸附完成后加入聚合氯化铝混凝。实验结果表明,与单独投加聚合氯化铝相比,采用改性膨润土吸附后再混凝的方法处理废水,可显著提高脱色率和COD去除率;处理活性艳红X-3B、酸性大红GR与活性艳蓝X-BR三种模拟染料废水时,脱色率分别可达99.4%、84.8%和96.1%;以中试规模处理实际印染废水调节池原水时,COD和色度去除率分别可达51.6%和85.9%;处理实际印染废水好氧生化出水,COD可由121.3mg/L降至65.4mg/L,色度由32倍降至8倍以下。     

污泥活性炭处理亚甲基蓝染料废水的研究

采用污泥活性炭处理亚甲基蓝模拟染料废水,研究了模拟废水初始浓度、污泥活性炭投加量、pH值、水浴吸附时间等因素对染料废水的脱色率和COD去除率的影响,探讨污泥活性炭处理染料废水的适宜工艺条件。实验结果表明:随着染料废水初始浓度的增大,脱色率和COD去除率均表现出下降趋势;随着污泥活性炭投加量的增加,脱色率和COD去除率效果均十分明显;随着模拟废水pH值的增大,其脱色率基本呈现增大趋势,而COD去除率则先增大后减小,当pH在7.6～7.8时,脱色率与COD去除率均出现最大值;在延长水浴时间的同时,脱色率和COD去除率均表现出较好的效果。本实验处理染料废水的适宜条件为:染料废水的初始浓度为2.5mg/L,调节染料废水的pH值7~8,加入0.8g污泥活性炭,30℃条件下2h。     

氢氧化镁吸附性能研究

采用氢氧化镁乳液对富含重金属离子废水、印染废水以及海水中的微量硼实施吸附处理。研究结果表明:氢氧化镁对废水中各类重金属离子均有很好的吸附效果,去除率最高达到98%;对印染废水的脱色率与COD去除率分别达到97.5%和80%;对海水中硼的吸附率达到74%。     

活性染料废水的混凝处理研究

采用化学混凝法,以MgSO4为混凝剂、阴离子聚丙烯酰胺为助凝剂,分别对棉布印染过程中排放的活性染料废水进行实验研究.结果表明,pH对脱色率有较大的影响,当pH＞12.0时,脱色率基本趋于稳定;脱色率及COD去除率均随MgSO4加量的增加而提高;加入阴离子聚丙烯酰胺可降低絮凝沉降时间.经混凝处理后废水的脱色率＞90%,COD去除率＞80%.该方法对处理棉布印染活性染料废水具有一定的适用性.     

粉煤灰和芬顿试剂协同处理印染废水的实验研究

采用粉煤灰和Fenton试剂联合处理印染废水,初步研究了该方法对印染废水脱色和去除COD的作用机理和影响因素。试验的最佳条件是:30%过氧化氢加入量为1mL/L,Fe2 加入量为300mg/L,粉煤灰加入量为50g/L。结果表明,该方法对印染废水脱色率达99%,COD去除率达92.9%,是一良好的印染废水预处理方法。     

两种纳米氧化锰材料对印染废水处理的应用探究

本文采用紫外分光光度法对八面体四氧化三锰和中空八面体四氧化三锰两种纳米氧化锰材料进行印染废水脱色效果的探究,以p H值、反应时间、反应温度、催化剂用量、COD去除率及脱色率为指标,考察了实验效果。实验结果表明,p H值在7.5~8.5范围内,反应温度为80℃,催化剂用量为2000mg/L,反应时间100min左右时,脱色率和COD的处理效果达到饱和,中空八面体四氧化三锰脱色率可达90%,COD去除率93%左右;八面体四氧化三锰脱色率可达75%,COD降低90%左右。对比发现,中空八面体四氧化三锰对印染废水的脱色效果优于八面体四氧化三锰。     

锌系复合絮凝剂处理印染废水的研究

研制出一种锌系复合絮凝剂,介绍了其制备方法,絮凝剂中各组分的作用及反应条件的确定。联合使用高效脱色剂、锌系复合絮凝剂、聚丙烯酰胺处理模拟废水,并通过实验研究了高效脱色剂、锌系复合絮凝剂、PH值的加入顺序及投入量对絮凝效果的影响,通过正交实验确定影响脱色率的主次因素及处理废水的最佳条件。实验结果表明:上述絮凝剂具有成本低、工艺简单、无毒、无污染、净水效果好等优点。而用该方法处理印染废水,酸度在8—11时,在脱色方面取得了很好的效果,对所研究的染料的脱色率皆达96%以上,但COD的去除率因染料种类的不同而存在着一定的差异,对活性染料、分散类染料及弱酸性染料的COD的去除率较好,而对酸性染料的COD的去除率较低。     

新型复合混凝剂PAC-PDMDAAC在印染废水处理中的应用

采用PAC-PDMDAAC无机有机复合混凝剂对印染废水进行混凝脱色处理，探索了药剂投加量、原水的pH、沉淀时间和搅拌时间对脱色率和COD去除率的影响。实验表明：PAC-PDMDAAC处理印染废水，对降低废水中的化学需氧量、色度具有显著效果，COD去除率为67．4％，脱色率为50．4％。处理效果优于PAC，略低于PDMDAAC。     

新型复合混凝剂PAC-PDMDAAC 在印染废水处理中的应用

采用聚合氯化铝（PAC）-二甲基二烯丙基氯化铵均聚物（PDMDAAC）无机有机复合混凝剂（简称PAC-PD-MDAAC）对印染废水进行混凝脱色处理，探索了药剂投加量、原水的pH、沉淀时间和搅拌时间对脱色牢和COD去除率的影响。实验表明：PAC-PDMDAAC处理印染废水，对降低废水中的化学需氧量、色度具有显著效果，COD去除率为67．4％，脱色率为50．4％。处理效果优于PAC，略低于PDMDAAC。     

炉灰处理染料废水降低COD及脱色的研究

以炉灰对染料废水进行降低COD及脱色处理的研究.结果表明,炉灰是染料废水良好的吸附剂及脱色剂,在pH=7.5时COD的去除率达到43%,在pH=13.5时炉灰对废水的色度去除率很大.     

混凝和氧化法相结合对印染废水脱色处理的研究

采用混凝和氧化相结合的方法对色度较高的含有碱性品红的印染废水进行了脱色处理,研究了工艺条件对脱色效果的影响,确定了最佳工艺条件。废水脱色率可达95%,COD去除率可达80%以上,该方法工艺简单、效果良好。     

改性粉煤灰对有机废水的吸附试验研究

将粉煤灰改性后对印染废水进行了吸附研究,找到较好的工艺条件与吸附效果。结果表明：对于COD20～150mg／L的印染废水溶液,粉煤灰用量以40g/L为宜,pH值为4．0,脱色率在32％以上。用0．1mol／L硫酸改性粉煤灰吸附印染废水的pH为4．0,投加量为24g／L,脱色率在47％以上,吸附处理后染料废水COD为76mg／L,COD去除率为21％。     

改性粉煤灰对有机废水的吸附试验研究

本文将粉煤灰改性后对印染废水进行了吸附研究,找到较好的工艺条件与吸附效果。结果表明：对于COD 20～150mg／l的印染废水溶液,粉煤灰用量以40g／l为宜,pH为4．0,脱色率在32％以上。用0．1mol／l硫酸改性粉煤灰吸附印染废水的pH为4．0,投加量为24g／l,脱色率在47％以上,吸附处理后染料废水COD为76mg／l,COD去除率为21％。     

壳聚糖-纳米二氧化钛微球处理染料废水的研究

以壳聚糖-纳米二氧化钛微球为絮凝剂处理染料废水,研究了其对染料废水的脱色性能和COD的去除率。初步考察了pH值、壳聚糖-纳米二氧化钛微球对脱色效果的影响,比较了壳聚糖与壳聚糖-二氧化钛微球处理艳蓝染料废水的数据,壳聚糖-纳米TiO2的脱色效果和COD的去除率明显优于壳聚糖,实验结果表明用壳聚糖-纳米TiO2是处理难降解染料废水的有效方法。     

多功能混凝剂研究—脱色混凝剂FC—11的应用

华南工学院研制的FC—11脱色混凝剂是一种有效的印染废水脱色处理剂,它对活性染料、分散染料、直接染料、还原染料的印染废水处理有脱色、澄清及脱除COD 的作用。一般情况下,对上述染料染色废水用FC—11一次混凝处理脱色率可达80%以上,COD 可降低50%左右。例如某漂染厂应用该产品后,只经一次混     

改性膨润土处理印染废水的研究

膨润土矿主要组分蒙脱石具有独特的晶体结构，拥有良好的阳离子交换性能和高比表面积等特性。但膨润土直接用于处理染料废水几乎没有处理效果，在使用前须进行转型和改性。本研究的目的是通过对膨润土的改性，提高其对染料废水的处理效果。改性膨润土吸附剂在投加量为2．5g／L时，处理实际印染废水，可使COD为1227mg／L、色度为260的印染废水脱色率达到95％以上，COD去除率达到56％。     

光催化纳米二氧化钛在污水废水处理方面应用

<正>沈阳理工大学对纳米二氧化钛对染料光催化氧化研究中指出:纳米二氧化钛(VK-TG01,5 nm)在pH为3左右,添加量为1%时,对染料废水的光催化降解有机物的能力越强,光照时间较长,脱色率越高。且可以再次利用。河北大学对纳米二氧化钛光催化剂处理印染废水的研究中指出:在活性大红BES模拟印染废水中,pH为4时,纳米二氧化钛VK-TG01添加量为0.3%,紫外灯照射一个小时,COD的去除率可达到86%以上。而实际印染废水中,pH为9,纳     

水解酸化+生物接触氧化在印染废水处理中的应用

为了更高效的处理印染废水中的污染物,采用水解酸化+生物接触氧化法对混合染料废水进行处理,研究各工艺阶段对废水处理的影响,且因印染废水中化学需氧量(COD)较高,重点考察COD的去除效果。结果表明,水解酸化阶段对COD的去除率为29.17%;进一步通过2级生物接触氧化后,COD去除率提高至90.92%;当流量为5 L/h,pH为7时,可实现COD的较高去除率即92.58%,且在一定程度上节约处理成本。该方法可实现对混合染料废水中COD、五日生化需氧量(BOD₅)、色度以及氨氮的有效去除。     

二氧化钛粉体光催化降解印染废水的研究

采用溶胶-凝胶法制备TiO2粉体,研究TiO2粉体光催化降解印染废水的可行性和影响因素。结果表明,CODC r为268 mg/L的印染废水,用125 W荧光灯照射2 h,脱色率为96%,CODC r去除率为86%。酸度、TiO2用量、光照距离、光照时间等多种因素对光催化降解印染废水效果均有一定影响。同时做了TiO2回收试验,结果表明,TiO2催化性能比较稳定,可重复使用,且脱色率及COD去除率较高。